सोने चांदी तांब्यासाठी हासुंग औद्योगिक नवीन साहित्य उपकरणे उच्च व्हॅक्यूम सतत कास्टिंग भट्टी

१, उपकरणांचे वर्णन:

१. हे उपकरण प्रामुख्याने सिंगल क्रिस्टल कॉपर बार, सिंगल क्रिस्टल सिल्व्हर बार आणि सिंगल क्रिस्टल गोल्ड बारच्या सतत कास्टिंगसाठी वापरले जाते आणि इतर धातू आणि मिश्र धातुंच्या सतत कास्टिंग उत्पादनासाठी देखील वापरले जाऊ शकते.

२. हे उपकरण एक उभ्या भट्टीचे शरीर आहे. कच्चा माल, क्रूसिबल आणि क्रिस्टलायझर वरून उघडलेल्या भट्टीच्या कव्हरमध्ये ठेवले जातात आणि क्रिस्टलायझेशन गाइड रॉड फर्नेस बॉडीच्या खालच्या भागात ठेवला जातो. प्रथम, क्रिस्टलायझेशन गाइड रॉडद्वारे वितळलेल्या भागामधून विशिष्ट लांबीने क्रिस्टल बाहेर काढले जाते आणि नंतर क्रिस्टल रॉड ड्रॉइंग आणि कलेक्शनसाठी विंडिंग मशीनवर निश्चित केला जातो.

३. हे उपकरण फर्नेस आणि क्रिस्टलायझरचे तापमान अचूकपणे नियंत्रित करण्यासाठी अनेक देखरेख उपकरणांसह टच स्क्रीन पूर्णपणे स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली स्वीकारते, ज्यामुळे क्रिस्टल वाढीसाठी आवश्यक दीर्घकालीन स्थिर परिस्थिती प्राप्त होते; फर्नेसच्या उच्च तापमानामुळे होणारी सामग्री गळती, अपुरा व्हॅक्यूम, दाब किंवा कमतरतेखाली पाणी इत्यादीसारख्या देखरेखी उपकरणांद्वारे अनेक संरक्षणात्मक कृती केल्या जाऊ शकतात. उपकरणे ऑपरेट करणे सोपे आहे आणि मुख्य पॅरामीटर्स सेटमध्ये फर्नेसचे तापमान, क्रिस्टलायझरच्या वरच्या, मधल्या आणि खालच्या भागांचे तापमान, प्री पुलिंग स्पीड, क्रिस्टल ग्रोथ पुलिंग स्पीड (तसेच इंच मोड, म्हणजे ठराविक कालावधीसाठी ओढणे आणि ठराविक कालावधीसाठी थांबणे), आणि विविध अलार्म मूल्ये यांचा समावेश आहे.

हासुंग मौल्यवान धातू पूर्णपणे स्वयंचलित सतत कास्टिंग मशीन

२, उपकरणांचे मुख्य तांत्रिक मापदंड:

१. प्रकार: उभ्या, स्वयंचलित नियंत्रण, स्वयंचलित हीटिंग.

२. एकूण वीज पुरवठा व्होल्टेज: तीन-चरण 380V, 50Hz तीन-चरण

३. हीटिंग पॉवर: २० किलोवॅट

४. हीटिंग पद्धत: इंडक्शन हीटिंग (नॉईजलेस)

५. क्षमता: ८ किलो (सोने)

६. वितळण्याची वेळ: ३-६ मिनिटे

७. कमाल तापमान: १६०० अंश सेल्सिअस

६. कॉपर रॉड व्यास: ६-१० मिमी

७. व्हॅक्यूम डिग्री: थंड स्थिती <६ ६७× १०-३Pa

८. तापमान: १६०० ℃

९. कॉपर रॉड ओढण्याची गती: १००-१५०० मिमी/मिनिट (समायोज्य)

१०. कास्ट करण्यायोग्य धातू: सोने, चांदी, तांबे आणि मिश्रधातू.

११. थंड करण्याची पद्धत: पाणी थंड करणे (पाण्याचे तापमान १८-२६ अंश सेल्सिअस)

१२. नियंत्रण मोड: सीमेन्स पीएलसी+टच स्क्रीन बुद्धिमान नियंत्रण

१३. उपकरणांचा आकार: २१०० * १२८० * १९५० मिमी

१४. वजन: अंदाजे १५०० किलो. उच्च व्हॅक्यूम: अंदाजे ५५० किलो.

