금, 은, 구리용 고진공 연속 주조기

장비 설명:
1. 이 연속 주조로는 주로 단결정 동봉, 단결정 은봉, 단결정 금봉의 연속 주조에 사용되며, 기타 금속 및 합금의 연속 주조 생산에도 사용할 수 있습니다.

2. 이 장비는 수직형 용광로 본체를 가지고 있습니다. 원료, 도가니 및 결정화기는 상부가 개방된 용광로 덮개 내부에 배치되고, 결정화 유도봉은 용광로 본체 하단에 설치됩니다. 먼저, 결정화 유도봉을 통해 용융액에서 결정이 일정 길이만큼 인출된 후, 결정 유도봉은 권취기에 고정되어 인발 및 집수됩니다.

3. 본 장치는 터치스크린 방식의 완전 자동 제어 시스템과 다양한 모니터링 장치를 채택하여 용광로 및 결정화기의 온도를 정밀하게 제어함으로써 결정 성장에 필요한 장기적인 안정 조건을 구현합니다. 또한, 고온으로 인한 물질 누출, 진공 부족, 과압 또는 물 부족 등의 발생 시 모니터링 장비를 통해 다양한 보호 조치를 취할 수 있습니다. 조작이 간편하며, 주요 설정 매개변수에는 용광로 온도, 결정화기 상하부 온도, 예비 인발 속도, 결정 성장 인발 속도(인치 모드: 일정 시간 인발 후 정지) 및 다양한 경보값이 포함됩니다.

제품 장점:
1. 고진공(6.67x10⁻³pa), 고진공 용융, 높은 제품 밀도, 낮은 산소 함량, 기공 없음, 고품질 본딩 와이어 생산에 적합;
2. 산화 방지, 불활성 가스 보호 정련을 통해 합금 산화 문제를 해결합니다.
3. 균일한 색상, 전자기 및 물리적 교반 방법을 통해 합금의 색상이 더욱 균일해집니다.
4. 완제품은 표면이 매끄럽고 하향 견인 방식을 채택했습니다. 견인 바퀴는 특수 처리를 거쳐 완제품 표면에 손상이 없고 매끄러운 표면을 자랑합니다.
5. 수입 온도계와 지능형 PID 온도 제어 시스템을 사용하여 ± 1℃의 정밀한 온도 제어가 가능하며, 온도 차이는 ± 1℃ 이내입니다.
6. 7인치 풀컬러 터치스크린, 더욱 편리한 보기/터치, 새로운 시스템, 간편한 UI 인터페이스, 원터치로 쉽게 조작 가능;
7. 다중 보호, 다중 보안 보호, 안심하고 사용 가능

하성 전자동 귀금속 연속 주조기

주요 기술 매개변수

1. 유형: 수직형, 자동 제어, 자동 난방.

2. 총 전원 공급 전압: 3상 380V, 50Hz

3. 난방 출력: 20KW

4. 가열 방식: 유도 가열 (소음 없음)

5. 용량: 8kg (금)

6. 녹는 시간: 3~6분

7. 최고 온도: 섭씨 1600도

6. 구리 막대 직경: 6-10mm

7. 진공도: 저온 상태 < 667×10⁻³Pa

8. 온도: 1600℃

9. 구리봉 인발 속도: 100-1500mm/min (조절 가능)

10. 주조 가능한 금속: 금, 은, 구리 및 합금 재료.

11. 냉각 방식: 수냉식 (수온 18~26도)

12. 제어 모드: 지멘스 PLC + 터치스크린 지능형 제어

13. 장비 크기: 2100 * 1280 * 1950mm

14. 무게: 약 1500kg. 고진공 시: 약 550kg

주요 구조 설명:

