บริษัท ฮาซุง เป็นผู้ผลิตเครื่องจักรหล่อและหลอมโลหะมีค่าระดับมืออาชีพมาตั้งแต่ปี 2014
คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับสายการผลิตโซ่เครื่องประดับของ Hasung
วัตถุประสงค์: เพื่อรับชิ้นงานโลหะหลังจากการหล่อแบบสุญญากาศ และทำการอัดขึ้นรูปชิ้นงานอย่างแม่นยำผ่านแม่พิมพ์ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะและระบบส่งกำลังที่เสถียร เพื่อขึ้นรูปเป็นรูปทรงหน้าตัดเฉพาะที่ต้องการสำหรับโซ่ (เช่น วงกลม สี่เหลี่ยม แบน) พร้อมทั้งอัดขึ้นรูปเป็นลวดลายหรือร่องบนพื้นผิว เพื่อวางรากฐานสำหรับกระบวนการดึงลวดในขั้นตอนต่อไป
ข้อดี: ความแม่นยำในการรีดสูง สามารถปรับความลึกและระยะห่างในการกดได้อย่างยืดหยุ่น ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นงานแต่ละชิ้นในสายการผลิตมีคุณสมบัติสม่ำเสมอ และลดข้อผิดพลาดในการประมวลผลในขั้นตอนต่อไป การทำงานแบบอัตโนมัติช่วยลดการแทรกแซงจากมนุษย์ หลีกเลี่ยงปัญหาข้อผิดพลาดขนาดใหญ่และประสิทธิภาพต่ำในการกดด้วยมือ และสามารถทำงานร่วมกับอุปกรณ์ในขั้นตอนถัดไปเพื่อปรับปรุงความต่อเนื่องของสายการผลิตโดยรวมและลดอัตราการแก้ไขงานตรวจสอบคุณภาพ
ข้อดี: การออกแบบแบบหลายสถานี 12 รู ช่วยให้สามารถดึงลวดได้อย่างต่อเนื่องและขึ้นรูปได้ในครั้งเดียว ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลอย่างมาก ในระหว่างกระบวนการดึงลวด ระบบหล่อลื่นได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของลวดเรียบและปราศจากรอยขีดข่วน และควบคุมความคลาดเคลื่อนของความหนาให้อยู่ในช่วงที่แคบมาก การออกแบบการป้อนและรวบรวมลวดแบบอัตโนมัติช่วยลดการทำงานด้วยมือ ปรับให้เข้ากับวัสดุของลวดได้หลากหลาย และลดภาระงานของกระบวนการขัดเงาในขั้นตอนต่อไป
วัตถุประสงค์: เพื่ออบอ่อนลวดโลหะหลังจากดึงขึ้นรูป ขจัดความเครียดภายในที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการดึงขึ้นรูปด้วยการควบคุมอุณหภูมิความร้อนอย่างแม่นยำ ปรับปรุงความเหนียวและความยืดหยุ่นของลวด และหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น การแตกหักและการเสียรูปในระหว่างการทอและการเชื่อมในขั้นตอนต่อไป
ข้อดี: การใช้เทคโนโลยีการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่สูง ทำให้ความร้อนเร็วขึ้นกว่าอุปกรณ์แบบดั้งเดิมถึง 60% โดยไม่ต้องใช้เวลาในการอุ่นเครื่องนาน ช่วยประหยัดเวลาในการผลิต; มาพร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิแบบวงปิดที่มีความแม่นยำสูง สามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนของอุณหภูมิได้ภายใน ± 15 ℃ ปรับให้เข้ากับความต้องการในการอบอ่อนของวัสดุต่างๆ ได้อย่างแม่นยำ ป้องกันการไหม้มากเกินไปหรือไหม้น้อยเกินไป; กระบวนการทั้งหมดปราศจากออกซิเดชัน และพื้นผิวของลวดจะเรียบเนียนโดยไม่ต้องมีการปรับปรุงเพิ่มเติม ในขณะเดียวกันก็ใช้พลังงานต่ำและลดต้นทุนการผลิต
การใช้งาน: ในฐานะอุปกรณ์หลักสำหรับการขึ้นรูปโซ่ ฮาซุงมีเครื่องทอโซ่หลากหลายรูปแบบ ซึ่งสามารถทอโซ่เครื่องประดับรูปแบบหลักๆ ได้หลากหลาย เช่น โซ่รูปตัวโอ โซ่ไขว้ โซ่คลื่นน้ำ โซ่กล่อง ฯลฯ ตามความต้องการของตลาด และทอเส้นลวดโลหะอ่อนให้เป็นต้นแบบโซ่ที่ต่อเนื่องกันได้
ข้อดี: ระบบอัตโนมัติสูง ความแม่นยำในการทอสูง ระยะห่างของโซ่สม่ำเสมอ โครงสร้างแน่นหนา และไม่หลวมง่าย ปรับตัวได้ดีกับหลายรูปแบบ สามารถเปลี่ยนแม่พิมพ์ทอได้อย่างรวดเร็วเพื่อตอบสนองความต้องการที่กำหนดเองของลูกค้าที่แตกต่างกัน โดยไม่จำเป็นต้องปรับแต่งอุปกรณ์แยกต่างหาก ตัวเครื่องมีโครงสร้างแข็งแรง ใช้งานง่าย และสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องเป็นเวลานาน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเป็นชุดอย่างมาก ในขณะเดียวกันก็รับประกันรูปแบบโซ่ที่สม่ำเสมอในแต่ละชุด สามารถผลิตโซ่ได้ทั้งขนาดใหญ่และขนาดเล็ก สามารถใช้ร่วมกับเทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์หรือการเชื่อมด้วยพลาสมาได้โดยตรงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
