Explicació detallada de la línia de producció de cadenes de joieria Hasung

Finalitat: Rebre espais en blanc metàl·lics després de la fosa al buit i premsar-los amb precisió a través de motlles personalitzats i sistemes de transmissió estables, modelant formes de secció transversal específiques necessàries per a la cadena (com ara circular, quadrada, plana), mentre es pressionen patrons superficials o ranures, establint les bases per a processos posteriors de trefilatge.

Avantatges: Alta precisió de laminació, ajust flexible de la profunditat i l'espaiat del premsat, garantint especificacions uniformes per a cada palanquilla en la producció per lots i reduint els errors de processament posteriors; El funcionament automatitzat redueix la intervenció manual, evita els problemes de grans errors i baixa eficiència en el premsat manual de la línia i pot col·laborar amb equips posteriors per millorar la continuïtat general de la línia de producció i reduir les taxes de reelaboració de la inspecció de qualitat.

Ús: Com a equip principal per a la formació de cadenes, Hasung està equipat amb diversos estils de màquines de teixir cadenes, que poden teixir diversos estils convencionals de cadenes de joieria com ara cadenes en O, cadenes creuades, cadenes d'ones d'aigua, cadenes de caixa, etc. segons la demanda del mercat, i teixir fils metàl·lics recuits en prototips de cadena coherents.

Avantatges: Alt grau d'automatització, alta precisió de teixit, pas uniforme de la cadena, estructura ajustada i no fàcil d'afluixar; Forta adaptabilitat a múltiples estils, capaç de canviar ràpidament els motlles de teixit per satisfer les necessitats personalitzades de diferents clients, sense necessitat de depuració d'equips separats; L'equip té una estructura robusta, un funcionament fàcil i pot funcionar contínuament durant llargs períodes de temps, millorant considerablement l'eficiència de la producció per lots alhora que garanteix estils de cadena uniformes per a cada lot. Pot produir cadenes de mides grans i petites. Es pot utilitzar directament amb tecnologia de soldadura làser o soldadura per plasma per a una capacitat de producció eficient.

Finalitat: S'utilitza especialment per remenar la pols de soldadura necessària per a les cadenes de soldadura, barrejar la pols de soldadura uniformement amb els materials de suport per garantir que la pols de soldadura sigui fina i sense grumolls, proporcionar materials de soldadura d'alta qualitat per a la posterior soldadura en forn de túnel i garantir que la interfície de la cadena estigui soldada fermament.

Avantatges: Alta uniformitat de la barreja, control precís de la proporció de barreja de pols de soldadura, evitant problemes com la soldadura inestable i l'esquerdament de la interfície causat per la barreja desigual de pols de soldadura; La velocitat d'agitació es pot ajustar per satisfer les necessitats d'agitació de diferents especificacions de pols de soldadura. El funcionament és senzill i no requereix tècnics professionals. Al mateix temps, pot reduir el malbaratament de pols de soldadura i reduir els costos de producció.

Finalitat: Com a procés final de la línia de producció, la màquina de polir és responsable de polir completament la cadena soldada, eliminar ratllades, capes d'òxid i marques de soldadura a la superfície de la cadena, millorar la suavitat i la brillantor de la superfície de la cadena i presentar una textura delicada i càlida.

Avantatges: Alta precisió de polit, força i velocitat de polit ajustables segons l'estil de la cadena, garantint una superfície llisa i uniforme de la cadena, sense ratllades ni rebaves, i aconseguint una brillantor estàndard; El polit automatitzat redueix la intervenció manual i evita problemes com el desgast desigual i la brillantor desigual causats pel polit manual; Equipat amb un sistema eficient d'eliminació de pols i refrigeració per evitar l'adhesió secundària de la pols de polit i els danys tèrmics a les peces de treball, millorar la taxa de qualificació del producte i allargar la vida útil de l'equip.