Découvrez nos fours de fusion par induction de pointe, conçus pour répondre aux exigences des fonderies et ateliers de fonderie modernes. Ce four innovant utilise une technologie de chauffage par induction avancée pour fondre efficacement et précisément une grande variété de métaux, ce qui en fait un outil indispensable pour toute application de fusion des métaux dans le secteur industriel.


Nos fours de fusion par induction sont conçus pour offrir des performances et une fiabilité exceptionnelles, garantissant un contrôle et une constance optimaux lors du processus de fusion. Grâce à un système de chauffage par induction électromagnétique de pointe, le four assure un chauffage rapide et homogène de la charge métallique, réduisant ainsi le temps de fusion et augmentant la productivité.


L'un des principaux atouts de nos fours de fusion par induction réside dans leur polyvalence. Ils permettent de fondre une large gamme de métaux, dont l'or, l'argent, le cuivre, le platine, le rhodium, les alliages et bien d'autres. Cette flexibilité en fait une solution idéale pour les fonderies et les ateliers de moulage travaillant avec divers alliages métalliques.


Outre leurs performances de fusion exceptionnelles, nos fours sont conçus avec des commandes intuitives et des dispositifs de sécurité pour une utilisation simplifiée et une tranquillité d'esprit optimale. Une interface intuitive permet un réglage précis de la température et de la puissance, tandis que des dispositifs de sécurité intégrés préviennent la surchauffe et les risques électriques.


De plus, nos fours de fusion par induction sont conçus pour résister aux contraintes d'une utilisation industrielle. Leur construction robuste et leurs composants de haute qualité garantissent une durabilité et une fiabilité à long terme. Leur conception compacte les rend également adaptés à divers environnements de production, optimisant ainsi l'utilisation de l'espace sans compromettre les performances.


Que vous soyez actif dans la fonderie, la construction automobile ou le recyclage des métaux, nos fours de fusion par induction sont la solution idéale pour vos besoins de fusion. Grâce à leur technologie de pointe, leur polyvalence et leur conception intuitive, ils constituent un atout précieux pour toute entreprise souhaitant améliorer l'efficacité et la qualité de son processus de fusion des métaux. Découvrez la puissance d'une fusion de précision et optimisez vos capacités de fonderie grâce à nos fours de fusion par induction.

Dans le secteur de la fonderie de métaux précieux, la précision et l'efficacité sont les fondements de la compétitivité d'une entreprise. Les procédés traditionnels de production de lingots d'or, sujets à des erreurs de pesage, des défauts de surface et une instabilité du processus, ont longtemps constitué un obstacle majeur pour de nombreux fabricants. Découvrons maintenant une solution révolutionnaire : la ligne de coulée de lingots d'or Hasung. Grâce à sa technologie innovante, elle redéfinit les standards d'excellence en matière de fonderie d'or.

Ce fut une journée faste pour Hasung, qui a déménagé sur un nouveau site afin d'y étendre ses lignes de production pour l'industrie des métaux précieux et des nouveaux matériaux. L'usine s'étend sur 5 000 mètres carrés.

Le 22 avril 2024, deux clients algériens sont venus chez Hasung pour discuter de la commande d'une machine de fusion par induction et d'une machine de coulée de bijoux.

Aujourd'hui, les usines de joaillerie recherchent des laminoirs performants et durables. Le laminoir Hasung est le choix idéal pour ces usines. Depuis septembre 2022, plus de 20 laminoirs ont été vendus sur le marché thaïlandais.

Présentation et caractéristiques de la machine de coulée de bijoux par induction en platine de Hasung.

Qu'est-ce que le lingot d'or ?
L'or et l'argent d'investissement sont officiellement reconnus comme étant purs à au moins 99,5 % et 99,9 % respectivement, et se présentent sous forme de barres ou de lingots. Ils sont souvent conservés comme actifs de réserve par les gouvernements et les banques centrales.
Pour fabriquer des lingots d'or, les compagnies minières doivent d'abord découvrir l'or et l'extraire de la terre sous forme de minerai, un mélange d'or et de roche minéralisée. L'or est ensuite extrait du minerai à l'aide de produits chimiques ou par la chaleur extrême. Les lingots purs ainsi obtenus sont également appelés « lingots fractionnés ». Les lingots contenant plusieurs métaux sont appelés « lingots non fractionnés ».

Le salon de la joaillerie et des pierres précieuses de Hong Kong est un événement prestigieux présentant les dernières tendances et innovations du secteur. Hasung vous accueillera sur le stand 5E816 du 18 au 22 décembre 2024.