Detaillearre útlis fan 'e produksjeline fan Hasung-sieradenkettingen

Doel: Metalen blanks ûntfange nei fakuümjitten, en de blanks presys troch oanpaste mallen en stabile oerdrachtsystemen drukke, wêrby't spesifike dwersdoorsnedefoarmen foarme wurde dy't nedich binne foar de ketting (lykas rûn, fjouwerkant, flak), wylst oerflakpatroanen of groeven drukke, wêrtroch't de basis lein wurdt foar folgjende triedlûkprosessen.

Foardielen: Hege rôlnauwkeurigens, fleksibele oanpassing fan parsdjipte en ôfstân, soargje foar unifoarme spesifikaasjes foar elke billet yn batchproduksje en ferminderjen fan neifolgjende ferwurkingsfouten; Automatisearre operaasje ferminderet hânmjittige yntervinsje, foarkomt de problemen fan grutte flaters en lege effisjinsje by hânmjittich lineparsen, en kin gearwurkje mei neifolgjende apparatuer om de algemiene kontinuïteit fan 'e produksjeline te ferbetterjen en de tariven fan opnij wurk by kwaliteitsynspeksje te ferminderjen.

Gebrûk: As de kearnapparatuer foar keatlingfoarming is Hasung foarsjoen fan ferskate stilen fan keatlingweefmasines, dy't ferskate mainstream-stilen fan sieradenkettingen kinne weve, lykas O-kettingen, krúskettingen, wettergolfkettingen, doazekettingen, ensfh. neffens de fraach fan 'e merk, en gegloeide metalen triedden yn koherinte keatlingprototypen weve kinne.

Foardielen: Hege mjitte fan automatisearring, hege weefkrektens, unifoarme kettingpitch, strakke struktuer, en net maklik los te meitsjen; Sterke oanpasberens oan meardere stilen, yn steat om fluch fan weeffoarm te wikseljen om te foldwaan oan 'e oanpaste behoeften fan ferskate klanten, sûnder de needsaak foar aparte apparatuerdebuggen; De apparatuer hat in stevige struktuer, maklike operaasje, en kin kontinu foar lange perioaden wurkje, wêrtroch't de effisjinsje fan batchproduksje sterk ferbetteret, wylst unifoarme kettingstilen foar elke batch wurde garandearre. Kin keatlingen fan sawol grutte as lytse maten produsearje. It kin direkt brûkt wurde mei laserlassen of plasmalassentechnology foar effisjinte produksjekapasiteit.

Doel: Spesjaal brûkt foar it roeren fan it laspoeder dat nedich is foar lasketten, it evenredich mingen fan it laspoeder mei stipematerialen om te soargjen dat it laspoeder fyn en frij fan klonten is, it leverjen fan lasmaterialen fan hege kwaliteit foar it folgjende tunnelovenlassen, en it garandearjen dat de kettingynterface stevich laske is.

Foardielen: Hege uniformiteit fan it mingen, krekte kontrôle fan 'e mingferhâlding fan it laspoeier, foarkomt problemen lykas ynstabyl lassen en skuorjende tuskenflakken feroarsake troch ûngelikense minging fan laspoeier; De roersnelheid kin oanpast wurde om te foldwaan oan 'e roerbehoeften fan ferskate spesifikaasjes fan laspoeier. De operaasje is ienfâldich en fereasket gjin profesjonele technici. Tagelyk kin it laspoeierôffal ferminderje en produksjekosten ferleegje.

Doel: As it lêste proses fan 'e produksjeline is de polijstmasine ferantwurdlik foar it wiidweidich polijsten fan 'e laske ketting, it fuortheljen fan krassen, oksidelagen en lasmerken op it oerflak fan 'e ketting, it ferbetterjen fan 'e glêdens en glâns fan it kettingoerflak, en it presintearjen fan in delikate en waarme tekstuer.

Foardielen: Hege polijstkrektens, ferstelbere polijstkrêft en snelheid neffens de kettingstyl, wêrtroch't in glêd en unifoarm oerflak fan 'e ketting garandearre wurdt, gjin krassen of bramen, en standertglâns berikt wurdt; Automatisearre polijsten ferminderet hânmjittige yntervinsje en foarkomt problemen lykas ûngelikense slijtage en ûngelikense glâns feroarsake troch hânmjittich polijsten; Útrist mei in effisjint stofferwiderings- en koelsysteem om sekundêre oanhing fan polijststof en termyske skea oan wurkstikken te foarkommen, de produktkwalifikaasje te ferbetterjen en de libbensdoer fan apparatuer te ferlingjen.