هدف: دریافت قطعات فلزی خام پس از ریختهگری در خلاء، و پرس دقیق قطعات خام از طریق قالبهای سفارشی و سیستمهای انتقال پایدار، شکلدهی به اشکال مقطعی خاص مورد نیاز برای زنجیره (مانند دایره، مربع، مسطح)، در حین پرس کردن الگوها یا شیارهای سطحی، و پایهگذاری فرآیندهای بعدی کشش سیم.
مزایا: دقت بالای نورد، تنظیم انعطافپذیر عمق و فاصله پرس، تضمین مشخصات یکنواخت برای هر شمش در تولید دستهای و کاهش خطاهای پردازش بعدی؛ عملیات خودکار، مداخله دستی را کاهش میدهد، از مشکلات خطاهای بزرگ و راندمان پایین در پرسکاری دستی خط جلوگیری میکند و میتواند با تجهیزات بعدی برای بهبود پیوستگی کلی خط تولید و کاهش نرخ دوبارهکاری بازرسی کیفیت همکاری کند.
مزایا: طراحی چند ایستگاهی ۱۲ چشمی، کشش مداوم سیم و قالبگیری یکباره را امکانپذیر میکند و راندمان پردازش را تا حد زیادی بهبود میبخشد؛ در طول فرآیند کشش سیم، سیستم روانکاری بهینه شده است تا سطح سیم صاف و بدون خراش باشد و خطای ضخامت در محدوده بسیار کمی کنترل شود؛ طراحی تغذیه و جمعآوری خودکار سیم، عملیات دستی را کاهش میدهد، با مواد مختلف سیم سازگار است و حجم کار فرآیندهای پولیش بعدی را کاهش میدهد.
هدف: آنیل کردن سیم فلزی پس از کشش، حذف تنش داخلی ایجاد شده در طول فرآیند کشش از طریق گرمایش با کنترل دقیق دما، بهبود چقرمگی و شکلپذیری سیم و جلوگیری از مشکلاتی مانند شکستگی و تغییر شکل در طول بافندگی و جوشکاری بعدی.
مزایا: با اتخاذ فناوری گرمایش القایی با فرکانس بالا، سرعت گرمایش سریع است که بیش از 60٪ بیشتر از تجهیزات سنتی است، بدون نیاز به پیش گرمایش طولانی، که باعث صرفه جویی در زمان تولید میشود. مجهز به سیستم کنترل دمای حلقه بسته با دقت بالا، خطای دما را میتوان در محدوده ± 15 ℃ کنترل کرد و به طور دقیق با نیازهای آنیل مواد مختلف سیم سازگار شد و از سوختن بیش از حد و سوختن کم جلوگیری کرد. کل فرآیند عاری از اکسیداسیون است و سطح سیم بدون نیاز به عملیات ثانویه صاف میماند. در عین حال، مصرف انرژی کمی دارد و هزینههای تولید را کاهش میدهد.
کاربرد: به عنوان تجهیزات اصلی برای تشکیل زنجیره، هاسونگ مجهز به انواع مختلفی از ماشینهای بافت زنجیره است که میتوانند انواع مختلف زنجیرههای جواهرات مانند زنجیرههای O، زنجیرههای متقاطع، زنجیرههای موج آب، زنجیرههای جعبهای و غیره را مطابق با تقاضای بازار ببافند و سیمهای فلزی آنیل شده را به نمونههای اولیه زنجیره منسجم تبدیل کنند.
مزایا: درجه اتوماسیون بالا، دقت بالای بافت، گام یکنواخت زنجیر، ساختار محکم و عدم شل شدن آسان؛ سازگاری قوی با سبکهای مختلف، قابلیت تعویض سریع قالبهای بافت برای برآوردن نیازهای سفارشی مشتریان مختلف، بدون نیاز به اشکالزدایی جداگانه تجهیزات؛ این تجهیزات دارای ساختار محکم، عملکرد آسان و قابلیت کار مداوم برای مدت طولانی هستند که راندمان تولید دستهای را تا حد زیادی بهبود میبخشد و در عین حال سبکهای یکنواخت زنجیر را برای هر دسته تضمین میکند. میتواند زنجیرهایی در اندازههای بزرگ و کوچک تولید کند. میتوان آن را مستقیماً با فناوری جوشکاری لیزر یا جوشکاری پلاسما برای ظرفیت تولید کارآمد استفاده کرد.
