Hasung é un fabricante profesional de máquinas de fundición e fusión de metais preciosos desde 2014.
Explicación detallada da liña de produción de cadeas de xoias Hasung
Obxectivo: Recibir pezas metálicas en bruto despois da fundición ao baleiro e prensalas con precisión a través de moldes personalizados e sistemas de transmisión estables, dando forma ás formas de sección transversal específicas necesarias para a cadea (como circular, cadrada, plana), mentres se prensan patróns superficiais ou ranuras, sentando as bases para os procesos posteriores de trefilado de arame.
Vantaxes: Alta precisión de laminación, axuste flexible da profundidade e o espazado do prensado, o que garante especificacións uniformes para cada lingote na produción por lotes e reduce os erros de procesamento posteriores; o funcionamento automatizado reduce a intervención manual, evita os problemas de grandes erros e baixa eficiencia no prensado manual da liña e pode colaborar cos equipos posteriores para mellorar a continuidade xeral da liña de produción e reducir as taxas de retraballo da inspección de calidade.
Vantaxes: o deseño multiestación de 12 ollos permite o trefilado continuo do arame e o moldeado dunha soa vez, o que mellora considerablemente a eficiencia do procesamento; durante o proceso de trefilado do arame, o sistema de lubricación optimízase para garantir que a superficie do arame sexa lisa e sen arañazos, e o erro de grosor se controla dentro dun rango moi pequeno; o deseño automatizado de alimentación e recollida do arame reduce a operación manual, adáptase a varios materiais de arame e reduce a carga de traballo dos procesos de pulido posteriores.
Obxectivo: Recocer o fío metálico despois do estiramento, eliminar a tensión interna xerada durante o proceso de estiramento mediante un quecemento con control preciso da temperatura, mellorar a tenacidade e a ductilidade do fío e evitar problemas como a rotura e a deformación durante o posterior tecido e soldadura.
Vantaxes: Ao adoptar a tecnoloxía de quentamento por indución de alta frecuencia, a velocidade de quentamento é rápida, máis dun 60 % maior que a dos equipos tradicionais, sen necesidade de prequentamento longo, o que aforra tempo de produción; Equipado cun sistema de control de temperatura de circuíto pechado de alta precisión, o erro de temperatura pódese controlar dentro de ± 15 ℃, adaptándose con precisión ás necesidades de recocido de diferentes materiais de arame, evitando a sobrequentamento e a subquentamento; Todo o proceso está libre de oxidación e a superficie do arame permanece lisa sen necesidade de tratamento secundario. Ao mesmo tempo, ten un baixo consumo de enerxía e reduce os custos de produción.
Uso: Como equipo principal para a formación de cadeas, Hasung está equipado con varios estilos de máquinas de tecer cadeas, que poden tecer varios estilos convencionais de cadeas de xoiería, como cadeas en O, cadeas cruzadas, cadeas de ondas de auga, cadeas de caixa, etc. segundo a demanda do mercado, e tecer fíos de metal recocido en prototipos de cadeas coherentes.
Vantaxes: Alto grao de automatización, alta precisión de tecido, paso de cadea uniforme, estrutura axustada e difícil de afrouxar; Forte adaptabilidade a múltiples estilos, capaz de cambiar rapidamente os moldes de tecido para satisfacer as necesidades personalizadas de diferentes clientes, sen necesidade de depuración do equipo por separado; O equipo ten unha estrutura robusta, un funcionamento sinxelo e pode funcionar continuamente durante longos períodos de tempo, mellorando considerablemente a eficiencia da produción por lotes e garantindo ao mesmo tempo estilos de cadea uniformes para cada lote. Pode producir cadeas de tamaños grandes e pequenos. Pódese usar directamente con tecnoloxía de soldadura por láser ou soldadura por plasma para unha capacidade de produción eficiente.
Finalidade: Úsase especialmente para axitar o po de soldadura necesario para as cadeas de soldadura, mesturando o po de soldadura uniformemente cos materiais de soporte para garantir que o po de soldadura sexa fino e sen grumos, proporcionando materiais de soldadura de alta calidade para a posterior soldadura en forno de túnel e garantindo que a interface da cadea estea soldada firmemente.
Vantaxes: Alta uniformidade de mestura, control preciso da proporción de mestura do po de soldadura, evitando problemas como a soldadura inestable e as fisuras na interface causadas pola mestura desigual do po de soldadura; A velocidade de axitación pódese axustar para satisfacer as necesidades de axitación das diferentes especificacións do po de soldadura. O funcionamento é sinxelo e non require técnicos profesionais. Ao mesmo tempo, pode reducir o desperdicio de po de soldadura e os custos de produción.
Obxectivo: Enviar o prototipo de cadea moldeada ao forno, quentalo con control de temperatura segmentado e usar po de soldadura para soldar con precisión cada interface da cadea, facendo que a cadea sexa un todo completo e sólido, á vez que se eliminan as impurezas xeradas durante o proceso de soldadura.
Vantaxes: Adopta un deseño de quecemento continuo, velocidade de transporte axustable, posicionamento preciso e capacidade de lograr a soldadura por lotes de cadeas, mellorando considerablemente a eficiencia da produción; Control de temperatura segmentado dentro do forno, con pequena diferenza de temperatura e temperatura de soldadura uniforme, garantindo que cada interface estea soldada firmemente, sen soldadura virtual ou soldadura perdida; Equipado cun sistema de protección de nitróxeno para evitar a oxidación durante a soldadura en cadea, garantir o brillo superficial da cadea e eliminar a necesidade de pulido adicional despois da soldadura, reducindo os procesos posteriores.
Obxectivo: Como proceso final da liña de produción, a máquina pulidora é a responsable de pulir completamente a cadea soldada, eliminando arañazos, capas de óxido e marcas de soldadura na superficie da cadea, mellorando a suavidade e o brillo da superficie da cadea e presentando unha textura delicada e cálida.
Vantaxes: Alta precisión de pulido, forza e velocidade de pulido axustables segundo o estilo da cadea, o que garante unha superficie lisa e uniforme da cadea, sen arañazos nin rebabas e logra un brillo estándar; o pulido automatizado reduce a intervención manual e evita problemas como o desgaste e o brillo desigual causados polo pulido manual; equipado cun sistema eficiente de eliminación de po e refrixeración para evitar a adhesión secundaria do po de pulido e os danos térmicos ás pezas de traballo, mellorar a taxa de cualificación do produto e prolongar a vida útil do equipo.
Desde o moldeo da materia prima ata a entrega do produto acabado, os 8 equipos principais da liña de produción de cadeas de xoiería Hasung están interconectados e realizan as súas respectivas funcións, equilibrando a eficiencia da produción e o control de custos. Cunha artesanía precisa e estándares estritos, cada cadea de xoiería Hasung está elaborada con excelente calidade, amosando a esencia fundamental da artesanía.
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. é unha empresa de enxeñaría mecánica situada no sur da China, na fermosa cidade de Shenzhen, a de maior crecemento económico. A empresa é líder tecnolóxica no ámbito dos equipos de calefacción e fundición para a industria de metais preciosos e novos materiais.
O noso amplo coñecemento en tecnoloxía de fundición ao baleiro permítenos ademais atender a clientes industriais para fundir aceiro de alta aliaxe, aliaxes de platino-rodio que requiren alto baleiro, ouro e prata, etc.
Teléfono: +86 17898439424
Correo electrónico:sales@hasungmachinery.com
WhatsApp: 0086 17898439424
Enderezo: Nº 11, rúa Jinyuan 1, comunidade Heao, rúa Yuanshan, distrito de Longgang, Shenzhen, China 518115