३, मुख्य संरचनात्मक वर्णन:

१. फर्नेस बॉडी: फर्नेस बॉडी उभ्या दुहेरी-थराच्या वॉटर-कूल्ड स्ट्रक्चरचा अवलंब करते. क्रूसिबल्स, क्रिस्टलायझर्स आणि कच्चा माल सहजपणे घालण्यासाठी फर्नेस कव्हर उघडता येते. फर्नेस कव्हरच्या वरच्या भागात एक निरीक्षण खिडकी आहे, जी वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान वितळलेल्या पदार्थाची स्थिती पाहू शकते. इंडक्शन इलेक्ट्रोड फ्लॅंजेस आणि व्हॅक्यूम पाइपलाइन फ्लॅंजेस फर्नेस बॉडीच्या मध्यभागी वेगवेगळ्या उंचीच्या स्थानांवर सममितीयपणे व्यवस्थित केले जातात जेणेकरून इंडक्शन इलेक्ट्रोड जॉइंट्स सादर केले जातील आणि व्हॅक्यूम युनिटशी जोडले जातील. फर्नेस बॉटम प्लेटमध्ये क्रूसिबल सपोर्ट फ्रेम असते, जी क्रिस्टलायझरची स्थिती अचूकपणे निश्चित करण्यासाठी निश्चित ढिगाऱ्याचे काम करते, ज्यामुळे क्रिस्टलायझरचा मध्यवर्ती छिद्र फर्नेस बॉटम प्लेटवरील सीलिंग चॅनेलसह केंद्रित आहे याची खात्री होते. अन्यथा, क्रिस्टलायझेशन गाइड रॉड सीलिंग चॅनेलद्वारे क्रिस्टलायझरच्या आतील भागात प्रवेश करू शकणार नाही. सपोर्ट फ्रेमवर क्रिस्टलायझरच्या वरच्या, मधल्या आणि खालच्या भागांशी संबंधित तीन वॉटर-कूल्ड रिंग आहेत. क्रिस्टलायझरच्या प्रत्येक भागाचे तापमान थंड पाण्याच्या प्रवाह दरावर नियंत्रण ठेवून अचूकपणे नियंत्रित केले जाते. सपोर्ट फ्रेमवर चार थर्मोकपल्स आहेत, जे क्रूसिबल आणि क्रिस्टलायझरच्या वरच्या, मधल्या आणि खालच्या भागांचे तापमान मोजण्यासाठी अनुक्रमे वापरले जातात. थर्मोकपल्स आणि भट्टीच्या बाहेरील भागांमधील इंटरफेस भट्टीच्या तळाच्या प्लेटवर स्थित आहे. वितळणारे तापमान क्लिनरमधून थेट खाली वाहू नये आणि भट्टीच्या शरीराला नुकसान होऊ नये म्हणून सपोर्ट फ्रेमच्या तळाशी एक डिस्चार्ज कंटेनर ठेवता येतो. भट्टीच्या तळाच्या प्लेटवर मध्यभागी एक वेगळे करता येणारा लहान खडबडीत व्हॅक्यूम चेंबर देखील आहे. खडबडीत व्हॅक्यूम चेंबरच्या खाली एक सेंद्रिय काचेचे चेंबर आहे जे बारीक वायरचे व्हॅक्यूम सीलिंग सुधारण्यासाठी अँटी-ऑक्सिडेशन एजंटसह जोडले जाऊ शकते. सेंद्रिय काचेच्या पोकळीत अँटी-ऑक्सिडेशन एजंट जोडून हे मटेरियल कॉपर रॉडच्या पृष्ठभागावर अँटी-ऑक्सिडेशन प्रभाव साध्य करू शकते.

२. क्रूसिबल आणि क्रिस्टलायझर: क्रूसिबल आणि क्रिस्टलायझर हे उच्च-शुद्धतेच्या ग्रेफाइटपासून बनलेले असतात. क्रूसिबलचा तळ शंकूच्या आकाराचा असतो आणि तो धाग्यांद्वारे क्रिस्टलायझरशी जोडलेला असतो.

