кӯраи мошини рехтагарии пайвастаи баландсифати чангкашак барои тилло, нуқра, мис

Тавсифи таҷҳизот:
1. Ин кӯраи рехтагарии пайваста асосан барои рехтани пайвастаи мисҳои яккристаллӣ, мисҳои нуқраи яккристаллӣ ва тиллоҳои яккристаллӣ истифода мешавад ва инчунин метавонад барои истеҳсоли рехтагарии пайвастаи дигар металлҳо ва хӯлаҳо истифода шавад.

2. Ин таҷҳизот корпуси амудии кӯра мебошад. Ашёи хом, тигель ва кристаллизатор дар сарпӯши кӯра, ки аз боло кушода аст, ҷойгир карда мешаванд ва милаи роҳнамои кристаллизатсия дар қисми поёнии корпуси кӯра ҷойгир карда мешавад. Аввал кристалл тавассути милаи роҳнамои кристаллизатсия ба дарозии муайян аз гудохта кашида мешавад ва сипас милаи кристаллӣ барои кашидан ва ҷамъоварӣ ба мошини печондани он мустаҳкам карда мешавад.

3. Ин дастгоҳ системаи идоракунии пурра автоматии экрани сенсорӣ бо дастгоҳҳои сершумори назоратро барои назорати дақиқи ҳарорати кӯра ва кристаллизатор истифода мебарад ва ба шароити устувори дарозмуддати афзоиши кристаллҳо ноил мегардад; Амалҳои муҳофизатии сершуморро тавассути таҷҳизоти назоратӣ анҷом додан мумкин аст, ба монанди ихроҷи мавод, ки аз ҳарорати баланди кӯра ба вуҷуд омадааст, вакууми нокифоя, об зери фишор ё норасоии он ва ғайра. Идоракунии таҷҳизот осон аст ва параметрҳои асосии муқарраршуда ҳарорати кӯра, ҳарорати қисмҳои болоӣ, миёна ва поёнии кристаллизатор, суръати пеш аз кашидан, суръати кашидани афзоиши кристалл (инчунин ҳолати дюймӣ, ки маънои кашидан барои муддате ва қатъ кардан барои муддате) ва арзишҳои гуногуни ҳушдорро дар бар мегиранд.

Бартариҳои маҳсулот:
1. Вакууми баланд (6.67x10-3pa), обшавии баланди вакуумӣ, зичии баланди маҳсулот, миқдори ками оксиген, набудани сӯрохиҳо, барои истеҳсоли сими пайвасткунии баландсифат мувофиқ аст;
2. Антиоксидшавӣ, коркарди гази инертӣ барои ҳалли мушкилоти оксидшавии хӯла;
3. Ранги якхела, усулҳои омехтакунии электромагнитӣ ва физикӣ ранги хӯларо якхелатар мегардонанд;
4. Маҳсулоти тайёр сатҳи ҳамвор дорад ва тарҳи кашидани поёнро қабул мекунад. Чархи кашиш коркарди махсусро аз сар гузаронидааст ва маҳсулоти тайёр ба сатҳ осеб нарасонида, сатҳи ҳамвор дорад;
5. Назорати дақиқи ҳарорат ± 1 ℃, бо истифода аз ҳисобкунакҳои назорати ҳарорат ва системаи интеллектуалии назорати ҳарорат PID, бо фарқияти ҳарорат ± 1 ℃;
6. Экрани сенсории рангаи пурраи 7-дюйма, дидан/ламс кардан қулайтар аст, системаи нав, интерфейси оддии UI, кор бо як ламс осон аст;
7. Ҳифзи сершумор, ҳифзи амнияти сершумор, истифодаи бе ташвиш

Мошини рехтагарии пайвастаи металлҳои қиматбаҳои пурра худкори Hasung

Параметрҳои асосии техникӣ

1. Навъ: Амудӣ, идоракунии автоматӣ, гармидиҳии автоматӣ.

2. Шиддати умумии таъминоти барқ: сефазаи 380V, сефазаи 50Hz

3. Қувваи гармидиҳӣ: 20 кВт

4. Усули гармкунӣ: гармкунии индуксионӣ (бесадо)

5. Иқтидор: 8 кг (тиллоӣ)

6. Вақти обшавӣ: 3-6 дақиқа

7. Ҳарорати максималӣ: 1600 дараҷа гарм

6. Диаметри асои мисӣ: 6-10 мм

7. Дараҷаи чангкашак: Ҳолати хунук <6 67× 10-3Па

8. Ҳарорат: 1600 ℃

9. Суръати кашидани асои мисӣ: 100-1500мм/дақ (танзимшаванда)

10. Металлҳои рехташаванда: тилло, нуқра, мис ва маводҳои хӯла.

