Làm thế nào để khắc phục sự cố thường gặp trên máy cán dây?

Tốc độ cao hiện đại máy cán dây Máy cán dây có tốc độ sản xuất 500 km/giờ. Bất kỳ sự cố nào trong quá trình vận hành đều dẫn đến chi phí thời gian ngừng hoạt động khổng lồ. Khả năng khắc phục sự cố thường gặp của máy cán dây có thể giúp tiết kiệm đáng kể thời gian ngừng hoạt động và chi phí bảo trì cho doanh nghiệp. Những máy móc này là công cụ tạo hình kim loại chính xác thiết yếu. Chúng lấy phôi kim loại quý và ép chúng xuống các hình dạng cụ thể. Trong hầu hết các trường hợp, chúng được sử dụng để làm đồ trang sức và các sản phẩm công nghiệp khác.

Ngay cả với loại máy móc cao cấp nhất, nó vẫn có thể gặp sự cố hoặc trục trặc về mặt cơ khí. Điều này có thể gây khó chịu và dẫn đến những thiệt hại về tài chính, bao gồm:

• Kích thước sản phẩm không đồng đều
• Sự tắc nghẽn vật liệu
• Trì hoãn lịch trình sản xuất

Để duy trì hoạt động của các máy móc này, chúng ta cần sử dụng các phương pháp khắc phục sự cố từng bước. Cách tiếp cận có hệ thống tập trung vào ba lĩnh vực chính cần kiểm tra:

• Căn chỉnh cơ khí
• Chuẩn bị vật liệu
• Sức khỏe hệ thống phụ trợ
  
  

Bằng cách phân tích máy móc với các quy trình vận hành hợp lý và hệ thống báo lỗi, chúng ta có thể phát hiện các dấu hiệu cảnh báo sớm. Đó có thể là những tiếng ồn bất thường hoặc các khuyết tật bề mặt trên sản phẩm. Người vận hành máy có thể nhanh chóng áp dụng các biện pháp khắc phục cần thiết để giữ cho máy hoạt động trơn tru. Bài viết này sẽ đề cập đến các kỹ thuật khắc phục sự cố thường gặp đối với máy cán dây tự động.

Chẩn đoán độ song song và sự thẳng hàng của con lăn

▶ Phát hiện và đo lường các vấn đề về căn chỉnh

Hình dạng của kim loại sau khi ra khỏi máy nói lên rất nhiều điều về tình trạng hoạt động của máy. Nếu dây kim loại ra có hình nón hoặc cong về một phía, thì đó là điều không bình thường. Đó là dấu hiệu quan trọng cho thấy các con lăn không còn song song với nhau nữa.

Để kiểm tra điều này, hãy quan sát kỹ khoảng cách giữa các con lăn. Bạn nên sử dụng thước đo khe hở mỏng để đảm bảo khoảng cách này chính xác bằng nhau từ phía này đến phía kia của con lăn.

▶ Thực hiện điều chỉnh căn chỉnh

Nếu bạn thấy các con lăn không song song, bạn cần điều chỉnh cài đặt máy. Điều này sẽ giúp chúng trở lại đúng hướng. Nếu máy của bạn sử dụng bánh răng, bạn có thể sửa lỗi căn chỉnh bằng cách nâng tay quay lên. Sau đó, di chuyển bánh răng sang một răng duy nhất, rồi khóa lại vị trí cũ. Ngoài ra, tôi cần đảm bảo rằng các núm điều chỉnh trên các con lăn phía sau đồng bộ với nhau. Trong các máy cán dây tốc độ cao, sự sai lệch 0,5mm giữa các núm có thể gây ra hình dạng dây không đều.

▶ Hao mòn do vệ sinh và sử dụng

Kiểm tra phía dưới các khối trượt xem có cặn oxit sắt hoặc mảnh vụn tích tụ không. Nếu bụi bẩn tích tụ ở đây, nó có thể đẩy lệch đường ray dẫn hướng của máy. Đường tâm lăn bị ảnh hưởng. Trong trường hợp đế dẫn hướng bị mòn, thợ máy sẽ đặt một lớp đệm hoặc lớp lót dày hơn để lấp đầy khoảng trống. Việc sửa chữa các điểm bị hư hỏng bằng polyme hiện đại được ưu tiên hơn. Nó cho phép sửa chữa máy mà không gây hư hại vĩnh viễn.