३. व्हॅक्यूम सिस्टम:

१. रूट्स पंप

२. वायवीय उच्च व्हॅक्यूम डिस्क व्हॉल्व्ह

३. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हाय व्हॅक्यूम इन्फ्लेशन व्हॉल्व्ह

४. उच्च व्हॅक्यूम गेज

५. कमी व्हॅक्यूम गेज

६. फर्नेस बॉडी

७. वायवीय उच्च व्हॅक्यूम बॅफल व्हॉल्व्ह

८. कोल्ड ट्रॅप

९. प्रसार पंप

४. रेखांकन आणि वळण यंत्रणा: तांब्याच्या पट्ट्यांच्या सतत कास्टिंगमध्ये मार्गदर्शक चाके, अचूक स्क्रू रॉड्स, रेषीय मार्गदर्शक आणि वळण यंत्रणा असतात. मार्गदर्शक चाक मार्गदर्शक आणि स्थितीची भूमिका बजावते आणि भट्टीतून बाहेर पडताना तांब्याचा रॉड ज्यातून जातो तो सर्वप्रथम मार्गदर्शक चाक असतो. स्फटिकीकरण मार्गदर्शक रॉड अचूक स्क्रू आणि रेषीय मार्गदर्शक उपकरणावर निश्चित केला जातो. स्फटिकीकरण मार्गदर्शक रॉड प्रथम स्फटिकीकरण मार्गदर्शक रॉडच्या रेषीय गतीद्वारे भट्टीच्या शरीरातून बाहेर काढला जातो (पूर्व खेचला जातो). जेव्हा तांब्याचा रॉड मार्गदर्शक चाकातून जातो आणि त्याची लांबी विशिष्ट असते, तेव्हा स्फटिकीकरण मार्गदर्शक रॉडशी असलेले कनेक्शन कापले जाऊ शकते. नंतर ते वळण मशीनवर निश्चित केले जाते आणि वळण मशीनच्या रोटेशनद्वारे तांब्याचा रॉड काढत राहते. सर्वो मोटर वळण मशीनच्या रेषीय गती आणि फिरण्यावर नियंत्रण ठेवते, जे तांब्याच्या रॉडच्या सतत कास्टिंग गतीवर अचूक नियंत्रण ठेवू शकते.

५. पॉवर सिस्टमचा अल्ट्रासोनिक पॉवर सप्लाय जर्मन आयजीबीटी वापरतो, ज्यामध्ये कमी आवाज आणि ऊर्जा बचत होते. प्रोग्राम केलेल्या हीटिंगसाठी विहीर तापमान नियंत्रण उपकरणांचा वापर करते. इलेक्ट्रिकल सिस्टम डिझाइन

ओव्हरकरंट, ओव्हरव्होल्टेज फीडबॅक आणि प्रोटेक्शन सर्किट्स आहेत.

६. नियंत्रण प्रणाली: हे उपकरण भट्टी आणि क्रिस्टलायझरचे तापमान अचूकपणे नियंत्रित करण्यासाठी अनेक देखरेख उपकरणांसह टच स्क्रीन पूर्णपणे स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीचा अवलंब करते, ज्यामुळे तांब्याच्या रॉडच्या सतत कास्टिंगसाठी आवश्यक दीर्घकालीन स्थिर परिस्थिती प्राप्त होते; देखरेख उपकरणांद्वारे अनेक संरक्षणात्मक कृती केल्या जाऊ शकतात, जसे की उच्च भट्टी तापमानामुळे होणारी सामग्री गळती, अपुरा व्हॅक्यूम, दाबाखाली किंवा कमतरतेखाली पाणी इ. उपकरणे ऑपरेट करणे सोपे आहे आणि मुख्य पॅरामीटर्स सेट केले आहेत.

भट्टीचे तापमान, क्रिस्टलायझरच्या वरच्या, मधल्या आणि खालच्या भागांचे तापमान, ओढण्यापूर्वीचा वेग आणि क्रिस्टल वाढीचा ओढण्याचा वेग हे आहेत.

आणि विविध अलार्म मूल्ये. विविध पॅरामीटर्स सेट केल्यानंतर, कॉपर रॉडच्या उत्पादन प्रक्रियेत सतत कास्टिंग, जोपर्यंत सुरक्षितता सुनिश्चित केली जाते

क्रिस्टलायझेशन गाईड रॉड ठेवा, कच्चा माल ठेवा, भट्टीचा दरवाजा बंद करा, तांब्याच्या रॉड आणि क्रिस्टलायझेशन गाईड रॉडमधील कनेक्शन कापून टाका आणि ते वाइंडिंग मशीनशी जोडा.