11. Усули хунуккунӣ: хунуккунӣ бо об (ҳарорати об 18-26 дараҷа гарм)

12. Ҳолати идоракунӣ: Siemens PLC + назорати интеллектуалии экрани сенсорӣ

13. Андозаи таҷҳизот: 2100 * 1280 * 1950 мм

14. Вазн: Тақрибан 1500 кг. Вакууми баланд: тақрибан 550 кг

Тавсифи асосии сохторӣ:

1. Корпуси кӯра: Корпуси кӯра сохтори амудии дуқабатаи бо об хунукшавандаро қабул мекунад. Сарпӯши кӯраро барои ворид кардани осони тигелҳо, кристаллизаторҳо ва ашёи хом кушодан мумкин аст. Дар қисми болоии сарпӯши кӯра тирезаи мушоҳида мавҷуд аст, ки метавонад ҳолати маводи гудохташударо ҳангоми раванди обшавӣ мушоҳида кунад. Фланҷҳои электроди индуксионӣ ва фланҷҳои лӯлаи вакуумӣ дар мавқеъҳои гуногуни баландии мобайни корпуси кӯра ба таври симметрӣ ҷойгир карда шудаанд, то пайвандҳои электроди индуксиониро ворид кунанд ва бо агрегати вакуумӣ пайваст шаванд. Пластинаи поёнии кӯра бо чаҳорчӯбаи такягоҳи тигел муҷаҳҳаз шудааст, ки он инчунин ҳамчун сутуни собит барои дақиқ муайян кардани мавқеи кристаллизатор хизмат мекунад ва кафолат медиҳад, ки сӯрохи марказии кристаллизатор бо канали мӯҳркунӣ дар плитаи поёнии кӯра консентрикӣ аст. Дар акси ҳол, чӯби роҳнамои кристаллизатсия наметавонад тавассути канали мӯҳркунӣ ба дохили кристаллизатор ворид шавад. Дар чаҳорчӯбаи такягоҳ се ҳалқаи бо об хунукшаванда мавҷуд аст, ки ба қисмҳои болоӣ, миёна ва поёнии кристаллизатор мувофиқат мекунанд. Ҳарорати ҳар як қисми кристаллизатор бо назорати суръати ҷараёни оби хунуккунӣ дақиқ назорат карда мешавад. Дар чаҳорчӯбаи такягоҳ чор термопара мавҷуд аст, ки мутаносибан барои чен кардани ҳарорати қисмҳои болоӣ, миёна ва поёнии тигель ва кристаллизатор истифода мешаванд. Интерфейси байни термопара ва беруни кӯра дар табақи поёнии кӯра ҷойгир аст. Дар поёни чаҳорчӯбаи такягоҳ зарфи холӣ карданро ҷойгир кардан мумкин аст, то ҳарорати гудохта мустақиман аз тозакунанда поён ҷорӣ нашавад ва ба корпуси кӯра зарар нарасонад. Дар маркази табақи поёнии кӯра инчунин як камераи хурди вакуумии дағали ҷудошаванда мавҷуд аст. Дар зери камераи вакуумии дағал камераи шишагии органикӣ ҷойгир аст, ки онро бо агенти зиддиоксидантӣ илова кардан мумкин аст, то мӯҳркунии вакуумии сими борикро беҳтар созад. Мавод метавонад таъсири зиддиоксидшавиро дар сатҳи асои мис бо илова кардани агенти зиддиоксидантӣ ба ковокии шишаи органикӣ ба даст орад.

2. Тахтача ва кристаллизатор: Тахтача ва кристаллизатор аз графити тозагии баланд сохта шудаанд. Қисми поёнии тахтача конусшакл буда, тавассути риштаҳо ба кристаллизатор пайваст карда шудааст.