▶ Bảo toàn độ chính xác của máy móc

Để đảm bảo máy móc hoạt động chính xác, chúng ta cần hiệu chỉnh máy sau mỗi lần bảo trì. Hãy chắc chắn rằng bạn đã nhả hết áp lực lên các con lăn ngay sau khi hoàn thành công việc. Nếu để chúng bị ép chặt, các lò xo điều chỉnh sẽ mất độ đàn hồi theo thời gian.

Giải quyết vấn đề rung động và tiếng ồn cơ học

✔ Nền tảng và sự ổn định

Mỗi khi máy móc rung lắc và phát ra tiếng ồn, nguyên nhân phổ biến nhất là do các điểm neo khung máy. Trong quá trình hoạt động, chúng có xu hướng bị lỏng và khiến bàn làm việc di chuyển. Các bu lông lắp ráp bị lỏng, làm cho toàn bộ cụm máy dễ bị rung lắc trong quá trình vận hành.

✔ Chẩn đoán tiếng động lạ

Mỗi khi bạn nghe thấy những tiếng động lạ phát ra từ máy móc, việc phân tích kỹ nguồn tiếng động hầu như luôn hữu ích. Nếu bạn nghe thấy tiếng mài, có thể ổ bi đã bị mòn hoặc bộ truyền động bánh răng thiếu chất bôi trơn. Trong trường hợp tiếng động là tiếng “ngắt quãng” rõ rệt, bạn nên kiểm tra ngay động cơ xem có cuộn dây cáp bị kẹt không. Thông thường, ma sát quá mức tại vị trí cuộn dây sẽ khiến hệ thống tiêu thụ dòng điện quá mức. Điều này làm ngắt công tắc an toàn được thiết kế để ngăn ngừa quá nhiệt.

✔ Động cơ và khả năng rung lắc tốc độ cao

Bạn cần kiểm tra tình trạng hoạt động của các giá đỡ điều khiển bằng động cơ servo. Nếu các con lăn bị mất cân bằng hoặc trục động cơ bị lệch, nó sẽ tạo ra các rung động hài hòa. Điều này sẽ xảy ra ở một tốc độ nhất định hoặc, rất có thể, ở tốc độ cao.

Rung động do mô men xoắn có thể gây nhiễu truyền tải điện năng. Nâng cấp lên công nghệ truyền động không nhiễu với nhiều bộ truyền động bánh răng độc lập có thể giúp máy móc hoạt động trơn tru. Công nghệ mới hơn có khả năng bảo vệ vốn có chống lại các rung động này.

✔ Các vấn đề về tự động hóa và thu gom dây dẫn

Đôi khi rung động phát sinh từ các bộ phận xử lý dây. Nếu máy móc chuyển động giật cục và khó đoán khi tự động thay cuộn dây hoặc thu gom dây, hãy kiểm tra các van điện từ. Các cảm biến phát hiện chuyển động của các bộ phận, chẳng hạn như cảm biến tiệm cận, cũng có thể bị lỗi.

Hãy đảm bảo rằng thiết bị móc hoặc thiết bị thu dây đã được hiệu chỉnh. Nếu dây bị kẹt cơ học, lực cục bộ sẽ tạo ra rung động lan truyền khắp dây chuyền sản xuất.

Khắc phục sự cố về chất lượng vật liệu và các khuyết tật bề mặt

◆ Khắc phục các vấn đề về hình dạng và độ thẳng

Khi dây sau khi gia công không đạt hình dạng yêu cầu, điều đó thường cho thấy vấn đề nằm ở các bộ phận của thiết bị dẫn hướng vật liệu. Nếu dây của bạn bị lượn sóng hoặc cong, đó là do lực căng tác dụng lên đầu tự do không đủ. Đặc biệt nếu bạn đang gia công các sản phẩm có ren xoắn hoặc góc xoắn không khớp, hãy kiểm tra lại sự thẳng hàng. Đảm bảo rằng chính giữa của con lăn thẳng tuyệt đối và thẳng hàng với đường dẫn chính giữa của dây đang được gia công.

