Hasung Industriële Nuwe Materiaaltoerusting Hoëvakuum Deurlopende Gietoond Vir Goud Silwer Koper

1. Toerustingbeskrywing:

1. Hierdie toerusting word hoofsaaklik gebruik vir die deurlopende giet van enkelkristal koperstawe, enkelkristal silwerstawe en enkelkristal goudstawe, en kan ook gebruik word vir die deurlopende gietproduksie van ander metale en legerings.

2. Hierdie toerusting is 'n vertikale oondliggaam. Die grondstowwe, kroesie en kristalliseerder word in die oonddeksel geplaas wat van bo af oopgemaak word, en die kristallisasiegeleierstaaf word in die onderste deel van die oondliggaam geplaas. Eers word die kristal met 'n sekere lengte deur die kristallisasiegeleierstaaf uit die smelt getrek, en dan word die kristalstaaf op die wikkelmasjien vasgemaak vir trekking en versameling.

3. Hierdie toestel gebruik 'n volledig outomatiese beheerstelsel met raakskerm en verskeie moniteringstoestelle om die temperatuur van die oond en kristalliseerder akkuraat te beheer en sodoende die langtermyn stabiele toestande te bereik wat vir kristalgroei benodig word; Verskeie beskermende aksies kan deur moniteringstoerusting uitgevoer word, soos materiaallekkasies wat veroorsaak word deur hoë oondtemperatuur, onvoldoende vakuum, water onder druk of tekort, ens. Die toerusting is maklik om te gebruik, en die hoofparameters wat gestel word, sluit in oondtemperatuur, temperatuur van die boonste, middelste en onderste dele van die kristalliseerder, voortrekspoed, kristalgroei-trekspoed (sowel as duimmodus, wat beteken dat dit vir 'n tydperk getrek word en vir 'n tydperk gestop word), en verskeie alarmwaardes.

Hasung Edelmetaal Voloutomatiese Deurlopende Gietmasjien

2, Belangrikste tegniese parameters van die toerusting:

1. Tipe: Vertikaal, outomatiese beheer, outomatiese verhitting.

2. Totale kragtoevoerspanning: driefase 380V, 50Hz driefase

3. Verhittingskrag: 20KW

4. Verhittingsmetode: Induksieverhitting (geruisloos)

5. Kapasiteit: 8 kg (goud)

6. Smelttyd: 3-6 minute

7. Maksimum temperatuur: 1600 grade Celsius

6. Koperstaafdiameter: 6-10 mm

7. Vakuumgraad: Koue toestand <6 67 × 10-3Pa

8. Temperatuur: 1600 ℃

9. Koperstaaf trekspoed: 100-1500mm/min (verstelbaar)

10. Gietbare metale: goud, silwer, koper en legeringsmateriale.

11. Verkoelingsmetode: Waterverkoeling (watertemperatuur 18-26 grade Celsius)

12. Beheermodus: Siemens PLC + aanraakskerm intelligente beheer

13. Toerustinggrootte: 2100 * 1280 * 1950 mm

14. Gewig: Ongeveer 1500 kg. Hoë vakuum: ongeveer 550 kg.

3, Hoofstrukturele beskrywing:

1. Oondliggaam: Die oondliggaam het 'n vertikale dubbellaag waterverkoelde struktuur. Die oonddeksel kan oopgemaak word vir maklike invoeging van kroesies, kristalliseerders en grondstowwe. Daar is 'n waarnemingsvenster op die boonste gedeelte van die oonddeksel, wat die toestand van die gesmelte materiaal tydens die smeltproses kan waarneem. Induksie-elektrodeflense en vakuumpyplynflense is simmetries op verskillende hoogteposisies in die middel van die oondliggaam gerangskik om induksie-elektrodeverbindings in te voer en met die vakuumeenheid te verbind. Die oondbodemplaat is toegerus met 'n kroesondersteuningsraam, wat ook as 'n vaste paal dien om die posisie van die kristalliseerder akkuraat vas te maak, wat verseker dat die middelste gat van die kristalliseerder konsentries is met die seëlkanaal op die oondbodemplaat. Andersins sal die kristallisasie-geleierstaaf nie die binnekant van die kristalliseerder deur die seëlkanaal kan binnedring nie. Daar is drie waterverkoelde ringe op die ondersteuningsraam, wat ooreenstem met die boonste, middelste en onderste dele van die kristalliseerder. Die temperatuur van elke deel van die kristalliseerder word presies beheer deur die vloeitempo van verkoelingswater te beheer. Daar is vier termokoppels op die ondersteuningsraam, wat gebruik word om die temperatuur van die boonste, middelste en onderste dele van die kroes en kristalliseerder onderskeidelik te meet. Die koppelvlak tussen die termokoppels en die buitekant van die oond is op die oond se onderplaat geleë. 'n Ontladingshouer kan aan die onderkant van die ondersteuningsraam geplaas word om te verhoed dat die smelttemperatuur direk van die skoonmaker afvloei en skade aan die oondliggaam veroorsaak. Daar is ook 'n afneembare klein growwe vakuumkamer in die middelposisie op die onderplaat van die oond. Onder die growwe vakuumkamer is 'n organiese glaskamer wat met 'n antioksidasiemiddel bygevoeg kan word om die vakuumverseëling van die fyn draad te verbeter. Die materiaal kan die antioksidasie-effek op die oppervlak van die koperstaaf bereik deur 'n antioksidasiemiddel by die organiese glasholte te voeg.

