Абсталяванне для новых матэрыялаў Hasung Industrial Высокавакуумная печ бесперапыннага ліцця для золата, срэбра, медзі

1. Апісанне абсталявання:

1. Гэта абсталяванне ў асноўным выкарыстоўваецца для бесперапыннага ліцця монакрышталічных медных зліткаў, монакрышталічных сярэбраных зліткаў і монакрышталічных залатых зліткаў, а таксама можа выкарыстоўвацца для бесперапыннага ліцця іншых металаў і сплаваў.

2. Гэта абсталяванне ўяўляе сабой вертыкальную печ. Сыравіна, тыгель і крышталізатар змяшчаюцца ў вечка печы, якое адкрываецца зверху, а накіроўвальны стрыжань крышталізацыі размяшчаецца ў ніжняй частцы корпуса печы. Спачатку крышталь выцягваецца з расплаву на пэўную даўжыню праз накіроўвальны стрыжань крышталізацыі, а затым крыштальны стрыжань мацуецца на намоточнай машыне для выцягвання і збору.

3. Гэтая прылада мае цалкам аўтаматычную сістэму кіравання з сэнсарным экранам і некалькімі прыладамі маніторынгу для дакладнага кантролю тэмпературы печы і крышталізатара, дасягаючы доўгатэрміновых стабільных умоў, неабходных для росту крышталяў; З дапамогай абсталявання для маніторынгу можна выконваць розныя ахоўныя дзеянні, такія як уцечка матэрыялу, выкліканая высокай тэмпературай печы, недастатковым вакуумам, вадой пад ціскам або яе недахопам і г.д. Абсталяванне простае ў эксплуатацыі, а асноўныя зададзеныя параметры ўключаюць тэмпературу печы, тэмпературу верхняй, сярэдняй і ніжняй частак крышталізатара, хуткасць папярэдняга выцягвання, хуткасць выцягвання росту крышталяў (а таксама цалевы рэжым, які азначае выцягванне на працягу пэўнага перыяду часу і прыпынак на пэўны перыяд часу) і розныя значэнні сігналізацыі.

Цалкам аўтаматычная машына бесперапыннага ліцця каштоўных металаў Hasung

2. Асноўныя тэхнічныя параметры абсталявання:

1. Тып: вертыкальны, аўтаматычнае кіраванне, аўтаматычны нагрэў.

2. Агульнае напружанне электрасілкавання: трохфазнае 380 В, 50 Гц, трохфазнае

3. Магутнасць нагрэву: 20 кВт

4. Спосаб нагрэву: індукцыйны нагрэў (бясшумны)

5. Ёмістасць: 8 кг (залаты)

6. Час плаўлення: 3-6 хвілін

7. Максімальная тэмпература: 1600 градусаў Цэльсія

6. Дыяметр меднага стрыжня: 6-10 мм

7. Ступень вакууму: халодны стан <6,67 × 10⁻³ Па

8. Тэмпература: 1600 ℃

9. Хуткасць выцягвання меднага стрыжня: 100-1500 мм/мін (рэгуляваная)

10. Ліцейныя металы: золата, срэбра, медзь і сплавы.

11. Спосаб астуджэння: вадзяное астуджэнне (тэмпература вады 18-26 градусаў Цэльсія)

12. Рэжым кіравання: Siemens PLC + інтэлектуальнае кіраванне з сэнсарным экранам

13. Памер абсталявання: 2100 * 1280 * 1950 мм

14. Вага: прыблізна 1500 кг. Высокі вакуум: прыблізна 550 кг.

3. Асноўнае структурнае апісанне:

1. Корпус печы: Корпус печы мае вертыкальную двухслаёвую канструкцыю з вадзяным астуджэннем. Вечка печы адкрываецца для лёгкай устаўкі тыгляў, крышталізатараў і сыравіны. У верхняй частцы вечка печы ёсць назіральнае акно, праз якое можна назіраць за станам расплаўленага матэрыялу падчас працэсу плаўлення. Фланцы індукцыйных электродаў і фланцы вакуумнага трубаправода сіметрычна размешчаны на розных вышынях у сярэдзіне корпуса печы для ўвядзення злучэнняў індукцыйных электродаў і злучэння з вакуумным блокам. Ніжняя пліта печы абсталявана апорнай рамай для тыгля, якая таксама служыць нерухомай палю для дакладнай фіксацыі становішча крышталізатара, забяспечваючы, каб цэнтральная адтуліна крышталізатара была канцэнтрычнай з герметычным каналам на ніжняй пласціне печы. У адваротным выпадку накіроўвалы стрыжань крышталізацыі не зможа прайсці ўнутр крышталізатара праз герметычны канал. На апорнай раме ёсць тры вадзяныя кольцы, якія адпавядаюць верхняй, сярэдняй і ніжняй часткам крышталізатара. Тэмпература кожнай часткі крышталізатара дакладна кантралюецца шляхам рэгулявання хуткасці патоку астуджальнай вады. На апорнай раме размешчаны чатыры тэрмапары, якія выкарыстоўваюцца для вымярэння тэмпературы адпаведна верхняй, сярэдняй і ніжняй частак тыгля і крышталізатара. Злучэнне паміж тэрмапарамі і вонкавым бокам печы размешчана на ніжняй пласціне печы. У ніжняй частцы апорнай рамы можна размясціць разгрузачны кантэйнер, каб прадухіліць сцяканне тэмпературы расплаву непасрэдна з ачышчальніка і пашкоджанне корпуса печы. У цэнтральным становішчы ніжняй пласціны печы таксама ёсць здымная невялікая камера грубага вакууму. Пад камерай грубага вакууму знаходзіцца камера з арганічнага шкла, у якую можна дадаць антыаксідант для паляпшэння вакуумнай герметызацыі тонкага дроту. Даданне антыаксіданта ў поласць арганічнага шкла дазваляе дасягнуць антыаксідацыйнага эфекту на паверхні меднага стрыжня.