هدف: به طور ویژه برای هم زدن پودر جوشکاری مورد نیاز برای جوشکاری زنجیر، مخلوط کردن یکنواخت پودر جوشکاری با مواد نگهدارنده برای اطمینان از ریز بودن و بدون کلوخه بودن پودر جوشکاری، تهیه مواد جوشکاری با کیفیت بالا برای جوشکاری کوره تونلی بعدی و اطمینان از جوش خوردن محکم رابط زنجیر استفاده میشود.
مزایا: یکنواختی بالای اختلاط، کنترل دقیق نسبت اختلاط پودر جوشکاری، جلوگیری از مشکلاتی مانند جوشکاری ناپایدار و ترک خوردگی سطح مشترک ناشی از اختلاط ناهموار پودر جوشکاری؛ سرعت هم زدن را میتوان برای برآوردن نیازهای هم زدن پودر جوشکاری با مشخصات مختلف تنظیم کرد. این عملیات ساده است و نیازی به تکنسینهای حرفهای ندارد. در عین حال، میتواند ضایعات پودر جوشکاری را کاهش داده و هزینههای تولید را کاهش دهد.
هدف: نمونه اولیه زنجیر قالبگیری شده را به کوره بفرستید، آن را با کنترل دمای قطعهای گرم کنید و از پودر جوشکاری برای جوشکاری دقیق هر سطح مشترک زنجیر استفاده کنید تا زنجیر به یک کل کامل و محکم تبدیل شود و در عین حال ناخالصیهای ایجاد شده در طول فرآیند جوشکاری را حذف کنید.
مزایا: اتخاذ طراحی گرمایش مداوم، سرعت انتقال قابل تنظیم، موقعیتیابی دقیق و امکان جوشکاری دستهای زنجیرها، که راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود میبخشد؛ کنترل دمای قطعهای داخل کوره، با اختلاف دمای کم و دمای جوشکاری یکنواخت، تضمین میکند که هر رابط محکم جوش داده شده است، بدون جوشکاری مجازی یا جوشکاری از دست رفته؛ مجهز به سیستم محافظت از نیتروژن برای جلوگیری از اکسیداسیون در حین جوشکاری زنجیره، تضمین براقیت سطح زنجیره و عدم نیاز به پرداخت اضافی پس از جوشکاری، که فرآیندهای بعدی را کاهش میدهد.
هدف: به عنوان آخرین فرآیند خط تولید، دستگاه پولیش وظیفه پولیش کامل زنجیر جوش داده شده، از بین بردن خراشها، لایههای اکسید و علائم جوش روی سطح زنجیر، بهبود صافی و براقیت سطح زنجیر و ارائه بافتی ظریف و گرم را بر عهده دارد.
مزایا: دقت بالای پولیش، نیروی پولیش و سرعت قابل تنظیم با توجه به مدل زنجیر، تضمین سطح صاف و یکنواخت زنجیر، عدم وجود خراش یا بریدگی، و دستیابی به براقیت استاندارد؛ پولیش خودکار، دخالت دست را کاهش میدهد و از مشکلاتی مانند سایش ناهموار و براقیت ناهموار ناشی از پولیش دستی جلوگیری میکند؛ مجهز به سیستم غبارگیری و خنککننده کارآمد برای جلوگیری از چسبندگی ثانویه گرد و غبار پولیش و آسیب حرارتی به قطعات کار، بهبود نرخ کیفیت محصول و افزایش عمر مفید تجهیزات.
از قالبگیری مواد اولیه تا تحویل محصول نهایی، 8 تجهیزات اصلی خط تولید زنجیر جواهرات هاسونگ به هم پیوستهاند و وظایف مربوط به خود را انجام میدهند و تعادل بین بهرهوری تولید و کنترل هزینه را برقرار میکنند. با مهارت دقیق و استانداردهای سختگیرانه، هر زنجیر جواهرات هاسونگ با کیفیت عالی ساخته میشود و جوهره اصلی مهارت را به نمایش میگذارد.