ഹസുങ് ജ്വല്ലറി ചെയിൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ വിശദമായ വിശദീകരണം

ഉദ്ദേശ്യം: വാക്വം കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം ലോഹ ശൂന്യതകൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിനും, ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ മോൾഡുകളിലൂടെയും സ്ഥിരതയുള്ള ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിലൂടെയും ശൂന്യതകൾ കൃത്യമായി അമർത്തുന്നതിനും, ചെയിനിന് ആവശ്യമായ നിർദ്ദിഷ്ട ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ രൂപങ്ങൾ (വൃത്താകൃതി, ചതുരം, പരന്നത് പോലുള്ളവ) രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ഉപരിതല പാറ്റേണുകളോ ഗ്രൂവുകളോ അമർത്തുന്നതിനും, തുടർന്നുള്ള വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് അടിത്തറയിടുന്നതിനും.

പ്രയോജനങ്ങൾ: ഉയർന്ന റോളിംഗ് കൃത്യത, അമർത്തൽ ആഴത്തിന്റെയും അകലത്തിന്റെയും വഴക്കമുള്ള ക്രമീകരണം, ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഓരോ ബില്ലറ്റിനും ഏകീകൃത സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഉറപ്പാക്കുകയും തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രവർത്തനം മാനുവൽ ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കുന്നു, മാനുവൽ ലൈൻ പ്രസ്സിംഗിൽ വലിയ പിശകുകളുടെയും കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമതയുടെയും പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു, കൂടാതെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽ‌പാദന ലൈൻ തുടർച്ച മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഗുണനിലവാര പരിശോധന പുനർനിർമ്മാണ നിരക്കുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും തുടർന്നുള്ള ഉപകരണങ്ങളുമായി സഹകരിക്കാൻ കഴിയും.

ഉപയോഗം: ചെയിൻ രൂപീകരണത്തിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ, ഹാസുങ്ങിൽ വിവിധ ശൈലിയിലുള്ള ചെയിൻ വീവിംഗ് മെഷീനുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇവയ്ക്ക് വിപണി ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് ഒ-ചെയിനുകൾ, ക്രോസ് ചെയിനുകൾ, വാട്ടർ വേവ് ചെയിനുകൾ, ബോക്സ് ചെയിനുകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ മുഖ്യധാരാ ശൈലിയിലുള്ള ആഭരണ ശൃംഖലകൾ നെയ്യാനും അനീൽ ചെയ്ത ലോഹ വയറുകളെ യോജിച്ച ചെയിൻ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകളായി നെയ്യാനും കഴിയും.

പ്രയോജനങ്ങൾ: ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ, ഉയർന്ന നെയ്ത്ത് കൃത്യത, ഏകീകൃത ചെയിൻ പിച്ച്, ഇറുകിയ ഘടന, എളുപ്പത്തിൽ അഴിക്കാൻ കഴിയാത്തത്; ഒന്നിലധികം ശൈലികളുമായി ശക്തമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, വ്യത്യസ്ത ഉപഭോക്താക്കളുടെ ഇഷ്ടാനുസൃത ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി നെയ്ത്ത് അച്ചുകൾ വേഗത്തിൽ മാറ്റാൻ കഴിയും, പ്രത്യേക ഉപകരണ ഡീബഗ്ഗിംഗ് ആവശ്യമില്ലാതെ; ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ശക്തമായ ഘടനയുണ്ട്, എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനമുണ്ട്, കൂടാതെ ദീർഘനേരം തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കാനും കഴിയും, ഓരോ ബാച്ചിനും ഏകീകൃത ചെയിൻ ശൈലികൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനൊപ്പം ബാച്ച് ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. വലുതും ചെറുതുമായ വലുപ്പത്തിലുള്ള ചങ്ങലകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. കാര്യക്ഷമമായ ഉൽ‌പാദന ശേഷിക്കായി ലേസർ വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്മ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാം.

ഉദ്ദേശ്യം: വെൽഡിംഗ് ചെയിനുകൾക്ക് ആവശ്യമായ വെൽഡിംഗ് പൗഡർ ഇളക്കുന്നതിനും, വെൽഡിംഗ് പൗഡർ നേർത്തതും കട്ടകളില്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, തുടർന്നുള്ള ടണൽ ഫർണസ് വെൽഡിങ്ങിനായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ നൽകുന്നതിനും, ചെയിൻ ഇന്റർഫേസ് ദൃഢമായി വെൽഡിംഗ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് പൗഡർ സപ്പോർട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുമായി തുല്യമായി കലർത്തുന്നതിനും പ്രത്യേകം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഗുണങ്ങൾ: ഉയർന്ന ഏകീകൃത മിക്സിംഗ്, വെൽഡിംഗ് പൗഡർ മിക്സിംഗ് അനുപാതത്തിന്റെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം, അസമമായ വെൽഡിംഗ് പൗഡർ മിക്സിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന അസ്ഥിരമായ വെൽഡിംഗ്, ഇന്റർഫേസ് ക്രാക്കിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കൽ; വെൽഡിംഗ് പൗഡറിന്റെ വ്യത്യസ്ത സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ മിക്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഇളക്കൽ വേഗത ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. പ്രവർത്തനം ലളിതമാണ് കൂടാതെ പ്രൊഫഷണൽ ടെക്നീഷ്യൻമാരുടെ ആവശ്യമില്ല. അതേസമയം, വെൽഡിംഗ് പൗഡർ മാലിന്യം കുറയ്ക്കാനും ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.

ഉദ്ദേശ്യം: ഉൽപ്പാദന നിരയുടെ അന്തിമ പ്രക്രിയ എന്ന നിലയിൽ, വെൽഡിഡ് ചെയിൻ സമഗ്രമായി മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ പോറലുകൾ, ഓക്സൈഡ് പാളികൾ, വെൽഡിംഗ് അടയാളങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും, ചെയിൻ പ്രതലത്തിന്റെ സുഗമവും തിളക്കവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, അതിലോലമായതും ഊഷ്മളവുമായ ഒരു ഘടന അവതരിപ്പിക്കുന്നതിനും പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ ഉത്തരവാദിയാണ്.

പ്രയോജനങ്ങൾ: ഉയർന്ന പോളിഷിംഗ് കൃത്യത, ചെയിൻ ശൈലി അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന പോളിഷിംഗ് ശക്തിയും വേഗതയും, ചെയിനിന്റെ സുഗമവും ഏകീകൃതവുമായ ഉപരിതലം ഉറപ്പാക്കുന്നു, പോറലുകളോ ബർറുകളോ ഇല്ല, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്ലോസിനെസ് കൈവരിക്കുന്നു; ഓട്ടോമേറ്റഡ് പോളിഷിംഗ് മാനുവൽ ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കുകയും മാനുവൽ പോളിഷിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന അസമമായ തേയ്മാനം, അസമമായ ഗ്ലോസിനെസ് തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; പോളിഷിംഗ് പൊടിയുടെ ദ്വിതീയ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ, വർക്ക്പീസുകളിലെ താപ കേടുപാടുകൾ എന്നിവ തടയുന്നതിനും, ഉൽപ്പന്ന യോഗ്യതാ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാര്യക്ഷമമായ പൊടി നീക്കം ചെയ്യലും തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.