Hvernig á að leysa algeng vandamál með vírvalsvél?

Nútíma háhraðalest vírvalsvél hafa framleiðsluhraða upp á 500 kílómetra á klukkustund. Sérhver bilun í rekstri hennar leiðir til mikils niðurtímakostnaðar. Að hafa getu til að leysa algeng vandamál í vírvalsunarvélum getur hjálpað til við að spara fyrirtæki mikinn niðurtíma og viðhaldskostnað. Þessar vélar eru nauðsynleg nákvæmnismálmmótunartæki. Þær taka eðalmálma og kreista þá niður í ákveðin snið. Í flestum tilfellum eru þær notaðar til að búa til skartgripi og iðnaðarvörur.

Jafnvel með vél af hæsta gæðaflokki getur hún orðið fyrir bilunum eða vélrænum truflunum. Það getur verið pirrandi og haft fjárhagslegar afleiðingar, þar á meðal:

• Óreglulegar vöruvíddir
• Efnisstífla
• Tafir á framleiðsluáætlun

Til að halda þessum vélum gangandi þurfum við að nota skref-fyrir-skref aðferðir til að leysa úr vandamálum. Kerfisbundna aðferðin beinist að þremur meginþáttum til að athuga:

• Vélrænar stillingar
• Undirbúningur efnis
• Heilbrigði hjálparkerfisins
  
  

Með því að greina vélina með traustum verklagsreglum og bilanatilkynningarkerfum getum við greint snemma viðvörunarmerki. Þetta geta verið óvenjuleg hljóð eða yfirborðsgalla á vörum. Vélstjórar geta fljótt beitt nauðsynlegum úrbótum til að halda vélinni gangandi. Þessi grein fjallar um algengar bilanaleitaraðferðir fyrir sjálfvirkar vírvalsvélar sem valda vandamálum.

Greining á samsíða rúllu og röðun

▶ Að finna og mæla vandamál í röðun

Það hvernig málmurinn kemur út úr vélinni segir margt um ástand hennar. Ef vírinn kemur út eins og keila eða hefur tilhneigingu til að beygja sig til annarrar hliðar, þá er það ekki eðlilegt. Það er mikilvægt merki um að rúllurnar séu ekki lengur samsíða hvor annarri.

Til að athuga þetta skaltu skoða vel bilið á milli rúllanna. Þú ættir að nota þunnan mælikvarða til að tryggja bilið. Það ætti að vera nákvæmlega jafn breitt frá annarri hlið rúllunnar til hinnar.

▶ Aðlögun að stillingu

Ef þú tekur eftir því að rúllurnar eru ekki samsíða þarftu að aðlaga stillingar vélarinnar. Það mun hjálpa þeim að komast aftur á rétta braut. Ef vélin þín notar gíra geturðu lagað stillinguna með því að lyfta handhjólinu. Færðu síðan gírinn aðeins um eina tönn og læstu honum aftur á sínum stað. Einnig þarf ég að ganga úr skugga um að stillitakkarnir á afturrúllunum séu samstilltir hver við annan. Í hraðvirkum vírvalsvélum getur 0,5 mm misræmi á milli takkanna valdið óreglulegri lögun vírsins.

▶ Þrif og meðhöndlun Slit og tárarennsli

Athugið hvort járnoxíð eða rusl hafi safnast fyrir undir renniblokkunum. Ef óhreinindi safnast fyrir þar getur það ýtt stýribraut vélarinnar frá. Miðlína veltingarinnar raskast. Ef stýrigrunnurinn er slitinn munu vélvirkjar setja þykkari bólstrun eða fóðring til að fylla í bilið. Æskilegra er að festa bletti með nútímalegum fjölliðum. Það gerir kleift að festa vélina án varanlegra skemmda.

▶ Varðveita nákvæmni vélarinnar

Til að tryggja að vélin haldist nákvæm meðan á vinnu stendur þurfum við að kvörða hana eftir hvert viðhald. Gakktu úr skugga um að taka allan þrýsting af rúllunum um leið og þú lýkur vinnunni. Ef þú skilur þá eftir samanþjappaða munu stillingarfjaðrirnar missa spennu sína með tímanum.

Að takast á við vélrænan titring og hávaða

✔ Grunnur og stöðugleiki

Þegar vél titrar og gefur frá sér hávaða er algengasta ástæðan festingarpunktar vélarinnar. Þegar hún er í gangi hafa þeir tilhneigingu til að losna og valda því að vinnuborðið hreyfist. Festingarboltarnir losna, sem gerir alla samsetninguna viðkvæma fyrir titringi við notkun.

