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Hasung est un fabricant professionnel de machines de fonderie et de fusion de métaux précieux depuis 2014.

Comment sont fabriqués les lingots d'or frappés ? Solution de production complète proposée par Hasung

Les lingots d'or frappés sont des produits en métaux précieux haut de gamme, prisés des investisseurs et des collectionneurs pour leurs dimensions précises, leurs contours nets et leurs détails gravés d'une grande finesse. Contrairement aux lingots bruts coulés, leur fabrication requiert une production automatisée et standardisée. Hasung propose une ligne de production intégrée complète : four de fusion/machine de coulée continue (en option), laminoir, machine à découper, four de recuit tunnel, polisseuse, machine de nettoyage et presse hydraulique. Cet article présente le processus de fabrication, les fonctions et trois avantages uniques de chaque unité, avec une personnalisation possible pour les pièces d'or et d'argent rondes et carrées.

Aperçu de la ligne de production

Le processus simplifié se déroule comme suit : fusion de l’or brut et mise en forme de lingots → laminage de précision → découpe des ébauches → recuit de détente → polissage de surface → nettoyage par ultrasons → estampage de haute précision. Les clients choisissent entre des fours de fusion par lots pour une production flexible en petites séries et des machines de coulée continue pour une fabrication automatisée en grande série. Outre les lingots d’or standard, la ligne complète permet la production de pièces commémoratives ou d’investissement rondes et carrées sur mesure, afin de répondre aux diverses demandes du marché.

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Fonctions et avantages de l'équipement

1.Four de fusion / Machine de coulée continue (Équipement avant optionnel)

◉Faire fondre l'or solide en liquide homogène, puis le couler en bandes d'or qualifiées prêtes à être laminées, en éliminant les impuretés mineures pour garantir la pureté de la matière première.
⭐Un contrôle précis et constant de la température à ±1℃ prévient les fissures internes et assure une structure métallique dense
⭐Sa structure étanche réduit les projections d'or et les pertes par oxydation, assurant un rendement métallique supérieur à 99,5 % et diminuant ainsi les coûts des matériaux.
⭐Adaptation flexible des modes de production : les petites usines utilisent des fours de fusion pour les essais ; les grandes manufactures adoptent des machines de coulée continue pour un fonctionnement sans surveillance 24 h/24
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2.Laminoir

Effectuer un laminage à froid multi-passes pour uniformiser l'épaisseur de la bande à la tolérance micron et aplanir les surfaces inégales pour un poids fini constant.
L'erreur d'épaisseur des rouleaux est contrôlée à ±0,01 mm près afin d'éliminer les variations de poids des barres finies.
Changement de paramètre en un clic pour les lingots d'or, les pièces rondes et les pièces carrées afin d'optimiser l'efficacité des conversions.
Les rouleaux anti-usure trempés réduisent la fréquence de maintenance et prolongent la durée de vie de plus de 30 %.
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3.Machine de découpage

Découper des bandes d'or continues en ébauches dimensionnées pour un traitement ultérieur en barres, en ébauches de pièces rondes et en ébauches de pièces carrées.
Tranchants nets et sans bavures pour éliminer tout travail de polissage manuel supplémentaire
Découpe stable par servomoteur jusqu'à 120 pièces par minute sans erreurs dimensionnelles cumulatives
Remplacement rapide de la matrice effectué en moins de 5 minutes pour un passage rapide d'un produit à l'autre
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4.Four de recuit tunnel

Éliminer l'écrouissage et les contraintes internes après le laminage et la découpe, en restaurant la ductilité pour éviter les fissures lors de l'emboutissage.
Conception du convoyeur parfaitement intégrée à la zone de découpe en amont pour un recuit entièrement automatisé et continu
Chauffage uniforme dans tout le four pour garantir une dureté et une relaxation des contraintes identiques sur toutes les ébauches
Système de circulation d'air chaud économe en énergie réduisant la consommation d'énergie de 25 % par rapport aux fours de recuit de type boîte


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5.Polisseuse

Éliminer les rayures, les marques d'outils et les traces d'oxydation sur les ébauches recuites pour former une base de surface miroir pour des motifs d'estampage plus clairs.
Les têtes de polissage omnidirectionnelles permettent une finition sans angle mort sur les surfaces planes et les arêtes.
Le contrôle de profondeur par servomoteur évite le sur-meulage et minimise la perte de métal précieux lors de la finition
Compatible avec plusieurs supports vierges sans modification interne pour un changement de produit rapide

6.Machine de nettoyage

Laver la poudre à polir, la poussière et les contaminants, puis sécher pour éviter les piqûres d'impuretés sur les produits estampés.
Le nettoyage en profondeur par ultrasons à haute fréquence élimine les micro-résidus invisibles au lavage manuel
Le rinçage et le séchage à l'air chaud tout-en-un empêchent l'oxydation secondaire due à l'humidité résiduelle
Solution de nettoyage recyclable réduisant les coûts d'exploitation et conforme aux normes environnementales internationales
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6.Presse hydraulique

Formage final par pressage de poinçons, de marques de pureté, de numéros de série et de motifs personnalisés sur des ébauches propres pour les lingots finis et les pièces rondes/carrées personnalisées.
Puissance hydraulique maximale stable de 200 tonnes pour des motifs en relief nets, précis et bien définis
Moules personnalisés adaptables pour répondre aux exigences de personnalisation des logos, motifs et numéros de série
Protection intégrée contre les surcharges pour préserver les moules ; conception modulaire pour simplifier l'entretien quotidien
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Conclusion

Les équipements des lignes de production utilisées pour la fabrication des pièces d'or et d'argent sont parfaitement identiques. Les étapes de production des deux métaux précieux sont les mêmes. Les différentes machines et équipements utilisés pour la fusion, le pressage, le découpage, le polissage, le nettoyage et les contrôles peuvent être partagés du début à la fin. Cependant, pour le traitement de l'or et de l'argent, il suffit d'ajuster les paramètres de processus tels que la température et la pression, sans qu'il soit nécessaire d'acquérir deux ensembles de production distincts.

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Notre solide expertise en matière de technologie de coulée sous vide nous permet également de servir nos clients industriels en coulant de l'acier fortement allié, des alliages platine-rhodium nécessitant un vide poussé, de l'or et de l'argent, etc.

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