2. Kroes en Kristalliseerder: Die kroes en kristalliseerder is gemaak van hoë-suiwer grafiet. Die onderkant van die kroes is konies en is deur middel van skroewe aan die kristalliseerder gekoppel.

3. Vakuumstelsel:

1. Wortelspomp

2. Pneumatiese hoëvakuumskyfklep

3. Elektromagnetiese hoëvakuum-inflasieklep

4. Hoë vakuummeter

5. Lae vakuummeter

6. Oondliggaam

7. Pneumatiese hoëvakuum-baffleklep

8. Koue lokval

9. Diffusiepomp

4. Trek- en wikkelmeganisme: Die deurlopende gieting van koperstawe bestaan ​​uit gidswiele, presisie-skroefstawe, lineêre gidse en wikkelmeganismes. Die gidswiel speel 'n leiding- en posisioneringsrol, en die eerste ding waardeur die koperstaaf gaan wanneer dit uit die oond kom, is die gidswiel. Die kristallisasiegidsstaaf word op die presisie-skroef- en lineêre gidstoestel vasgemaak. Die koperstaaf word eers uit die oondliggaam getrek (voorafgetrek) deur die lineêre beweging van die kristallisasiegidsstaaf. Wanneer die koperstaaf deur die gidswiel gaan en 'n sekere lengte het, kan die verbinding met die kristallisasiegidsstaaf afgesny word. Dan word dit op die wikkelmasjien vasgemaak en gaan voort om die koperstaaf te trek deur die rotasie van die wikkelmasjien. Die servomotor beheer die lineêre beweging en die rotasie van die wikkelmasjien, wat die deurlopende gietspoed van die koperstaaf presies kan beheer.

5. Die kragstelsel se ultrasoniese kragtoevoer gebruik Duitse IGBT, wat lae geraas en energiebesparing het. Die put gebruik temperatuurbeheerinstrumente vir geprogrammeerde verhitting. Elektriese stelselontwerp

Daar is oorstroom-, oorspanning-terugvoer- en beskermingskringe.

6. Beheerstelsel: Hierdie toerusting gebruik 'n volledig outomatiese aanraakskermbeheerstelsel met verskeie moniteringstoestelle om die temperatuur van die oond en kristalliseerder akkuraat te beheer, wat die langtermyn stabiele toestande wat vir koperstaaf-deurlopende gietwerk benodig word, bereik; Verskeie beskermende aksies kan deur moniteringstoerusting uitgevoer word, soos materiaallekkasie wat veroorsaak word deur hoë oondtemperatuur, onvoldoende vakuum, water onder druk of tekort, ens. Die toerusting is maklik om te gebruik en die hoofparameters is ingestel.

Daar is oondtemperatuur, temperatuur van die boonste, middelste en onderste dele van die kristalliseerder, voortrekspoed en kristalgroei-trekspoed.

En verskeie alarmwaardes. Nadat verskeie parameters ingestel is, in die produksieproses van koperstaaf-deurlopende gietwerk, solank veiligheid verseker word

Plaas die kristallisasiegidsstaaf, plaas die grondstowwe, maak die oonddeur toe, sny die verbinding tussen die koperstaaf en die kristallisasiegidsstaaf af en koppel dit aan die wikkelmasjien.