loading

හසුන්ග් යනු 2014 සිට වෘත්තීය වටිනා ලෝහ වාත්තු කිරීමේ සහ උණු කිරීමේ යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයෙකි.

හසුන්ග් ආභරණ දාම නිෂ්පාදන රේඛාව පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම

ආභරණ දාමවල වයනය සහ කල්පැවැත්ම එක් එක් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ නිරවද්‍ය පාලනයෙන් පැන නගී. ආභරණ දාම නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂිත වූ සමාගමක් ලෙස, හසුං ප්‍රමිතිගත සහ පිරිපහදු කළ නිෂ්පාදන මාර්ගයක් නිර්මාණය කර ඇත. අමුද්‍රව්‍ය අච්චු ගැසීමේ සිට නිමි භාණ්ඩ ඔප දැමීම දක්වා, මූලික උපකරණ 8 ක් පිළිවෙලට හා ප්‍රගතිශීලී ආකාරයකින් සම්බන්ධ කර ඇති අතර, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහතික කරන අතර ගුණාත්මකභාවයේ පහළ රේඛාවට අනුගත වේ. පහත දැක්වෙන්නේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට අනුව එක් එක් උපාංගයේ අරමුණ සහ මූලික වාසි පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයක් සපයන අතර, ආභරණ දාම නිෂ්පාදනය කිරීමේදී හසුන්ග්ගේ ශිල්පීය හැකියාව පෙන්නුම් කරයි.
අමුද්‍රව්‍ය අච්චු ගැසීමේ අදියර: ගුණාත්මක බවින් යුත් ශක්තිමත් පදනමක් ගොඩනැගීම
භාවිතය: නිෂ්පාදන රේඛාවේ ආරම්භක උපකරණ ලෙස, රික්ත අඛණ්ඩ වාත්තු උපකරණ ප්‍රධාන වශයෙන් වගකිව යුත්තේ වටිනා ලෝහ අමුද්‍රව්‍ය (රන්, රිදී, මල නොබැඳෙන වානේ ආදිය) උණු කිරීම සහ අඛණ්ඩ සැකසුම් තාක්ෂණය හරහා පසුකාලීන සැකසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන ලෝහ හිස් තැන්වලට වාත්තු කිරීම, දාම නිෂ්පාදනය සඳහා මූලික අමුද්‍රව්‍ය සැපයීම සඳහා ය. මෙම උපාංගයට උණු කළ වටිනා ලෝහ අමුද්‍රව්‍ය ලබා ගැනීම සඳහා උණු කිරීමේ යන්ත්‍රය සමඟ බාධාවකින් තොරව සම්බන්ධ විය හැකි අතර, උණු කිරීමේ සිට සෑදීම දක්වා අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වයක් ලබා ගත හැකිය.
වාසි: රික්තක පරිසර වාත්තු කිරීම, අමුද්‍රව්‍ය ඔක්සිකරණය ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගැනීම, කළල තීරුවේ සුමට, බුබුලු රහිත සහ අපිරිසිදුකමෙන් තොර මතුපිටක් සහතික කිරීම සහ අමුද්‍රව්‍ය සංශුද්ධතාවය වැඩි දියුණු කිරීම; අඛණ්ඩ වාත්තු නිර්මාණයට අතරමැදි මෙහෙයුම් අවශ්‍ය නොවන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. ඒ සමඟම, නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව බිලට් එකේ පිරිවිතරයන් නම්‍යශීලීව සකස් කිරීමට, විවිධ වර්ගයේ දාම නිෂ්පාදනයට අනුවර්තනය වීමට සහ අමුද්‍රව්‍ය අපද්‍රව්‍ය අනුපාතය අඩු කිරීමට එයට හැකිය.
හසුන්ග් ආභරණ දාම නිෂ්පාදන රේඛාව පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම 1

අරමුණ: රික්ත වාත්තු කිරීමෙන් පසු ලෝහ හිස් තැන් ලබා ගැනීම සහ අභිරුචිකරණය කළ අච්චු සහ ස්ථාවර සම්ප්‍රේෂණ පද්ධති හරහා හිස් තැන් නිවැරදිව තද කිරීම, දාමයට අවශ්‍ය නිශ්චිත හරස්කඩ හැඩතල (රවුම්, හතරැස්, පැතලි වැනි) හැඩගැන්වීම, මතුපිට රටා හෝ කට්ට එබීම, පසුකාලීන වයර් ඇඳීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා අඩිතාලම දැමීම.