✔ Greining undarlegra hljóða

Alltaf þegar þú heyrir undarleg hljóð frá vélinni hjálpar það næstum alltaf að mæla hljóðið vandlega. Ef þú heyrir nötrandi hljóð gæti legurinn verið slitinn eða gírbúnaðurinn vantar smurningu. Ef hljóðið er greinilegt „slökkuhljóð“ ættirðu strax að athuga hvort það sé einhver kapalrúlla í mótornum. Oft veldur of mikill núningur þar sem vírinn safnast saman ofstraumi í kerfinu. Það brýtur öryggisrofann sem er hannaður til að koma í veg fyrir ofhitnun.

✔ Mótor og hraði hristingur

Þú þarft að athuga heilbrigði servódrifinna standa. Ef rúllurnar eru ójafnvægar eða mótorásinn er rangstilltur, mun það skapa samhljóma titring. Þetta mun gerast á ákveðnum hraða eða, líklega, á miklum hraða.

Titringur af völdum snúnings getur valdið truflunum á aflgjafa. Uppfærsla í truflanalausa driftækni með mörgum óháðum gírum getur hjálpað vélum að ganga vel. Nýrri tæknin hefur innbyggða vörn gegn þessum titringi.

✔ Sjálfvirkni og vandamál með innheimtu rafrænna gagna

Stundum koma titringur frá þeim hlutum sem meðhöndla vírinn. Ef vél gerir rykkjóttar og ófyrirsjáanlegar hreyfingar þegar hún skiptir sjálfkrafa um rúllur eða safnar vír, þá skal athuga rafsegullokana hennar. Skynjararnir sem nema þegar hlutar hreyfast, eins og nálægðarskynjarar, geta einnig verið bilaðir.

Gakktu úr skugga um að lykkjutækið eða vírsöfnunartækið sé stillt. Ef vírinn festist vélrænt munu staðbundnir kraftar senda titring í gegnum framleiðslulínuna.

Úrræðaleit á efnisgæðum og yfirborðsgöllum

◆ Að laga vandamál með lögun og beinni línu

Þegar vírinn kemur út ekki í tilætluðu formi bendir það venjulega til vandamála með efnisleiðarabúnaðinn. Ef vírinn kemur út bylgjaður eða beygður er það vegna ófullnægjandi spennu á lausa endanum. Sérstaklega ef þú ert að búa til vörur með skrúfum eða ósamræmdum helixhornum skaltu athuga stillinguna. Gakktu úr skugga um að nákvæmlega miðja rúllunnar sé fullkomlega bein og í takt við miðbraut vírsins sem verið er að vinna með.

◆ Að takast á við sprungur, brot og beygjur

Þegar málmþráður bilar eða brotnar er það yfirleitt vandamál með meðhöndlun veltingarinnar. Að finna sprungnar brúnir á eðalmálmsvír þýðir tvennt:

• Ójafnt stálstöng: Tryggið fyrsta flokks gæði upphafshráefnisins.
• Valsað án glæðingar: Hitið málminn til að mýkja hann áður en hann er valsaður.
• Efni sem er snúið enda í enda: Komið í veg fyrir beygju með því að snúa ekki vinnustykkinu aftur á bak og framkvæma glæðingu áður en það er velt.

◆ Að hreinsa upp yfirborðsbletti

Ef þú sérð silfur eða flögur þýðir það venjulega að málmurinn fer í gegnum vélina með litlum hraða. Til að laga það skaltu ýta málminum inn í rúllurnar með meiri hraða. Ef þú sérð rispur á upphækkuðum hlutum eða vírhnúðum skaltu skoða rúllurnar og leiðarana. Duftkennd óhreinindi eða efni eins og slípiefni geta fest sig í vélahlutum og rispað málminn.

◆ Ítarlegar mynsturtækni

Þegar þú ert að leita að því að setja á fínlegar mynstur eða áferð á vír þarftu mikinn kraft. Að nota sterka málmblöndu eins og nikkelsilfur sem ytra þrýstilag virkar miklu betur en messing. Nikkelsilfur hefur meiri hörku og neyðir fram dýpri mynstur og tryggir skýra áferð í stað þess að vera drullukennt útlit.

