Hasung зергерлік бұйымдар тізбегінің өндіріс желісінің егжей-тегжейлі түсіндірмесі

Мақсаты: Вакуумдық құюдан кейін металл дайындамаларды қабылдау және дайындамаларды арнайы қалыптар мен тұрақты беріліс жүйелері арқылы дәл басу, тізбек үшін қажетті көлденең қима пішіндерін (мысалы, дөңгелек, шаршы, жалпақ) қалыптастыру, сонымен қатар беттік өрнектерді немесе ойықтарды басу, кейінгі сым тарту процестерінің негізін қалау.

Артықшылықтары: Жоғары илемдеу дәлдігі, престеу тереңдігі мен аралығын икемді реттеу, сериялық өндірісте әрбір дайындама үшін біркелкі сипаттамаларды қамтамасыз ету және кейінгі өңдеу қателерін азайту; Автоматтандырылған жұмыс қолмен араласуды азайтады, қолмен желіні престеудегі үлкен қателіктер мен төмен тиімділік мәселелерін болдырмайды және өндіріс желісінің жалпы үздіксіздігін жақсарту және сапаны тексеруді қайта өңдеу жылдамдығын төмендету үшін кейінгі жабдықтармен бірлесіп жұмыс істей алады.

Қолданылуы: Тізбекті қалыптастыруға арналған негізгі жабдық ретінде, Hasung компаниясы нарықтық сұранысқа сәйкес O-тізбектері, көлденең тізбектері, су толқындары тізбектері, қорап тізбектері және т.б. сияқты зергерлік тізбектердің әртүрлі негізгі стильдерін тоқып, күйдірілген металл сымдарды когерентті тізбек прототиптеріне тоқуға болатын әртүрлі стильдегі шынжыр тоқу машиналарымен жабдықталған.

Артықшылықтары: Автоматтандырудың жоғары дәрежесі, жоғары тоқу дәлдігі, біркелкі шынжыр қадамы, тығыз құрылым және босату оңай емес; Бірнеше стильге жоғары бейімделу, бөлек жабдықты жөндеуді қажет етпей, әртүрлі тұтынушылардың жеке қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін тоқу қалыптарын тез ауыстыра алады; Жабдық берік құрылымға ие, оңай басқарылады және ұзақ уақыт бойы үздіксіз жұмыс істей алады, бұл әрбір партия үшін біркелкі шынжыр стильдерін қамтамасыз ете отырып, партиялық өндіріс тиімділігін айтарлықтай жақсартады. Үлкен және кіші өлшемдегі шынжырларды шығара алады. Тиімді өндіріс қуаты үшін оны лазерлік дәнекерлеу немесе плазмалық дәнекерлеу технологиясымен тікелей пайдалануға болады.

Мақсаты: Дәнекерлеу тізбектеріне қажетті дәнекерлеу ұнтағын араластыру, дәнекерлеу ұнтағының ұсақ және кесектерсіз болуын қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу ұнтағын тірек материалдарымен біркелкі араластыру, кейінгі туннель пешінде дәнекерлеу үшін жоғары сапалы дәнекерлеу материалдарын қамтамасыз ету және тізбек интерфейсінің мықтап дәнекерленуін қамтамасыз ету үшін арнайы қолданылады.

Артықшылықтары: Араластырудың жоғары біркелкілігі, дәнекерлеу ұнтағын араластыру коэффициентін дәл бақылау, дәнекерлеу ұнтағын біркелкі емес араластырудан туындайтын тұрақсыз дәнекерлеу және беткі жарықтар сияқты мәселелерді болдырмау; Араластыру жылдамдығын дәнекерлеу ұнтағының әртүрлі сипаттамаларының араластыру қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін реттеуге болады. Операция қарапайым және кәсіби техниктерді қажет етпейді. Сонымен қатар, дәнекерлеу ұнтағының қалдықтарын азайтып, өндіріс шығындарын төмендетуге болады.

Мақсаты: Өндіріс желісінің соңғы процесі ретінде жылтырату машинасы дәнекерленген шынжырды жан-жақты жылтыратуға, шынжыр бетіндегі сызаттарды, оксид қабаттарын және дәнекерлеу белгілерін кетіруге, шынжыр бетінің тегістігі мен жылтырлығын жақсартуға және нәзік және жылы құрылым беруге жауапты.

Артықшылықтары: Жылтырату дәлдігі жоғары, шынжыр стиліне сәйкес реттелетін жылтырату күші мен жылдамдығы, шынжырдың тегіс және біркелкі бетін, сызаттардың немесе сызаттардың болмауын және стандартты жылтырлыққа қол жеткізуді қамтамасыз етеді; Автоматтандырылған жылтырату қолмен араласуды азайтады және қолмен жылтыратудан туындайтын біркелкі емес тозу және біркелкі емес жылтырлық сияқты мәселелерді болдырмайды; Жылтырату шаңының қайталама жабысуын және жұмыс бөлшектеріне термиялық зақым келтіруді болдырмау, өнімнің біліктілік деңгейін жақсарту және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін тиімді шаңды кетіру және салқындату жүйесімен жабдықталған.