වාසි: ඉහළ රෝල් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය, පීඩන ගැඹුර සහ පරතරය නම්‍යශීලී ලෙස සකස් කිරීම, කාණ්ඩ නිෂ්පාදනයේදී එක් එක් බිල්ට් සඳහා ඒකාකාර පිරිවිතරයන් සහතික කිරීම සහ පසුව සැකසුම් දෝෂ අඩු කිරීම; ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාකාරිත්වය අතින් මැදිහත්වීම අඩු කරයි, අතින් රේඛා එබීමේදී විශාල දෝෂ සහ අඩු කාර්යක්ෂමතාවයේ ගැටළු මඟහරවා ගනී, සහ සමස්ත නිෂ්පාදන රේඛාවේ අඛණ්ඩතාව වැඩිදියුණු කිරීමට සහ ගුණාත්මක පරීක්ෂණ නැවත වැඩ අනුපාත අඩු කිරීමට පසුකාලීන උපකරණ සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කළ හැකිය.

හසුන්ග් ආභරණ දාම නිෂ්පාදන රේඛාව පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම 2

වයර් සැකසුම් අදියර: නිරවද්‍ය හැඩගැස්වීම සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම

අරමුණ: තද කළ බිලට් එක ක්‍රමයෙන් ඒකාකාර ඝනකමකින් යුත් ලෝහ කම්බියකට ඇද ගන්නා අතර විවිධ විවර ඇඳීම් අච්චු 12 ක් හරහා දාම රෙදි විවීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලයි. එය 0.1mm දඩයේ සිට 2mm ඝනකම දක්වා විවිධ දාම වයර් අවශ්‍යතා සඳහා සුදුසු වන අතර දාම සෑදීම සඳහා ප්‍රධාන උපකරණයකි.


වාසි: 12 අක්ෂි බහු ස්ථාන සැලසුම අඛණ්ඩ වයර් ඇඳීම සහ එක් වරක් අච්චු ගැසීමට හැකියාව ලබා දෙන අතර, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි; වයර් ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වයර් මතුපිට සුමට හා සීරීම් රහිත බව සහතික කිරීම සඳහා ලිහිසිකරණ පද්ධතිය ප්‍රශස්ත කර ඇති අතර, ඝණකම දෝෂය ඉතා කුඩා පරාසයක් තුළ පාලනය වේ; ස්වයංක්‍රීය පෝෂණය සහ වයර් එකතු කිරීමේ සැලසුම අතින් ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු කරයි, වයර්වල විවිධ ද්‍රව්‍යවලට අනුවර්තනය වේ, සහ පසුකාලීන ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලීන්හි වැඩ බර අඩු කරයි.

හසුන්ග් ආභරණ දාම නිෂ්පාදන රේඛාව පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම 3

4
වයර් ඇනීලිං උදුන

අරමුණ: ඇඳීමෙන් පසු ලෝහ වයරය ඇනීල් කිරීම, නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලන උණුසුම හරහා ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම, වයරයේ තද බව සහ ductility වැඩි දියුණු කිරීම සහ පසුව රෙදි විවීම සහ වෑල්ඩින් කිරීමේදී කැඩීම සහ විරූපණය වැනි ගැටළු වළක්වා ගැනීම.

