Высокавакуумная печ бесперапыннага ліцця для залатой, срэбнай, медзі

Апісанне абсталявання:
1. Гэтая печ бесперапыннага ліцця ў асноўным выкарыстоўваецца для бесперапыннага ліцця монакрышталічных медных зліткаў, монакрышталічных срэбных зліткаў і монакрышталічных залатых зліткаў, а таксама можа выкарыстоўвацца для бесперапыннага ліцця іншых металаў і сплаваў.

2. Гэта абсталяванне ўяўляе сабой вертыкальную печ. Сыравіна, тыгель і крышталізатар змяшчаюцца ў вечка печы, якое адкрываецца зверху, а накіроўвальны стрыжань крышталізацыі размяшчаецца ў ніжняй частцы корпуса печы. Спачатку крышталь выцягваецца з расплаву на пэўную даўжыню праз накіроўвальны стрыжань крышталізацыі, а затым крыштальны стрыжань мацуецца на намотцы для выцягвання і збору.

3. Гэтая прылада мае цалкам аўтаматычную сістэму кіравання з сэнсарным экранам і некалькімі прыладамі маніторынгу для дакладнага кантролю тэмпературы печы і крышталізатара, дасягаючы доўгатэрміновых стабільных умоў, неабходных для росту крышталяў; З дапамогай абсталявання для маніторынгу можна выконваць розныя ахоўныя дзеянні, такія як уцечка матэрыялу, выкліканая высокай тэмпературай печы, недастатковым вакуумам, вадой пад ціскам або яе недахопам і г.д. Абсталяванне простае ў эксплуатацыі, а асноўныя зададзеныя параметры ўключаюць тэмпературу печы, тэмпературу верхняй, сярэдняй і ніжняй частак крышталізатара, хуткасць папярэдняга выцягвання, хуткасць выцягвання росту крышталяў (а таксама цалевы рэжым, які азначае выцягванне на працягу пэўнага перыяду часу і прыпынак на пэўны перыяд часу) і розныя значэнні сігналізацыі.

Перавагі прадукту:
1. Высокі вакуум (6,67x10⁻³ Па), плаўленне ў высокім вакууме, высокая шчыльнасць прадукту, нізкае ўтрыманне кіслароду, адсутнасць пор, падыходзіць для вытворчасці высакаякаснага злучнага дроту;
2. Антыаксідацыя, абарона ад інэртнага газу, рафінаванне для вырашэння праблемы акіслення сплаваў;
3. Аднастайны колер, электрамагнітныя і фізічныя метады перамешвання робяць колер сплаву больш аднастайным;
4. Гатовы выраб мае гладкую паверхню і канструкцыю, накіраваную ўніз. Цягавае кола прайшло спецыяльную апрацоўку, таму паверхня гатовага вырабу не пашкоджана, і паверхня гладкая;
5. Дакладны кантроль тэмпературы ± 1 ℃ з выкарыстаннем імпартных тэмпературных вымяральнікаў і інтэлектуальнай сістэмы кантролю тэмпературы PID з розніцай тэмператур ± 1 ℃;
6. 7-цалевы поўнакаляровы сэнсарны экран, зручнейшы для прагляду/дотыку, новая сістэма, просты інтэрфейс карыстальніка, лёгка кіраваць адным дотыкам;
7. Шматступенная абарона, шматступенная абарона бяспекі, бесклапотнае выкарыстанне

Цалкам аўтаматычная машына бесперапыннага ліцця каштоўных металаў Hasung

Асноўныя тэхнічныя параметры

1. Тып: вертыкальны, аўтаматычнае кіраванне, аўтаматычны нагрэў.

2. Агульнае напружанне электрасілкавання: трохфазнае 380 В, 50 Гц, трохфазнае

3. Магутнасць нагрэву: 20 кВт

4. Спосаб нагрэву: індукцыйны нагрэў (бясшумны)

5. Ёмістасць: 8 кг (залаты)

6. Час плаўлення: 3-6 хвілін

7. Максімальная тэмпература: 1600 градусаў Цэльсія

6. Дыяметр меднага стрыжня: 6-10 мм

7. Ступень вакууму: халодны стан <6,67 × 10⁻³ Па

8. Тэмпература: 1600 ℃

9. Хуткасць выцягвання меднага стрыжня: 100-1500 мм/мін (рэгуляваная)

10. Ліцейныя металы: золата, срэбра, медзь і сплавы.

11. Спосаб астуджэння: вадзяное астуджэнне (тэмпература вады 18-26 градусаў Цэльсія)

12. Рэжым кіравання: Siemens PLC + інтэлектуальнае кіраванне з сэнсарным экранам

13. Памер абсталявання: 2100 * 1280 * 1950 мм

14. Вага: прыблізна 1500 кг. Высокі вакуум: прыблізна 550 кг

Асноўнае структурнае апісанне:

