Hasung Industrial New Materials Equipment Vysokovákuová pec na kontinuálne liatie pre zlato, striebro, meď

1. Popis zariadenia:

1. Toto zariadenie sa používa hlavne na kontinuálne odlievanie monokryštálových medených tyčí, monokryštálových strieborných tyčí a monokryštálových zlatých tyčí a môže sa použiť aj na kontinuálne odlievanie iných kovov a zliatin.

2. Toto zariadenie je vertikálne teleso pece. Suroviny, téglik a kryštalizátor sa umiestnia do veka pece, ktoré sa otvára zhora, a kryštalizačná vodiaca tyč sa umiestni do spodnej časti telesa pece. Najprv sa kryštál vytiahne z taveniny o určitú dĺžku cez kryštalizačnú vodiacu tyč a potom sa kryštalická tyč upevní na navíjacom stroji na ťahanie a zber.

3. Toto zariadenie využíva plne automatický riadiaci systém s dotykovou obrazovkou a viacerými monitorovacími zariadeniami na presné riadenie teploty pece a kryštalizátora, čím sa dosahujú dlhodobo stabilné podmienky potrebné pre rast kryštálov. Monitorovacie zariadenie umožňuje vykonávať viacero ochranných opatrení, ako je únik materiálu spôsobený vysokou teplotou pece, nedostatočným vákuom, vodou pod tlakom alebo nedostatkom atď. Zariadenie sa ľahko ovláda a hlavné nastavené parametre zahŕňajú teplotu pece, teplotu hornej, strednej a dolnej časti kryštalizátora, rýchlosť predbežného ťahania, rýchlosť ťahania rastu kryštálov (ako aj palcový režim, čo znamená ťahanie po určitý čas a zastavenie na určitý čas) a rôzne alarmové hodnoty.

Plne automatický stroj na kontinuálne odlievanie drahých kovov Hasung

2. Hlavné technické parametre zariadenia:

1. Typ: Vertikálny, automatické ovládanie, automatické vykurovanie.

2. Celkové napájacie napätie: trojfázové 380 V, 50 Hz trojfázové

3. Vykurovací výkon: 20 kW

4. Spôsob ohrevu: Indukčný ohrev (tichý)

5. Nosnosť: 8 kg (zlatá)

6. Čas topenia: 3-6 minút

7. Maximálna teplota: 1600 stupňov Celzia

6. Priemer medenej tyče: 6-10 mm

7. Stupeň vákua: Za studena <6,67 × 10-3Pa

8. Teplota: 1600 ℃

9. Rýchlosť ťahania medenej tyče: 100-1500 mm/min (nastaviteľná)

10. Zlievateľné kovy: zlato, striebro, meď a zliatinové materiály.

11. Spôsob chladenia: Vodné chladenie (teplota vody 18 – 26 stupňov Celzia)

12. Režim riadenia: Inteligentné ovládanie pomocou PLC Siemens + dotykovej obrazovky

13. Rozmery zariadenia: 2100 * 1280 * 1950 mm

14. Hmotnosť: približne 1500 kg. Vysoký podtlak: približne 550 kg.

3. Hlavný štrukturálny popis:

1. Teleso pece: Teleso pece má vertikálnu dvojvrstvovú vodou chladenú konštrukciu. Kryt pece sa dá otvoriť pre jednoduché vkladanie téglikov, kryštalizátorov a surovín. V hornej časti krytu pece sa nachádza pozorovacie okienko, ktoré umožňuje sledovať stav roztaveného materiálu počas procesu tavenia. Príruby indukčných elektród a príruby vákuového potrubia sú symetricky usporiadané v rôznych výškových polohách v strede telesa pece, aby sa zaviedli spoje indukčných elektród a spojili sa s vákuovou jednotkou. Spodná doska pece je vybavená nosným rámom téglika, ktorý slúži aj ako pevný stĺpik na presné fixovanie polohy kryštalizátora, čím sa zabezpečí, že stredový otvor kryštalizátora je sústredný s tesniacim kanálom na spodnej doske pece. V opačnom prípade sa vodiaca tyč kryštalizácie nebude môcť dostať do vnútra kryštalizátora cez tesniaci kanál. Na nosnom ráme sú tri vodou chladené krúžky, ktoré zodpovedajú hornej, strednej a dolnej časti kryštalizátora. Teplota každej časti kryštalizátora je presne regulovaná reguláciou prietoku chladiacej vody. Na nosnom ráme sú štyri termočlánky, ktoré sa používajú na meranie teploty hornej, strednej a dolnej časti téglika a kryštalizátora. Rozhranie medzi termočlánkami a vonkajšou stranou pece sa nachádza na spodnej doske pece. Na spodnej strane nosného rámu je možné umiestniť výpustnú nádobu, aby sa zabránilo priamemu stekaniu teploty taveniny z čističa a poškodeniu telesa pece. V strednej polohe spodnej dosky pece sa nachádza aj odnímateľná malá hrubovákuová komora. Pod hrubovákuovou komorou sa nachádza komora z organického skla, do ktorej je možné pridať antioxidačné činidlo na zlepšenie vákuového utesnenia jemného drôtu. Materiál môže dosiahnuť antioxidačný účinok na povrch medenej tyče pridaním antioxidačného činidla do dutiny organického skla.