වාසි: අධි-සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක තාපන තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම, තාපන වේගය වේගවත් වන අතර, එය සාම්ප්‍රදායික උපකරණවලට වඩා 60% කට වඩා වැඩි වන අතර, දිගු පෙර රත් කිරීමකින් තොරව, නිෂ්පාදන කාලය ඉතිරි කරයි; ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සංවෘත-ලූප් උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතියකින් සමන්විත වන අතර, උෂ්ණත්ව දෝෂය ± 15 ℃ තුළ පාලනය කළ හැකි අතර, වයර්වල විවිධ ද්‍රව්‍යවල ඇනීලිං අවශ්‍යතාවලට නිවැරදිව අනුවර්තනය වේ, අධික ලෙස පිළිස්සීම සහ යටින් පිළිස්සීම වළක්වයි; සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය ඔක්සිකරණයෙන් තොර වන අතර, ද්විතියික ප්‍රතිකාර අවශ්‍යතාවයකින් තොරව වයර් මතුපිට සුමටව පවතී. ඒ සමඟම, එය අඩු බලශක්ති පරිභෝජනයක් ඇති අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරයි.

දාම සෑදීම සහ වෙල්ඩින් කිරීමේ අදියර: සම්පූර්ණ ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කිරීම

භාවිතය: දාම සෑදීම සඳහා මූලික උපකරණ ලෙස, හසුන්ග් විවිධ දාම වියන යන්ත්‍ර වලින් සමන්විත වන අතර, එමඟින් වෙළඳපල ඉල්ලුමට අනුව O-දාම, හරස් දාම, ජල තරංග දාම, පෙට්ටි දාම වැනි විවිධ ප්‍රධාන ධාරාවේ ආභරණ දාම වියන අතර ඇනීල් කරන ලද ලෝහ වයර් සුසංයෝගී දාම මූලාකෘති බවට විය හැකිය.

වාසි: ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණය, ඉහළ වියන නිරවද්‍යතාවය, ඒකාකාර දාම තාරතාව, තද ව්‍යුහය සහ ලිහිල් කිරීමට පහසු නොවේ; බහුවිධ මෝස්තරවලට ශක්තිමත් අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව, විවිධ පාරිභෝගිකයින්ගේ අභිරුචිකරණය කළ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා රෙදි විවීම අච්චු ඉක්මනින් මාරු කිරීමට හැකියාව, වෙනම උපකරණ නිදොස්කරණය කිරීමේ අවශ්‍යතාවයකින් තොරව; උපකරණ ශක්තිමත් ව්‍යුහයක්, පහසු ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇති අතර දිගු කාලයක් අඛණ්ඩව ක්‍රියා කළ හැකි අතර, එක් එක් කණ්ඩායම සඳහා ඒකාකාර දාම මෝස්තර සහතික කරන අතරම කණ්ඩායම් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. විශාල සහ කුඩා ප්‍රමාණයේ දාම නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන ධාරිතාව සඳහා එය ලේසර් වෙල්ඩින් හෝ ප්ලාස්මා වෙල්ඩින් තාක්ෂණය සමඟ කෙලින්ම භාවිතා කළ හැකිය.

හසුන්ග් ආභරණ දාම නිෂ්පාදන රේඛාව පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම 4හසුන්ග් ආභරණ දාම නිෂ්පාදන රේඛාව පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම 5හසුන්ග් ආභරණ දාම නිෂ්පාදන රේඛාව පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම 6හසුන්ග් ආභරණ දාම නිෂ්පාදන රේඛාව පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම 7

අරමුණ: වෙල්ඩින් දාම සඳහා අවශ්‍ය වෙල්ඩින් කුඩු කලවම් කිරීම, වෙල්ඩින් කුඩු සියුම් බව සහ ගැටිති නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා ආධාරක ද්‍රව්‍ය සමඟ වෙල්ඩින් කුඩු ඒකාකාරව මිශ්‍ර කිරීම, පසුව උමං උදුන වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍ය සැපයීම සහ දාම අතුරුමුහුණත සහතික කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් භාවිතා වේ.