1. Корпус печы: Корпус печы мае вертыкальную двухслаёвую канструкцыю з вадзяным астуджэннем. Вечка печы адкрываецца для лёгкай устаўкі тыгляў, крышталізатараў і сыравіны. У верхняй частцы вечка печы ёсць назіральнае акно, праз якое можна назіраць за станам расплаўленага матэрыялу падчас працэсу плаўлення. Фланцы індукцыйных электродаў і фланцы вакуумнага трубаправода сіметрычна размешчаны на розных вышынях у сярэдзіне корпуса печы для ўвядзення злучэнняў індукцыйных электродаў і злучэння з вакуумным блокам. Ніжняя пліта печы абсталявана апорнай рамай для тыгля, якая таксама служыць нерухомай палю для дакладнай фіксацыі становішча крышталізатара, забяспечваючы канцэнтрычнасць цэнтральнай адтуліны крышталізатара з герметычным каналам на ніжняй пласціне печы. У адваротным выпадку накіроўвалы стрыжань крышталізацыі не зможа прайсці ўнутр крышталізатара праз герметычны канал. На апорнай раме ёсць тры вадзяныя кольцы, якія адпавядаюць верхняй, сярэдняй і ніжняй часткам крышталізатара. Тэмпература кожнай часткі крышталізатара дакладна кантралюецца шляхам рэгулявання хуткасці патоку астуджальнай вады. На апорнай раме размешчаны чатыры тэрмапары, якія выкарыстоўваюцца для вымярэння тэмпературы адпаведна верхняй, сярэдняй і ніжняй частак тыгля і крышталізатара. Злучэнне паміж тэрмапарамі і вонкавым бокам печы размешчана на ніжняй пласціне печы. У ніжняй частцы апорнай рамы можна размясціць разгрузачны кантэйнер, каб прадухіліць сцяканне тэмпературы расплаву непасрэдна з ачышчальніка і пашкоджанне корпуса печы. У цэнтральным становішчы ніжняй пласціны печы таксама ёсць здымная невялікая камера грубага вакууму. Пад камерай грубага вакууму знаходзіцца камера з арганічнага шкла, у якую можна дадаць антыаксідант для паляпшэння вакуумнай герметызацыі тонкага дроту. Даданне антыаксіданта ў поласць арганічнага шкла дазваляе дасягнуць антыаксідацыйнага эфекту на паверхні меднага стрыжня.

2. Тыгель і крышталізатар: Тыгель і крышталізатар выраблены з графіту высокай чысціні. Дно тыгля мае канічную форму і злучана з крышталізатарам разьбой.

3. Вакуумная сістэма:

1) Помпа Рутса

2) Пнеўматычны дыскавы клапан высокага вакууму

3) Электрамагнітны клапан для інфляцыі высокага вакууму

4) Высокавакуумметр

5 ) Нізкавакуумметр

6 ) Корпус печы

7 ) Пнеўматычны перагародкавы клапан высокага вакууму

8 ) Халодная пастка

9 ) Дыфузійны помпа

4. Механізм цягання і намоткі: Машына бесперапыннага ліцця медзі складаецца з накіроўвальных колаў, дакладных шрубавых стрыжняў, лінейных накіроўвалых і механізмаў намоткі. Напраўляльнае кола выконвае ролю накіроўвальніка і пазіцыянавання, і першае, праз што праходзіць медны стрыжань, калі ён выходзіць з печы, - гэта накіроўвальнае кола. Крышталізацыйны накіроўвальны стрыжань мацуецца на прыладзе дакладных шруб і лінейных накіроўвалых. Медны стрыжань спачатку выцягваецца з корпуса печы (папярэдне выцягваецца) праз лінейны рух крышталізацыйнага накіроўвальнага стрыжня. Калі медны стрыжань праходзіць праз накіроўвальнае кола і дасягае пэўнай даўжыні, злучэнне з крышталізацыйным накіроўвальным стрыжнем можна разарваць. Затым ён фіксуецца на падмотцы і працягвае цягнуць медны стрыжань праз яе кручэнне. Серварухавік кіруе лінейным рухам і кручэннем падмотцы, што дазваляе дакладна кантраляваць хуткасць бесперапыннага ліцця меднага стрыжня.

5. Ультрагукавая крыніца харчавання сістэмы харчавання выкарыстоўвае нямецкі IGBT, які мае нізкі ўзровень шуму і эканомію энергіі. У свідравіне выкарыстоўваюцца прыборы кантролю тэмпературы для праграмаванага нагрэву. У канструкцыі электрычнай сістэмы ёсць схемы абароны ад перагрузкі па току, зваротнай сувязі па перанапружанні і ланцугі абароны.

6. Сістэма кіравання: Гэта абсталяванне для печы бесперапыннага ліцця каштоўных металаў выкарыстоўвае цалкам аўтаматычную сістэму кіравання з сэнсарным экранам і некалькімі прыладамі кантролю для дакладнага кантролю тэмпературы печы і крышталізатара, што дазваляе дасягнуць доўгатэрміновых стабільных умоў, неабходных для бесперапыннага ліцця медных катанак. З дапамогай абсталявання кантролю можна выконваць розныя ахоўныя дзеянні, такія як уцечка матэрыялу, выкліканая высокай тэмпературай печы, недастатковым вакуумам, вадой пад ціскам або недахопам і г.д. Абсталяванне простае ў эксплуатацыі, а асноўныя параметры ўстанаўліваюцца:

Існуюць тэмпература печы, тэмпература верхняй, сярэдняй і ніжняй частак крышталізатара, хуткасць папярэдняга выцягвання і хуткасць выцягвання росту крышталяў, а таксама розныя значэнні сігналізацыі. Пасля ўстаноўкі розных параметраў у працэсе бесперапыннага ліцця меднай катанкі, пры ўмове бяспекі, усталюйце накіроўвальны стрыжань для крышталізацыі, змясціце сыравіну, зачыніце дзверцы печы, разарвіце злучэнне паміж медным стрыжнем і накіроўвальным стрыжнем для крышталізацыі і падключыце яго да падмотачнай машыны.

Прыкладанне

Прыдатныя металы: металічныя матэрыялы, такія як золата, золата K, срэбра, медзь і іх сплавы
Галіны прымянення: злучэнне дроцяных матэрыялаў, ліццё ювелірных вырабаў, апрацоўка каштоўных металаў, універсітэцкія лабараторыі і іншыя сумежныя галіны. Незалежна ад таго, ці патрэбна вам машына для ліцця золата, срэбра або медзі, абсталяванне HS-HVCC можа выканаць гэтую працу!