Að hámarka hjálparkerfi og viðhald

◇ Kælikerfi og vatnsstjórnun

• Þrýstingsstýring: Það er mikilvægt að halda vatninu sem notað er til kælingar við nákvæmlega 0,5 MPa. Ef þrýstingur kælivatnsins verður of hár veldur það því að vatnið þeytist út af yfirborði valssins. Ef hann er of lágur mun það ekki brjóta gufufilmuna og þrýsta sér á milli samverkandi yfirborða.
• Að koma í veg fyrir stíflur: Þú verður reglulega að hreinsa tiltekna opnun og úða. Vatnið fer inn í kerfið í gegnum vatnsinnspýtingarop og stúta. Það kemur í veg fyrir að þær stíflist vegna járnoxíðs eða óhreininda í endurunnu vatni.
• Ítarleg vatnsfjarlæging: Í samfelldum línum getur notkun sérhannaðra, skautaðra mótunarefna bætt vatnsfrárennsli. Það eykur líftíma vírhreyfibúnaðarins.

◇ Smurning og reglubundið viðhald

• Daglegt viðhald: Daglegir rekstraraðilar ættu að þrífa strokkana með léttum vélolíu. Forðist að nota þunna, djúpolíuúða eins og WD-40. Setjið hlíf yfir búnaðinn til að vernda hann fyrir ryki og ryðblettum.
• Árleg gírskoðun: Á 12 mánaða fresti verður að prófa sjálfvirka smurkerfi kerfisins. Þú þarft að staðfesta að það dreifir smurolíu jafnt á drifgíra. Til að koma í veg fyrir ótímabært slit á gírum.

Niðurstaða

Lykillinn að farsælli bilanaleit er reglulegt eftirlit. Það þýðir að greina vélina sem er í gangi í smáatriðum. Það er tilvalið að búa til fyrirbyggjandi viðhaldsáætlun og fá endurgjöf frá rekstraraðilum um ástand vélarinnar. Efstu og skilvirkustu atvinnugreinarnar hafa áreiðanleikaáætlun búnaðar undir forystu áreiðanleikaverkfræðings. Þeir hafa tæknimenn í teymi sínu til að athuga ástand búnaðarins reglulega. Háþróaðir skynjarar þeirra geta beint greint undirliggjandi vandamál með þróun. Að hafa áreiðanleikateymi búnaðar er besta lausnin. Þeir ættu að vera tiltækir á vakt þegar rekstraraðili greinir frávik. Byrjaðu síðan bilanaleit þaðan.

Meirihluti bilana eru frá:

• Vélrænar rangfærslur
• Efnisglæðing
• Vandamál með kælikerfið

Að taka á þessum vandamálum og fylgjast vel með þeim gæti leyst flest vandamál verksmiðjunnar. Ef framleiðsluferlið þitt notar úrelta tækni, þá skaltu íhuga vírvalsvélar frá Hasung sem uppfærslu. Vélar okkar innihalda... tvíhöfða vírvalsmylla með 12 mismunandi stærðarstigum. Allur búnaðurinn býður upp á servó-knúna nákvæmni og innbyggða vatnskælda wolframrúllu með gagnvirkri PLC-stýringu. Heimsæktu vefsíða fyrir frekari upplýsingar.

FAQ

1. Sp.: Mun óviðeigandi hörku hrávírs valda bilunum í veltivélinni? Hvernig á að meðhöndla það?

Já. Of harður vír eykur álag á rúllurnar, veldur stíflum og sprungum á yfirborðinu; of mjúkur vír afmyndast óhóflega. Forglýðið harða hráa víra fyrir rúllun, flokkið hráefnin eftir hörku og stillið þrýstikraft rúllunnar í samræmi við það.

2. Sp.: Hvernig á að leysa úr ósamræmi í sveiflum í veltingarhraða meðan á framleiðslu stendur?

Óstöðugleiki í hraða stafar af óstöðugri inntaksspennu, öldrun tíðnibreytis, slöppum drifreima eða ójafnri vírspennu. Stöðugleika skal spennu aflgjafans, gera við eða skipta um tíðnibreytinn, herða drifreima og jafna fram- og afturvírspennu.

3. Sp.: Get ég stjórnað vírvalsvélinni án faglegrar þjálfunar og hvaða áhættu fylgir því?

Óþjálfuð notkun er ekki leyfð. Rekstraraðilar verða að ljúka þjálfun í notkun búnaðarins áður en hann er gangsettur.