වාසි: මිශ්‍ර කිරීමේ ඉහළ ඒකාකාරිත්වය, වෙල්ඩින් කුඩු මිශ්‍ර කිරීමේ අනුපාතය නිවැරදිව පාලනය කිරීම, අසමාන වෙල්ඩින් කුඩු මිශ්‍ර කිරීම නිසා ඇතිවන අස්ථායී වෙල්ඩින් සහ අතුරුමුහුණත ඉරිතැලීම් වැනි ගැටළු වළක්වා ගැනීම; වෙල්ඩින් කුඩු වල විවිධ පිරිවිතරයන්ගේ ඇවිස්සීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඇවිස්සීමේ වේගය සකස් කළ හැකිය. මෙහෙයුම සරල වන අතර වෘත්තීය කාර්මිකයන් අවශ්‍ය නොවේ. ඒ සමඟම, එය වෙල්ඩින් කුඩු නාස්තිය අඩු කර නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.

හසුන්ග් ආභරණ දාම නිෂ්පාදන රේඛාව පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම 8

7
උමං උදුන (වෙල්ඩින් දාමය)

අරමුණ: අච්චු කරන ලද දාම මූලාකෘතිය උදුනට යවා, ඛණ්ඩිත උෂ්ණත්ව පාලනයකින් එය රත් කර, දාමයේ සෑම අතුරුමුහුණතක්ම නිවැරදිව වෑල්ඩින් කිරීමට වෙල්ඩින් කුඩු භාවිතා කරන්න, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන අතරම, දාමය සම්පූර්ණ හා ඝන සමස්තයක් බවට පත් කරන්න.

වාසි: අඛණ්ඩ තාපන සැලසුමක් අනුගමනය කිරීම, වෙනස් කළ හැකි සම්ප්‍රේෂණ වේගය, නිරවද්‍ය ස්ථානගත කිරීම සහ දාම කාණ්ඩ වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කිරීම; උදුන තුළ කොටස් කරන ලද උෂ්ණත්ව පාලනය, කුඩා උෂ්ණත්ව වෙනසක් සහ ඒකාකාර වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වයක් සහිතව, එක් එක් අතුරුමුහුණත අථත්‍ය වෙල්ඩින් හෝ මඟ හැරුණු වෙල්ඩින් නොමැතිව ස්ථිරව වෑල්ඩින් කර ඇති බව සහතික කිරීම; දාම වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සඳහා නයිට්‍රජන් ආරක්ෂණ පද්ධතියකින් සමන්විත වන අතර, දාමයේ මතුපිට ඔප දැමීම සහතික කරයි, සහ වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු අමතර ඔප දැමීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි, පසුකාලීන ක්‍රියාවලීන් අඩු කරයි.

නිමි භාණ්ඩ ඔප දැමීමේ අදියර: වයනය සහ දීප්තිය වැඩි දියුණු කිරීම
8
ඔප දැමීමේ යන්ත්‍රය

අරමුණ: නිෂ්පාදන රේඛාවේ අවසාන ක්‍රියාවලිය ලෙස, ඔප දැමීමේ යන්ත්‍රය වෑල්ඩින් කරන ලද දාමය පුළුල් ලෙස ඔප දැමීම, දාමයේ මතුපිට ඇති සීරීම්, ඔක්සයිඩ් ස්ථර සහ වෙල්ඩින් සලකුණු ඉවත් කිරීම, දාම මතුපිට සුමට බව සහ දිලිසෙන බව වැඩි දියුණු කිරීම සහ සියුම් හා උණුසුම් වයනයක් ඉදිරිපත් කිරීම සඳහා වගකිව යුතුය.

