Wie werden geprägte Goldbarren hergestellt? Eine komplette Produktionslösung von Hasung

Geprägte Goldbarren sind hochwertige Edelmetallprodukte, die von Anlegern und Sammlern aufgrund ihrer präzisen Abmessungen, scharfen Konturen und exquisiten Gravuren geschätzt werden. Im Gegensatz zu Rohgussbarren erfordern sie eine standardisierte, automatisierte Produktion. Hasung bietet eine vollständig integrierte Produktionslinie: Schmelzofen/Stranggießanlage (optional), Walzwerk, Stanzmaschine, Tunnelglühofen, Poliermaschine, Reinigungsmaschine und Hydraulikpresse. Dieser Artikel beschreibt den Arbeitsablauf, die Funktionen und die drei einzigartigen Vorteile jeder Einheit. Kundenspezifische Anpassungen für runde und quadratische Gold- und Silbermünzen sind möglich.

Der optimierte Prozessablauf umfasst folgende Schritte: Rohgoldschmelzen und -formung → Präzisionswalzen → Zuschnitt → Spannungsarmglühen → Oberflächenpolieren → Ultraschallreinigung → Hochpräzisionsprägen. Kunden wählen entweder Chargenschmelzöfen für die flexible Kleinserienfertigung oder Stranggießanlagen für die automatische Großserienfertigung. Neben Standard-Goldbarren fertigt die Anlage auch maßgeschneiderte runde und quadratische Gedenk- oder Anlagemünzen, um den vielfältigen Marktanforderungen gerecht zu werden.

1.Schmelzofen / Stranggießanlage (Optionale Frontausstattung)

2.Walzwerk

3.Stanzmaschine

4.Tunnelglühofen

5.Poliermaschine

6.Reinigungsmaschine

6.Hydraulische Presse

Die Produktionsanlagen für Gold- und Silbermünzen sind vollständig identisch. Die Produktionsschritte beider Edelmetallprodukte unterscheiden sich nicht. Verschiedene Maschinen und Anlagen, vom Schmelzen über Pressen, Stanzen, Polieren und Reinigen bis hin zur Prüfung, können vom Anfang bis zum Ende gemeinsam genutzt werden. Bei der Verarbeitung von Gold und Silber genügt es, Prozessparameter wie Temperatur und Druck anzupassen; die Anschaffung zweier unterschiedlicher Produktionsanlagen ist nicht erforderlich.