OEM金属粉末雾化设备制造商及供应商

Hasung是一家专业的贵金属铸造和熔炼设备制造商。

感应熔化机

造粒设备

连铸机

金条铸造机

金属粉末雾化器

真空压力铸造机

戈德史密斯轧钢厂

空心球制造机

链条制造机

辅助设备

金属粉末雾化器

哈森金属粉末雾化设备将精密工程与工业规模化完美结合。该雾化系统采用先进的气体或等离子雾化技术，可生产粒径范围为5–150 µm的超细球形金属粉末。通过惰性气体环境，该金属粉末制造设备可确保超过99.95%的超高纯度，有效防止氧化，并保持各批次产品化学成分的均匀性。

我们的金属雾化系统最突出的特点之一是其多功能性，可加工多种金属和合金，从金银等贵金属到钢铜等常见工业金属。金属雾化工艺采用水雾化或气雾化方式，其中气雾化可生成流动性极佳、氧含量低的球形粉末，非常适合对纯度要求高的应用。金属粉末雾化设备的优势不仅限于材料兼容性。它们通过最大限度地减少污染、提高能源效率和生产可回收产品，显著改善了环境效益。该设备的设计允许快速更换合金和调整喷嘴，从而提高了操作灵活性。

Hasung 的应用金属雾化设备的应用领域十分广泛。在增材制造领域，雾化粉末能够实现金属部件的精准3D打印。珠宝行业受益于其生产精细金属粉末的能力，从而打造复杂精美的设计。贵金属精炼企业也利用这种雾化设备进行高效的回收和粉末生产。Hasung的金属粉末雾化器是工业生产和专业科研应用的理想之选，欢迎联系我们了解更多信息！

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哈松 - 金属粉末雾化设备金银铜真空雾化炉 50-100目

金属粉末雾化设备，如金银铜真空雾化炉，可根据客户的不同需求生产各种规格，应用范围广泛。此外，其设计原则是结构简洁、质量优良。

适用于铂金、黄金、白银等贵金属粉末制造的最佳水雾化粉碎设备 - 哈松

水雾化粉碎设备（贵金属粉末制备设备，适用于铂金、黄金、白银等贵金属）与市场上同类产品相比，在性能、质量、外观等方面具有无可比拟的卓越优势，并在市场上享有良好的口碑。Hasung总结了以往产品的不足之处，并不断进行改进。水雾化粉碎设备（贵金属粉末制备设备，适用于铂金、黄金、白银等贵金属）的规格可根据您的需求进行定制。

适用于黄金精炼的最佳金属粉末雾化器 200-500目金属粉末水雾化机 - 哈松

用于黄金精炼的金属粉末雾化器（200-500目金属粉末水雾化机）——Hasung 与市场上同类产品相比，在性能、质量、外观等方面具有无可比拟的卓越优势，并在市场上享有良好的声誉。Hasung 总结了以往产品的不足之处，并不断改进。用于黄金精炼的超声波金属粉末雾化器（200-500目金属粉末水雾化机）——Hasung 的规格可根据您的需求进行定制。高端技术的全面应用，使用于黄金精炼的超声波雾化设备的最大效能得以充分发挥。它应用范围广泛，目前适用于多个领域。

中国定制化哈松黄金铸造黄金精炼机金箔制造机制造商 | 哈松

哈森（Hasung）能够以低廉的价格提供最优质的哈森金条铸造精炼机、黄金精炼设备及金片制造机。我们始终确保买家获得所需的产品。与市场上的同类产品相比，哈森金条铸造精炼机及金片制造机在性能、质量、外观等方面具有无可比拟的卓越优势，并在市场上享有良好的声誉。哈森总结了以往产品的不足之处，并不断改进。哈森金条铸造精炼机及金片制造机的规格可根据您的需求进行定制。

Hasung - 高温金属水雾化器，含4公斤，适用于金/银/铜/铂/钯

该设备用于生产高质量、色泽均匀的贵金属粉末。可选择不同型号，在一个循环内完成粉末生产。所得粉末细腻均匀，最高温度可达2200℃，适用于生产铂金、钯金和不锈钢粉末。该工艺生产时间短，熔炼和粉末制造一体化，无缝衔接。熔炼过程中采用惰性气体保护，减少金属损耗，延长坩埚使用寿命。设备配备专用自动冷却水搅拌系统，防止金属结块，确保粉末细度更高。此外，该设备还包含完善的自诊断系统和保护功能，确保低故障率和更长的设备使用寿命。

哈松公司出品的优质金银铜金属粉末雾化机（75-270微米）。

技术是我们发展壮大的关键。随着贵金属粉末制造设备——金银铜粉末雾化机的优势不断被发掘，其应用范围也得到了极大的拓展。在其他金属及冶金机械领域，它具有极高的价值。与市场上同类产品相比，这款75-270微米金银铜金属粉末雾化机在性能、质量、外观等方面都具有无可比拟的卓越优势，并在市场上享有良好的口碑。Hasung总结了以往产品的不足之处，并不断进行改进。这款75-270微米金银铜金属粉末雾化机的规格可根据您的需求进行定制。

铂金水雾化粉末设备

高压水雾化粉末生产方法是近年来粉末冶金行业发展起来的一种新兴工艺，具有以下特点：1. 生产周期短、能耗低、成本低、生产效率高；2. 操作简便、技术易掌握、材料不易氧化、自动化程度高、生产过程中无污水、酸、碱溶液排放，对环境无污染；3. 金属损耗极低，产品易于回收再利用。

Metal Powder Atomization Process

Molten metal is separated into small droplets and frozen rapidly before the drops come into contact with each other or with a solid surface. Typically, a thin stream of molten metal is disintegrated by subjecting it to the impact of high-energy jets of gas or liquid. In principle, the metal atomization technology is applicable to all metals that can be melted and is used commercially for the production of precious metals atomization such as gold, silver, and non-precious metals such as iron; copper; alloy steels; brass; bronze, etc.

Making Metal Powder The Powder Metallurgy (PM) process is making atomizing metal powder. The metal powder water atomizer is used to produce high quality and homogenous master grains and alloy grains, and also the powder, starting from raw material molten by induction heating in a protective atmosphere, and then When casting the powder, will adopt the high pressured water gun to break the molten metal into fine particles. Mostly, used in metal refining industry.

The metal powder atomization equipment is characterized by small environmental pollution, high degree of ball-shape powder, low oxygen content and fast cooling rate and so on. Through many years’ constant innovation and improvement, our company has updated our metal atomization powder-manufacturing technique and technology several times in order to produce metal and alloy powders of high performance. Currently, the technology has become the leading factor to support and promote atomization powder-manufacturing equipment, new material research and new technology development.

The operating principle of metal atomization equipment refers to the powder-manufacturing process that smelting metal or alloy under certained condition with metal liquid poured obliquely to heat preservation crucible flowing out through liquid diversion mouth (downward), and takes advantage of the high pressure gases of nozzle to crush metal liquid into large amounts of fine and small liquid drop; The flying liquid drops solidify into ball-shape or sub ball-shape particles and thus complete the whole powder-manufacturing process. Mostly, used in metal 3D printing industry.