වාසි: ඉහළ ඔප දැමීමේ නිරවද්‍යතාවය, දාම විලාසය අනුව වෙනස් කළ හැකි ඔප දැමීමේ බලය සහ වේගය, දාමයේ සුමට හා ඒකාකාරී මතුපිටක් සහතික කිරීම, සීරීම් හෝ බර්ර් නොමැති වීම සහ සම්මත දිලිසීමක් ලබා ගැනීම; ස්වයංක්‍රීය ඔප දැමීම අතින් මැදිහත්වීම අඩු කරන අතර අතින් ඔප දැමීම නිසා ඇතිවන අසමාන ඇඳීම් සහ අසමාන දිලිසීම වැනි ගැටළු වළක්වයි; ඔප දැමීමේ දූවිලි ද්විතියික ඇලවීම සහ වැඩ කොටස් වලට තාප හානි වැළැක්වීම, නිෂ්පාදන සුදුසුකම් අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීම සහ උපකරණ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා කාර්යක්ෂම දූවිලි ඉවත් කිරීමේ සහ සිසිලන පද්ධතියකින් සමන්විත වේ.

අමුද්‍රව්‍ය අච්චු ගැසීමේ සිට නිමි භාණ්ඩ බෙදා හැරීම දක්වා, හසුන්ග් ආභරණ දාම නිෂ්පාදන රේඛාවේ ප්‍රධාන උපකරණ 8 එකිනෙකට සම්බන්ධ වී ඇති අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැය පාලනය සමතුලිත කරමින් අදාළ රාජකාරි ඉටු කරයි. නිරවද්‍ය ශිල්පීයභාවය සහ දැඩි ප්‍රමිතීන් සමඟින්, සෑම හසුන්ග් ආභරණ දාමයක්ම විශිෂ්ට ගුණාත්මක භාවයෙන් නිර්මාණය කර ඇති අතර, ශිල්පීයත්වයේ මූලික සාරය ප්‍රදර්ශනය කරයි.

හසුන්ග් ආභරණ දාම නිෂ්පාදන රේඛාව පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම 9

පෙර
හසුං කුහර පබළු නිෂ්පාදන රේඛාව පිළිබඳ සම්පූර්ණ විශ්ලේෂණය
කාර්යක්ෂම ඒකාබද්ධ කිරීම | හසුන් රන් සහ රිදී මුදල් නෝට්ටු නිෂ්පාදන මාර්ගය
ඊළඟ
ඔබට නිර්දේශිතයි
දත්ත නැත
අප හා සම්බන්ධ වන්න

ෂෙන්සෙන් හසුන්ග් ප්‍රෙසියස් මෙටල්ස් ඉක්විප්මන්ට් ටෙක්නොලොජි සමාගම, චීනයේ දකුණේ, සුන්දර හා වේගයෙන්ම ආර්ථික වශයෙන් වර්ධනය වන නගරයක් වන ෂෙන්සෙන් හි පිහිටි යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරු සමාගමකි. මෙම සමාගම වටිනා ලෝහ සහ නව ද්‍රව්‍ය කර්මාන්තය සඳහා උණුසුම සහ වාත්තු උපකරණ ක්ෂේත්‍රයේ තාක්ෂණික ප්‍රමුඛයෙකි.


රික්ත වාත්තු තාක්ෂණය පිළිබඳ අපගේ ශක්තිමත් දැනුම, කාර්මික පාරිභෝගිකයින්ට ඉහළ මිශ්‍ර ලෝහ වානේ, ඉහළ රික්තයක් අවශ්‍ය ප්ලැටිනම්-රෝඩියම් මිශ්‍ර ලෝහ, රන් සහ රිදී ආදිය වාත්තු කිරීමට තවදුරටත් හැකියාව ලබා දෙයි.

තව කියවන්න >

CONTACT US
සම්බන්ධතා පුද්ගලයා: ජැක් හියුන්ග්
දුරකථන: +86 17898439424
විද්‍යුත් තැපෑල:sales@hasungmachinery.com
නම් WhatsApp: 0086 17898439424
ලිපිනය: අංක 11, ජින්යුවාන් 1 වන පාර, හියාඕ ප්‍රජාව, යුවාන්ෂාන් වීදිය, ලෝන්ගැන්ග් දිස්ත්‍රික්කය, ෂෙන්සෙන්, චීනය 518115
ප්‍රකාශන හිමිකම © 2025 Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd | අඩවි සිතියම | රහස්‍යතා ප්‍රතිපත්තිය
Customer service
detect