2. Тыгель і крышталізатар: Тыгель і крышталізатар выраблены з графіту высокай чысціні. Дно тыгля мае канічную форму і злучана з крышталізатарам разьбой.

3. Вакуумная сістэма:

1. Помпа Рутса

2. Пнеўматычны дыскавы клапан высокага вакууму

3. Электрамагнітны клапан высокага вакууму

4. Высокавакуумметр

5. Нізкавакуумметр

6. Корпус печы

7. Пнеўматычны перагародкавы клапан высокага вакууму

8. Халодная пастка

9. Дыфузійны помпа

4. Механізм цягання і намоткі: бесперапыннае ліццё медных пруткоў складаецца з накіроўвальных колаў, дакладных шрубавых стрыжняў, лінейных накіроўвалых і механізмаў намоткі. Напраўляльнае кола выконвае ролю накіроўвальніка і пазіцыянавання, і першае, праз што праходзіць медны стрыжань, калі ён выходзіць з печы, - гэта накіроўвальнае кола. Крышталізацыйны накіроўвальны стрыжань мацуецца на прыладзе дакладнага шруба і лінейнага накіроўвалага. Медны стрыжань спачатку выцягваецца з корпуса печы (папярэдне выцягваецца) праз лінейны рух крышталізацыйнага накіроўвальнага стрыжня. Калі медны стрыжань праходзіць праз накіроўвальнае кола і дасягае пэўнай даўжыні, злучэнне з крышталізацыйным накіроўвальным стрыжнем можна разарваць. Затым ён фіксуецца на падмотцы і працягвае цягнуць медны стрыжань праз яе кручэнне. Серварухавік кіруе лінейным рухам і кручэннем падмотцы, што дазваляе дакладна кантраляваць хуткасць бесперапыннага ліцця меднага стрыжня.

5. Ультрагукавая крыніца харчавання сістэмы харчавання выкарыстоўвае нямецкі IGBT, які мае нізкі ўзровень шуму і эканомію энергіі. У свідравіне выкарыстоўваюцца прыборы кантролю тэмпературы для праграмаванага нагрэву. Канструкцыя электрычнай сістэмы.

Існуюць схемы зваротнай сувязі па току, перанапружанні і абароны.

6. Сістэма кіравання: Гэта абсталяванне выкарыстоўвае цалкам аўтаматычную сістэму кіравання з сэнсарным экранам і некалькімі прыладамі маніторынгу для дакладнага кантролю тэмпературы печы і крышталізатара, што дазваляе дасягнуць доўгатэрміновых стабільных умоў, неабходных для бесперапыннага ліцця медных катанак; з дапамогай абсталявання для маніторынгу можна выконваць розныя ахоўныя дзеянні, такія як уцечка матэрыялу, выкліканая высокай тэмпературай печы, недастатковым вакуумам, вадой пад ціскам або недахопам і г.д. Абсталяванне простае ў эксплуатацыі, а асноўныя параметры ўсталёўваюцца самастойна.

Існуюць тэмпература печы, тэмпература верхняй, сярэдняй і ніжняй частак крышталізатара, хуткасць папярэдняга выцягвання і хуткасць выцягвання росту крышталяў.

І розныя значэнні сігналізацыі. Пасля ўстаноўкі розных параметраў у працэсе вытворчасці меднай катанкі бесперапыннага ліцця, пакуль забяспечваецца бяспека

Устаўце накіроўвалы стрыжань для крышталізацыі, змясціце сыравіну, зачыніце дзверцы печы, разрэжце злучэнне паміж медным стрыжнем і накіроўвальным стрыжнем для крышталізацыі і падключыце яго да падмотнай машыны.