Explicație detaliată a liniei de producție a lanțurilor de bijuterii Hasung

Scop: Primirea semifabricatelor metalice după turnarea în vid și presarea precisă a acestora prin matrițe personalizate și sisteme de transmisie stabile, modelând formele specifice ale secțiunii transversale necesare pentru lanț (cum ar fi circulară, pătrată, plată), presând în același timp modele de suprafață sau caneluri, punând bazele proceselor ulterioare de tragere a sârmei.

Avantaje: Precizie ridicată de laminare, reglare flexibilă a adâncimii și spațierii de presare, asigurând specificații uniforme pentru fiecare țaglă în producția pe loturi și reducând erorile ulterioare de procesare; Funcționarea automatizată reduce intervenția manuală, evită problemele legate de erorile mari și eficiența scăzută în presarea manuală a liniei și poate colabora cu echipamentele ulterioare pentru a îmbunătăți continuitatea generală a liniei de producție și a reduce ratele de relucrare a inspecției calității.

Utilizare: Ca echipament principal pentru formarea lanțurilor, Hasung este echipat cu diverse tipuri de mașini de țesut lanțuri, care pot țese diverse stiluri comune de lanțuri de bijuterii, cum ar fi lanțuri O, lanțuri încrucișate, lanțuri în formă de valuri de apă, lanțuri în formă de cutie etc., în funcție de cererea pieței, și pot țese fire metalice recoapte în prototipuri de lanțuri coerente.

Avantaje: Grad ridicat de automatizare, precizie ridicată a țeserii, pas uniform al lanțului, structură compactă și greu de slăbit; Adaptabilitate puternică la mai multe stiluri, capabilă să schimbe rapid matrițele de țesut pentru a satisface nevoile personalizate ale diferiților clienți, fără a fi nevoie de depanare separată a echipamentului; Echipamentul are o structură robustă, operare ușoară și poate funcționa continuu pentru perioade lungi de timp, îmbunătățind considerabil eficiența producției pe loturi, asigurând în același timp stiluri uniforme de lanț pentru fiecare lot. Poate produce lanțuri atât de dimensiuni mari, cât și mici. Poate fi utilizat direct cu tehnologia de sudare cu laser sau cu plasmă pentru o capacitate de producție eficientă.

Scop: Special utilizat pentru amestecarea pulberii de sudură necesare lanțurilor de sudură, amestecarea uniformă a pulberii de sudură cu materialele suport pentru a asigura o pulbere fină și fără cocoloașe, oferind materiale de sudură de înaltă calitate pentru sudarea ulterioară în cuptorul tunel și asigurând sudarea fermă a interfeței lanțului.

Avantaje: Uniformitate ridicată a amestecării, control precis al raportului de amestecare a pulberii de sudură, evitând probleme precum sudarea instabilă și fisurarea la interfață cauzate de amestecarea inegală a pulberii de sudură; Viteza de amestecare poate fi ajustată pentru a satisface nevoile de amestecare ale diferitelor specificații ale pulberii de sudură. Operarea este simplă și nu necesită tehnicieni profesioniști. În același timp, poate reduce risipa de pulbere de sudură și costurile de producție.

Scop: Ca proces final al liniei de producție, mașina de lustruit este responsabilă pentru lustruirea completă a lanțului sudat, îndepărtarea zgârieturilor, straturilor de oxid și a urmelor de sudură de pe suprafața lanțului, îmbunătățirea netezimii și luciului suprafeței lanțului și prezentarea unei texturi delicate și calde.

Avantaje: Precizie ridicată de lustruire, forță și viteză de lustruire reglabile în funcție de stilul lanțului, asigurând o suprafață netedă și uniformă a lanțului, fără zgârieturi sau bavuri și atingând un luciu standard; Lustruirea automată reduce intervenția manuală și evită probleme precum uzura neuniformă și luciul neuniform cauzate de lustruirea manuală; Echipat cu un sistem eficient de îndepărtare a prafului și răcire pentru a preveni aderența secundară a prafului de lustruire și deteriorarea termică la piesele de prelucrat, îmbunătățind rata de calificare a produsului și prelungind durata de viață a echipamentului.