3. Системаи чангкашак:

1) Насоси решаҳо

2) Клапани дискии пневматикии вакуумии баланд

3) Клапани инфлятсияи вакуумии баланди электромагнитӣ

4) Манометри вакуумии баланд

5 ) Андозаи пасти вакуум

6 ) Бадани танӯр

7 ) Клапани пневматикии баландсифати вакуумӣ

8 ) Доми сард

9 ) Насоси диффузионӣ

4. Механизми кашидан ва печондан: Мошини рехтагарии пайвастаи мис аз чархҳои роҳнамо, милаҳои винти дақиқ, роҳнамоҳои хаттӣ ва механизмҳои печондан иборат аст. Чархи роҳнамо нақши роҳнамо ва ҷойгиркуниро мебозад ва аввалин чизе, ки милаи мис ҳангоми берун омадан аз кӯра мегузарад, чархи роҳнамо аст. Миаи роҳнамои кристаллизатсия ба винти дақиқ ва дастгоҳи роҳнамои хаттӣ мустаҳкам карда мешавад. Миаи мис аввал аз корпуси кӯра (қаблан кашидашуда) тавассути ҳаракати хаттии милаи роҳнамои кристаллизатсия берун карда мешавад. Вақте ки милаи мис аз чархи роҳнамо мегузарад ва дарозии муайяне дорад, пайвастшавӣ бо милаи роҳнамои кристаллизатсияро буридан мумкин аст. Сипас он ба мошини печонидан мустаҳкам карда мешавад ва милаи мисро тавассути гардиши мошини печонидан кашида мегирад. Мотори серво ҳаракати хаттӣ ва гардиши мошини печониданро идора мекунад, ки метавонад суръати рехтагарии пайвастаи милаи мисро дақиқ назорат кунад.

5. Таъминоти барқи ултрасадои системаи барқӣ аз IGBT-и олмонӣ истифода мебарад, ки садои паст ва сарфаи энергияро дорад. Дар чоҳ асбобҳои назорати ҳарорат барои гармкунии барномарезишуда истифода мешаванд. Тарроҳии системаи барқӣ схемаҳои баръакси ҷараёни аз ҳад зиёд, шиддати аз ҳад зиёд ва муҳофизатро дар бар мегирад.

6. Системаи идоракунӣ: Ин таҷҳизоти кӯраи рехтагарии пайвастаи металлҳои қиматбаҳо системаи идоракунии пурра автоматии экрани сенсорӣ бо дастгоҳҳои сершумори назоратро барои назорати дақиқи ҳарорати кӯра ва кристаллизатор истифода мебарад ва ба шароити устувори дарозмуддати зарурӣ барои рехтагарии пайвастаи мисӣ ноил мегардад; Амалҳои муҳофизатии сершуморро тавассути таҷҳизоти назоратӣ анҷом додан мумкин аст, ба монанди ихроҷи мавод, ки аз ҳарорати баланди кӯра ба вуҷуд омадааст, вакууми нокифоя, об зери фишор ё норасоии об ва ғайра. Идоракунии таҷҳизот осон аст ва параметрҳои асосӣ муқаррар карда шудаанд:

Ҳарорати кӯра, ҳарорати қисмҳои болоӣ, миёна ва поёнии кристаллизатор, суръати пеш аз кашидан ва суръати кашидани афзоиши кристалл ва арзишҳои гуногуни огоҳкунанда мавҷуданд. Пас аз муқаррар кардани параметрҳои гуногун, дар раванди истеҳсоли рехтагарии пайвастаи милаи мисӣ, ба шарте ки бехатарӣ таъмин карда шавад. Мили роҳнамои кристаллизатсияро ҷойгир кунед, ашёи хомро ҷойгир кунед, дари кӯраро пӯшед, пайвасти байни милаи мисӣ ва милаи роҳнамои кристаллизатсияро қатъ кунед ва онро ба мошини печкунӣ пайваст кунед.

Ариза

Металлҳои дахлдор: маводҳои металлӣ ба монанди тилло, тиллои K, нуқра, мис ва хӯлаҳои онҳо
Соҳаҳои татбиқ: пайваст кардани маводҳои симӣ, рехтагарии ҷавоҳирот, коркарди металлҳои қиматбаҳо, лабораторияҳои донишгоҳӣ ва дигар соҳаҳои марбут. Новобаста аз он ки ба шумо дастгоҳи рехтагарии тиллоӣ, дастгоҳи рехтагарии нуқра ё дастгоҳи рехтагарии пайвастаи мис лозим аст, таҷҳизоти HS-HVCC метавонад ин корро анҷом диҳад!