วัตถุประสงค์: ใช้เฉพาะสำหรับคนผงเชื่อมที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมโซ่ ผสมผงเชื่อมให้ทั่วถึงกับวัสดุรองรับ เพื่อให้แน่ใจว่าผงเชื่อมละเอียดและปราศจากก้อน ทำให้ได้วัสดุเชื่อมคุณภาพสูงสำหรับการเชื่อมในเตาหลอมอุโมงค์ในขั้นตอนต่อไป และเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนต่อประสานของโซ่เชื่อมติดกันอย่างแน่นหนา
ข้อดี: การผสมมีความสม่ำเสมอสูง ควบคุมอัตราส่วนการผสมผงเชื่อมได้อย่างแม่นยำ หลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น การเชื่อมที่ไม่เสถียรและการแตกร้าวของรอยต่อที่เกิดจากการผสมผงเชื่อมที่ไม่สม่ำเสมอ ความเร็วในการกวนสามารถปรับได้เพื่อให้ตรงกับความต้องการในการกวนของผงเชื่อมที่มีขนาดแตกต่างกัน การใช้งานง่ายและไม่จำเป็นต้องใช้ช่างเทคนิคผู้เชี่ยวชาญ ในขณะเดียวกันก็สามารถลดปริมาณของเสียจากผงเชื่อมและลดต้นทุนการผลิตได้
วัตถุประสงค์: นำต้นแบบโซ่ที่ขึ้นรูปแล้วเข้าเตาอบ ให้ความร้อนด้วยการควบคุมอุณหภูมิแบบแบ่งส่วน และใช้ผงเชื่อมเพื่อเชื่อมแต่ละส่วนของโซ่อย่างแม่นยำ ทำให้โซ่มีความสมบูรณ์และแข็งแรง พร้อมทั้งกำจัดสิ่งสกปรกที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเชื่อม
ข้อดี: การออกแบบระบบให้ความร้อนต่อเนื่อง ความเร็วในการลำเลียงที่ปรับได้ การกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำ และความสามารถในการเชื่อมโซ่เป็นชุด ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก การควบคุมอุณหภูมิแบบแบ่งส่วนภายในเตา ทำให้ความแตกต่างของอุณหภูมิน้อยและอุณหภูมิการเชื่อมสม่ำเสมอ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแต่ละส่วนเชื่อมต่อกันอย่างแน่นหนา ไม่มีการเชื่อมที่ไม่สมบูรณ์หรือการเชื่อมที่พลาดไป มีระบบป้องกันไนโตรเจนเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันระหว่างการเชื่อมโซ่ ช่วยให้พื้นผิวของโซ่เงางาม และไม่จำเป็นต้องขัดเงาเพิ่มเติมหลังการเชื่อม ลดขั้นตอนการทำงานในภายหลัง
วัตถุประสงค์: ในฐานะขั้นตอนสุดท้ายของสายการผลิต เครื่องขัดเงาทำหน้าที่ขัดเงาโซ่เชื่อมอย่างครบถ้วน ขจัดรอยขีดข่วน ชั้นออกไซด์ และรอยเชื่อมบนพื้นผิวของโซ่ ปรับปรุงความเรียบเนียนและความเงางามของพื้นผิวโซ่ และนำเสนอสัมผัสที่ละเอียดอ่อนและอบอุ่น
ข้อดี: ความแม่นยำในการขัดสูง แรงและอัตความเร็วในการขัดสามารถปรับได้ตามรูปแบบของโซ่ ทำให้พื้นผิวของโซ่เรียบเนียนสม่ำเสมอ ปราศจากรอยขีดข่วนหรือเสี้ยน และได้ความเงางามตามมาตรฐาน การขัดเงาแบบอัตโนมัติช่วยลดการแทรกแซงจากมนุษย์และหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น การสึกหรอไม่สม่ำเสมอและความเงางามไม่สม่ำเสมอที่เกิดจากการขัดเงาด้วยมือ มีระบบกำจัดฝุ่นและระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพเพื่อป้องกันการเกาะติดของฝุ่นขัดและป้องกันความเสียหายจากความร้อนต่อชิ้นงาน ช่วยเพิ่มอัตราความสำเร็จของผลิตภัณฑ์และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
ตั้งแต่การขึ้นรูปวัตถุดิบไปจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อุปกรณ์หลัก 8 ชิ้นของสายการผลิตสร้อยเครื่องประดับฮาซองทำงานร่วมกันอย่างลงตัวและทำหน้าที่ของตนเองอย่างมีประสิทธิภาพ โดยรักษาสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการผลิตและการควบคุมต้นทุน ด้วยฝีมืออันประณีตและมาตรฐานที่เข้มงวด สร้อยเครื่องประดับฮาซองทุกเส้นจึงถูกประดิษฐ์ขึ้นด้วยคุณภาพที่ยอดเยี่ยม แสดงให้เห็นถึงแก่นแท้ของงานฝีมือ
บริษัท ฮาซุง เป็นผู้นำด้านเทคโนโลยีในสาขาเครื่องหลอมโลหะและอุปกรณ์หล่อโลหะสำหรับอุตสาหกรรมโลหะมีค่าและวัสดุใหม่
โทร: +86 17898439424
อีเมล:sales@hasungmachinery.com
วอทส์แอพ: 0086 17898439424
ที่อยู่: เลขที่ 11 ถนนจินหยวนที่ 1 ชุมชนเหอโอ ถนนหยวนซาน เขตหลงกัง เซินเจิ้น ประเทศจีน 518115