Explicación detallada de la línea de producción de cadenas de joyería Hasung

Finalidad: Recibir las piezas metálicas en bruto tras el moldeo al vacío y prensarlas con precisión mediante moldes personalizados y sistemas de transmisión estables, dándoles las formas transversales específicas necesarias para la cadena (como circulares, cuadradas o planas), al tiempo que se prensan patrones o ranuras en la superficie, sentando así las bases para los procesos posteriores de trefilado.

Ventajas: Alta precisión de laminado, ajuste flexible de la profundidad y el espaciado de prensado, lo que garantiza especificaciones uniformes para cada pieza en la producción por lotes y reduce los errores de procesamiento posteriores; el funcionamiento automatizado reduce la intervención manual, evita los problemas de grandes errores y baja eficiencia en el prensado manual en línea, y puede colaborar con equipos posteriores para mejorar la continuidad general de la línea de producción y reducir las tasas de retrabajo en la inspección de calidad.

Uso: Como equipo principal para la formación de cadenas, Hasung está equipada con varios estilos de máquinas de tejer cadenas, que pueden tejer varios estilos principales de cadenas de joyería, tales como cadenas en forma de O, cadenas cruzadas, cadenas de ondas de agua, cadenas de caja, etc., según la demanda del mercado, y tejer alambres de metal recocido para formar prototipos de cadena coherentes.

Ventajas: Alto grado de automatización, alta precisión de tejido, paso de cadena uniforme, estructura compacta y difícil de aflojar; gran adaptabilidad a múltiples estilos, permitiendo cambiar rápidamente los moldes de tejido para satisfacer las necesidades personalizadas de diferentes clientes, sin necesidad de ajustes adicionales del equipo; el equipo cuenta con una estructura robusta, fácil operación y puede funcionar de forma continua durante largos periodos, mejorando significativamente la eficiencia de la producción por lotes y garantizando estilos de cadena uniformes para cada lote. Puede producir cadenas de diferentes tamaños. Se puede utilizar directamente con tecnología de soldadura láser o de plasma para una mayor eficiencia en la producción.

Finalidad: Se utiliza especialmente para remover el polvo de soldadura necesario para soldar cadenas, mezclando uniformemente el polvo de soldadura con los materiales de soporte para garantizar que el polvo de soldadura sea fino y esté libre de grumos, proporcionando materiales de soldadura de alta calidad para la posterior soldadura en horno de túnel y asegurando que la interfaz de la cadena quede soldada firmemente.

Ventajas: Alta uniformidad de la mezcla, control preciso de la proporción de mezcla del polvo de soldadura, evitando problemas como soldadura inestable y agrietamiento de la interfaz causados ​​por una mezcla desigual del polvo. La velocidad de agitación se puede ajustar para satisfacer las necesidades de agitación de diferentes especificaciones de polvo de soldadura. Su funcionamiento es sencillo y no requiere técnicos especializados. Además, reduce el desperdicio de polvo de soldadura y disminuye los costos de producción.

Objetivo: Como proceso final de la línea de producción, la máquina pulidora se encarga de pulir de forma integral la cadena soldada, eliminando arañazos, capas de óxido y marcas de soldadura en la superficie de la cadena, mejorando la suavidad y el brillo de la superficie de la cadena y presentando una textura delicada y cálida.

Ventajas: Alta precisión de pulido, fuerza y ​​velocidad de pulido ajustables según el tipo de cadena, lo que garantiza una superficie lisa y uniforme, sin arañazos ni rebabas, y un brillo estándar; el pulido automatizado reduce la intervención manual y evita problemas como el desgaste desigual y el brillo irregular causados ​​por el pulido manual; está equipado con un eficiente sistema de eliminación de polvo y refrigeración para evitar la adhesión secundaria del polvo de pulido y los daños térmicos en las piezas, mejorar la tasa de calidad del producto y prolongar la vida útil del equipo.