Detaillierte Erläuterung der Produktionslinie für Hasung-Schmuckketten

Zweck: Metallrohlinge nach dem Vakuumgießen aufzunehmen und diese präzise durch kundenspezifische Formen und stabile Übertragungssysteme zu pressen, um die für die Kette erforderlichen spezifischen Querschnittsformen (wie kreisförmig, quadratisch, flach) zu erzeugen und gleichzeitig Oberflächenmuster oder Nuten einzupressen, wodurch die Grundlage für nachfolgende Drahtziehprozesse geschaffen wird.

Vorteile: Hohe Walzgenauigkeit, flexible Einstellung von Presstiefe und -abstand, Gewährleistung einheitlicher Spezifikationen für jeden Rohling in der Serienfertigung und Reduzierung nachfolgender Verarbeitungsfehler; Der automatisierte Betrieb reduziert manuelle Eingriffe, vermeidet die Probleme großer Fehler und geringer Effizienz beim manuellen Pressen und kann mit nachfolgenden Anlagen zusammenarbeiten, um die Kontinuität der gesamten Produktionslinie zu verbessern und die Nacharbeitsquoten bei der Qualitätskontrolle zu senken.

Einsatzgebiet: Als Kernausrüstung für die Kettenherstellung verfügt Hasung über verschiedene Arten von Kettenwebmaschinen, mit denen sich je nach Marktnachfrage verschiedene gängige Schmuckkettenarten wie O-Ketten, Kreuzketten, Wellenketten, Kastenketten usw. herstellen lassen und geglühte Metalldrähte zu zusammenhängenden Kettenprototypen verweben können.

Vorteile: Hoher Automatisierungsgrad, hohe Webgenauigkeit, gleichmäßige Kettenteilung, feste Struktur und geringe Lockerungsneigung; hohe Anpassungsfähigkeit an verschiedene Ausführungen, schneller Wechsel der Webformen zur Erfüllung kundenspezifischer Anforderungen ohne separate Geräteeinstellung; die Anlage ist robust, einfach zu bedienen und für den Dauerbetrieb geeignet, was die Effizienz der Serienfertigung deutlich steigert und gleichzeitig einheitliche Kettenformen für jede Charge gewährleistet. Sie kann Ketten in großen und kleinen Größen herstellen und ist für eine effiziente Produktion direkt mit Laser- oder Plasmaschweißtechnologie kompatibel.

Zweck: Speziell verwendet zum Anrühren des für das Kettenschweißen benötigten Schweißpulvers, zum gleichmäßigen Vermischen des Schweißpulvers mit den Hilfsstoffen, um sicherzustellen, dass das Schweißpulver fein und klumpenfrei ist, zur Bereitstellung hochwertiger Schweißmaterialien für das nachfolgende Tunnelofenschweißen und zur Gewährleistung einer festen Verschweißung der Kettenverbindung.

Vorteile: Hohe Mischhomogenität, präzise Steuerung des Mischungsverhältnisses des Schweißpulvers, Vermeidung von Problemen wie instabilem Schweißen und Rissbildung an der Grenzfläche durch ungleichmäßige Mischung; die Rührgeschwindigkeit ist an die Anforderungen verschiedener Schweißpulverspezifikationen anpassbar. Die Bedienung ist einfach und erfordert keine Fachkräfte. Gleichzeitig werden Schweißpulververluste reduziert und die Produktionskosten gesenkt.

Zweck: Als letzter Arbeitsschritt der Produktionslinie ist die Poliermaschine für das umfassende Polieren der geschweißten Kette zuständig. Dabei werden Kratzer, Oxidschichten und Schweißspuren von der Kettenoberfläche entfernt, die Glätte und der Glanz der Kettenoberfläche verbessert und eine feine und warme Textur erzielt.

Vorteile: Hohe Poliergenauigkeit, einstellbare Polierkraft und -geschwindigkeit je nach Kettentyp gewährleisten eine glatte und gleichmäßige Kettenoberfläche ohne Kratzer oder Grate und erzielen einen Standardglanz. Die automatisierte Politur reduziert manuelle Eingriffe und vermeidet Probleme wie ungleichmäßigen Verschleiß und ungleichmäßigen Glanz, die durch manuelles Polieren entstehen können. Ausgestattet mit einem effizienten Staubabsaugungs- und Kühlsystem verhindert die sekundäre Anhaftung von Polierstaub und thermische Schäden an den Werkstücken, verbessert die Produktqualifizierungsrate und verlängert die Lebensdauer der Anlage.