1. 용광로 본체: 용광로 본체는 수직 이중 수냉식 구조를 채택하고 있습니다. 용광로 덮개는 개방형으로 설계되어 도가니, 결정화기 및 원료를 쉽게 넣을 수 있습니다. 용광로 덮개 상단에는 관찰창이 있어 용융 과정 중 용융물의 상태를 관찰할 수 있습니다. 유도 전극 플랜지와 진공 배관 플랜지는 용광로 본체 중앙에 서로 다른 높이에 대칭적으로 배치되어 유도 전극 연결 및 진공 장치 연결을 용이하게 합니다. 용광로 바닥판에는 도가니 지지대가 설치되어 있으며, 이는 결정화기의 위치를 ​​정확하게 고정하는 고정 장치 역할도 겸합니다. 이를 통해 결정화기의 중심 구멍이 용광로 바닥판의 밀봉 채널과 동심원을 이루도록 합니다. 그렇지 않으면 결정화 유도봉이 밀봉 채널을 통해 결정화기 내부로 진입할 수 없습니다. 지지대에는 결정화기의 상부, 중부, 하부에 해당하는 세 개의 수냉 링이 설치되어 있습니다. 결정화기의 각 부분 온도는 냉각수 유량 조절을 통해 정밀하게 제어됩니다. 지지 프레임에는 4개의 열전대가 설치되어 있으며, 각각 도가니와 결정화기의 상부, 중부, 하부 온도를 측정합니다. 열전대와 용광로 외부가 만나는 접점은 용광로 바닥판에 위치합니다. 지지 프레임 하단에 배출 용기를 설치하여 세척기에서 용융액의 온도가 직접 흘러내려 용광로 본체를 손상시키는 것을 방지할 수 있습니다. 용광로 바닥판 중앙에는 탈착식 소형 조진공 챔버가 있습니다. 조진공 챔버 아래에는 산화 방지제를 첨가하여 미세선의 진공 밀봉을 향상시킬 수 있는 유기 유리 챔버가 있습니다. 유기 유리 챔버에 산화 방지제를 첨가하면 구리봉 표면의 산화 방지 효과를 얻을 수 있습니다.

2. 도가니 및 결정화기: 도가니와 결정화기는 고순도 흑연으로 제작됩니다. 도가니 바닥은 원뿔형이며 나사산을 통해 결정화기와 연결됩니다.

3. 진공 시스템:

1) 루트 펌프

2) 공압식 고진공 디스크 밸브

3) 전자기 고진공 팽창 밸브

4) 고진공 게이지

5 ) 저진공 게이지

6 ) 용광로 본체

7 ) 공압식 고진공 배플 밸브

8 ) 콜드 트랩

9 ) 확산 펌프

4. 인발 및 권취 메커니즘: 구리 연속 주조기는 가이드 휠, 정밀 스크류 로드, 선형 가이드 및 권취 메커니즘으로 구성됩니다. 가이드 휠은 ​​안내 및 위치 지정 역할을 하며, 용광로에서 나온 구리 봉이 가장 먼저 통과하는 부분입니다. 결정화 가이드 로드는 정밀 스크류 및 선형 가이드 장치에 고정되어 있습니다. 구리 봉은 결정화 가이드 로드의 직선 운동을 통해 용광로 본체에서 먼저 인발(예비 인발)됩니다. 구리 봉이 가이드 휠을 통과하여 일정 길이에 도달하면 결정화 가이드 로드와의 ​​연결을 끊을 수 있습니다. 그런 다음 권취기에 고정되어 권취기의 회전을 통해 구리 봉을 계속해서 인발합니다. 서보 모터는 권취기의 직선 운동과 회전을 제어하여 구리 봉의 연속 주조 속도를 정밀하게 제어할 수 있습니다.

5. 전력 시스템의 초음파 전원 공급 장치는 저소음 및 에너지 절약형 독일산 IGBT를 채택했습니다. 웰에는 프로그램 가열을 위한 온도 제어 장치가 있습니다. 전기 시스템 설계에는 과전류, 과전압 피드백 및 보호 회로가 포함되어 있습니다.

6. 제어 시스템: 이 귀금속 연속 주조로 장비는 터치스크린 방식의 완전 자동 제어 시스템과 다양한 모니터링 장치를 채택하여 용광로 및 결정화기의 온도를 정밀하게 제어함으로써 동봉 연속 주조에 필요한 장기적인 안정 조건을 구현합니다. 또한, 고온으로 인한 재료 누출, 진공 부족, 과압 또는 물 부족 등의 문제를 모니터링 장치를 통해 감지하고 다양한 보호 조치를 취할 수 있습니다. 장비는 조작이 간편하며 주요 매개변수는 쉽게 설정할 수 있습니다.

용광로 온도, 결정화기의 상부, 중부, 하부 온도, 예비 인발 속도, 결정 성장 인발 속도 및 다양한 경보값이 있습니다. 여러 매개변수를 설정한 후, 구리봉 연속 주조 생산 공정에서 안전을 확보하기만 하면 됩니다. 결정화 유도봉을 놓고, 원료를 넣고, 용광로 문을 닫고, 구리봉과 결정화 유도봉 사이의 연결부를 절단한 다음, 권선기에 연결합니다.

애플리케이션

적용 가능한 금속: 금, K금, 은, 구리 및 이들의 합금과 같은 금속 재료
적용 산업: 와이어 재료 접합, 보석 주조, 귀금속 가공, 대학 연구실 및 기타 관련 분야. 금 주조기, 은 주조기 또는 구리 연속 주조기가 필요하시든, HS-HVCC 장비는 모든 요구 사항을 충족할 수 있습니다!