Подробно обяснение на производствената линия за бижутерски верижки Hasung

Предназначение: За получаване на метални заготовки след вакуумно леене и за прецизно пресоване на заготовките през персонализирани форми и стабилни трансмисионни системи, оформяйки специфични форми на напречното сечение, необходими за веригата (като кръгли, квадратни, плоски), като същевременно пресова повърхностни шарки или канали, полагайки основата за последващи процеси на изтегляне на тел.

Предимства: Висока точност на валцоване, гъвкаво регулиране на дълбочината и разстоянието между пресованията, осигуряване на еднакви спецификации за всяка заготовка при партидно производство и намаляване на последващите грешки при обработката; Автоматизираната работа намалява ръчната намеса, избягва проблемите с големи грешки и ниска ефективност при ръчно пресоване на линията и може да си сътрудничи с последващо оборудване, за да подобри цялостната непрекъснатост на производствената линия и да намали процента на повторна обработка при проверка на качеството.

Употреба: Като основно оборудване за формиране на вериги, Hasung е оборудван с различни видове машини за тъкане на вериги, които могат да тъкат различни основни видове бижутерски вериги, като О-вериги, кръстосани вериги, вериги с водни вълни, вериги тип „кутия“ и др., според пазарното търсене, и да вплитат отгряти метални жици в кохерентни прототипи на вериги.

Предимства: Висока степен на автоматизация, висока точност на тъкане, равномерна стъпка на веригата, стегната структура и не е лесно да се разхлаби; Силна адаптивност към множество стилове, възможност за бърза смяна на тъкачните форми, за да се отговори на персонализираните нужди на различни клиенти, без необходимост от отделно отстраняване на грешки в оборудването; Оборудването има здрава конструкция, лесно е за работа и може да работи непрекъснато за дълги периоди от време, което значително подобрява ефективността на партидното производство, като същевременно осигурява еднакви стилове вериги за всяка партида. Може да произвежда вериги както с големи, така и с малки размери. Може да се използва директно с лазерно заваряване или плазмено заваряване за ефективен производствен капацитет.

Предназначение: Специално използван за разбъркване на заваръчния прах, необходим за заваръчни вериги, смесване на заваръчния прах равномерно с поддържащите материали, за да се гарантира, че заваръчният прах е фин и без бучки, осигурявайки висококачествени заваръчни материали за последващо заваряване в тунелна пещ и гарантирайки, че интерфейсът на веригата е заварен здраво.

Предимства: Висока равномерност на смесване, прецизен контрол на съотношението на смесване на заваръчния прах, избягване на проблеми като нестабилно заваряване и напукване на повърхността, причинени от неравномерно смесване на заваръчния прах; Скоростта на разбъркване може да се регулира, за да се отговори на нуждите от разбъркване на различни спецификации на заваръчния прах. Операцията е проста и не изисква професионални техници. В същото време може да намали разхищението на заваръчния прах и да намали производствените разходи.

Предназначение: Като последен процес на производствената линия, полиращата машина е отговорна за цялостното полиране на заварената верига, премахване на драскотини, оксидни слоеве и следи от заваряване по повърхността на веригата, подобряване на гладкостта и блясъка на повърхността на веригата и придаване на деликатна и топла текстура.

Предимства: Висока точност на полиране, регулируема сила и скорост на полиране според типа верига, осигуряващи гладка и равномерна повърхност на веригата, без драскотини или грапавини и постигане на стандартен гланц; Автоматизираното полиране намалява ръчната намеса и избягва проблеми като неравномерно износване и неравномерен гланц, причинени от ръчното полиране; Оборудван с ефективна система за отстраняване на прах и охлаждане, за да се предотврати вторичното залепване на полиращ прах и термични повреди върху детайлите, да се подобри степента на качество на продукта и да се удължи експлоатационният живот на оборудването.