2. Téglik a kryštalizátor: Téglik a kryštalizátor sú vyrobené z vysoko čistého grafitu. Dno téglika je kužeľovité a je spojené s kryštalizátorom závitom.

3. Vákuový systém:

1. Rootsovo čerpadlo

2. Pneumatický vysokovákuový tanierový ventil

3. Elektromagnetický ventil na nafukovanie s vysokým vákuom

4. Vysokovýkuomer

5. Nízkovákuový manometer

6. Teleso pece

7. Pneumatický vysokovákuový prepážkový ventil

8. Studená pasca

9. Difúzne čerpadlo

4. Mechanizmus ťahania a navíjania: Kontinuálne odlievanie medených tyčí pozostáva z vodiacich kolies, presných závitovkových tyčí, lineárnych vodítok a navíjacích mechanizmov. Vodiace koleso hrá vodiacu a polohovaciu úlohu a prvá vec, ktorou medená tyč prechádza, keď vychádza z pece, je vodiace koleso. Kryštalizačná vodiaca tyč je upevnená na zariadení s presnou závitovkou a lineárnym vodiacim zariadením. Medená tyč sa najprv vytiahne z telesa pece (predbežne sa vytiahne) lineárnym pohybom kryštalizačnej vodiacej tyče. Keď medená tyč prejde vodiacim kolesom a dosiahne určitú dĺžku, spojenie s kryštalizačnou vodiacou tyčou sa môže prerušiť. Potom sa upevní na navíjacom stroji a pokračuje v ťahaní medenej tyče rotáciou navíjacieho stroja. Servomotor riadi lineárny pohyb a rotáciu navíjacieho stroja, čím dokáže presne regulovať rýchlosť kontinuálneho odlievania medenej tyče.

5. Ultrazvukový zdroj napájania systému využíva nemecké IGBT tranzistory, ktoré sa vyznačujú nízkou hlučnosťou a úsporou energie. Vrt využíva prístroje na reguláciu teploty pre programované vykurovanie. Návrh elektrického systému.

Existujú obvody spätnej väzby proti nadprúdu, prepätiu a ochrane.

6. Riadiaci systém: Toto zariadenie využíva plne automatický riadiaci systém s dotykovou obrazovkou a viacerými monitorovacími zariadeniami na presné riadenie teploty pece a kryštalizátora, čím sa dosahujú dlhodobo stabilné podmienky potrebné pre kontinuálne odlievanie medených tyčí. Monitorovacím zariadením je možné vykonávať viacero ochranných opatrení, ako je únik materiálu spôsobený vysokou teplotou pece, nedostatočným vákuom, vodou pod tlakom alebo nedostatkom atď. Zariadenie sa ľahko ovláda a hlavné parametre sa nastavujú automaticky.

Ide o teplotu pece, teplotu hornej, strednej a dolnej časti kryštalizátora, rýchlosť predbežného ťahania a rýchlosť ťahania rastu kryštálov.

A rôzne hodnoty alarmu. Po nastavení rôznych parametrov, vo výrobnom procese kontinuálneho odlievania medených tyčí, pokiaľ je zaručená bezpečnosť

Umiestnite kryštalizačnú vodiacu tyč, umiestnite suroviny, zatvorte dvierka pece, prerušte spojenie medzi medenou tyčou a kryštalizačnou vodiacou tyčou a pripojte ju k navíjaciemu stroju.