Ítarleg útskýring á framleiðslulínu skartgripakeðjunnar í Hasung

Tilgangur: Að taka á móti málmhlutum eftir lofttæmissteypu og þrýsta þeim nákvæmlega í gegnum sérsniðin mót og stöðug flutningskerfi, móta sérstök þversniðsform sem krafist er fyrir keðjuna (eins og hringlaga, ferkantaða, flata), á meðan pressað er á yfirborðsmynstur eða rásir, sem leggur grunninn að síðari vírteikningarferlum.

Kostir: Mikil nákvæmni í rúllunni, sveigjanleg aðlögun á pressudýpt og bili, sem tryggir einsleitar forskriftir fyrir hvern stykki í lotuframleiðslu og dregur úr síðari vinnsluvillum; Sjálfvirk aðgerð dregur úr handvirkri íhlutun, forðast vandamál vegna stórra villna og lítillar skilvirkni í handvirkri línupressun og getur unnið með síðari búnaði til að bæta heildar samfellu framleiðslulínunnar og draga úr endurvinnsluhlutfalli gæðaeftirlits.

Notkun: Sem kjarnabúnaður fyrir keðjumyndun er Hasung búinn ýmsum gerðum af keðjuvefvélum, sem geta fléttað ýmsar almennar gerðir af skartgripakeðjum eins og O-keðjur, krosskeðjur, vatnsbylgjukeðjur, kassakeðjur o.s.frv. í samræmi við markaðsþörf, og fléttað glóðaða málmvíra í samhangandi keðjufrumgerðir.

Kostir: Mikil sjálfvirkni, mikil nákvæmni í vefnaði, einsleit keðjuhæð, þétt uppbygging og ekki auðvelt að losa hana; Sterk aðlögunarhæfni að mörgum stílum, hægt er að skipta fljótt um vefnaðarmót til að mæta sérsniðnum þörfum mismunandi viðskiptavina, án þess að þurfa að kembja búnað aðskildan; Búnaðurinn er sterkur, auðveldur í notkun og getur starfað samfellt í langan tíma, sem bætir verulega skilvirkni framleiðslulotu og tryggir jafna keðjustíl fyrir hverja lotu. Getur framleitt keðjur af bæði stórum og litlum stærðum. Hægt er að nota þær beint með leysissuðu eða plasmasuðutækni til að auka skilvirkni framleiðslugetu.

Tilgangur: Sérstaklega notað til að hræra í suðudufti sem þarf fyrir suðukeðjur, blanda suðuduftinu jafnt saman við stuðningsefni til að tryggja að suðuduftið sé fínt og kekklaust, sem veitir hágæða suðuefni fyrir síðari gönguofnssuðu og tryggir að keðjuviðmótið sé vel soðið.

Kostir: Mikil einsleitni í blöndun, nákvæm stjórnun á blöndunarhlutfalli suðuduftsins, sem kemur í veg fyrir vandamál eins og óstöðuga suðu og sprungur í yfirborði vegna ójafnrar blöndunar suðuduftsins; Hægt er að stilla hrærihraðann til að mæta hræriþörfum mismunandi forskrifta suðuduftsins. Aðgerðin er einföld og krefst ekki fagfólks. Á sama tíma getur það dregið úr sóun á suðudufti og lækkað framleiðslukostnað.

Tilgangur: Sem lokaferli framleiðslulínunnar ber pússunarvélin ábyrgð á að pússa suðukeðjuna ítarlega, fjarlægja rispur, oxíðlög og suðumerki á yfirborði keðjunnar, bæta sléttleika og gljáa keðjuyfirborðsins og gefa henni fínlega og hlýja áferð.

Kostir: Mikil nákvæmni í slípun, stillanleg slípunkraftur og hraði í samræmi við gerð keðjunnar, sem tryggir slétt og einsleitt yfirborð keðjunnar, engar rispur eða skurðir og náði stöðluðum gljáa; Sjálfvirk slípun dregur úr handvirkri íhlutun og forðast vandamál eins og ójafnt slit og ójafnan gljáa af völdum handvirkrar slípunar; Búið skilvirku rykhreinsunar- og kælikerfi til að koma í veg fyrir að slípunryk festist við vinnustykki og hiti skemmist, bæta gæði vörunnar og lengja endingartíma búnaðarins.