◆ Khắc phục các vết nứt, vỡ và cong vênh

Khi kim loại quý bị hỏng hoặc gãy về mặt vật lý, thường là do vấn đề trong quá trình xử lý các giai đoạn cán. Việc phát hiện các vết nứt trên dây kim loại quý có nghĩa là hai điều:

• Phôi không đồng nhất: Đảm bảo chất lượng cao cấp của nguyên liệu thô ban đầu.
• Cán không qua xử lý nhiệt: Làm nóng kim loại để làm mềm trước khi cán.
• Lật ngược vật liệu từ đầu đến cuối: Ngăn ngừa hiện tượng cong vênh bằng cách không lật ngược phôi và thực hiện quá trình ủ nhiệt trước khi cán.

◆ Làm mờ các khuyết điểm trên bề mặt da

Nếu bạn thấy các hạt bạc hoặc mảnh vụn, điều đó thường có nghĩa là kim loại đang di chuyển qua máy với tốc độ cấp liệu thấp. Để khắc phục, hãy đẩy kim loại vào các con lăn với tốc độ cao hơn. Nếu bạn phát hiện các vết xước trên các bộ phận nhô lên hoặc các khớp dây, hãy kiểm tra các con lăn và thanh dẫn hướng. Bụi bẩn dạng bột hoặc các chất như chất phụ gia mài mòn có thể bám vào các bộ phận máy và làm xước kim loại.

◆ Kỹ thuật tạo mẫu nâng cao

Khi bạn muốn thực hiện các thao tác chuyển hình hoặc tạo vân tinh tế trên dây kim loại, bạn cần lực ép mạnh. Sử dụng hợp kim kim loại cứng như bạc niken làm lớp ép bên ngoài sẽ hiệu quả hơn nhiều so với đồng thau. Bạc niken có độ cứng cao hơn và tạo ra các họa tiết sâu hơn, đảm bảo kết cấu rõ nét thay vì bị nhòe.

Tối ưu hóa hệ thống phụ trợ và bảo trì

◇ Hệ thống làm mát và quản lý nước

• Kiểm soát áp suất: Điều cực kỳ quan trọng là phải giữ áp suất nước dùng để làm mát ở mức chính xác 0,5 MPa. Nếu áp suất nước làm mát quá cao, nước sẽ bị bắn ra khỏi bề mặt con lăn. Trong trường hợp áp suất quá thấp, nước sẽ không thể phá vỡ lớp màng hơi nước và gây tắc nghẽn giữa các bề mặt tiếp xúc.
• Ngăn ngừa tắc nghẽn: Bạn phải thường xuyên làm sạch lỗ thoát nước và vòi phun. Nước đi vào hệ thống thông qua các cổng và vòi phun nước. Việc này giúp ngăn ngừa tắc nghẽn do cặn oxit sắt hoặc tạp chất trong nước tái chế.
• Hệ thống thoát nước tiên tiến: Trong các dây chuyền liên tục, việc sử dụng các loại vải định hình phân cực được thiết kế đặc biệt có thể cải thiện khả năng thoát nước. Điều này giúp tăng tuổi thọ của các bộ phận chuyển động dây trong máy.

◇ Bôi trơn và bảo dưỡng định kỳ

• Bảo dưỡng hàng ngày: Hàng ngày, người vận hành nên lau chùi các xi lanh bằng dầu máy nhẹ. Tránh sử dụng các loại chất xịt thẩm thấu mỏng như WD-40. Che phủ thiết bị bằng tấm chắn để bảo vệ khỏi bụi bẩn và các vết rỉ sét.
• Kiểm tra hộp số hàng năm: Cứ mỗi 12 tháng, bạn phải kiểm tra hệ thống bôi trơn tự động. Bạn cần xác nhận rằng hệ thống đang phân phối mỡ bôi trơn đều đến các bánh răng truyền động để ngăn ngừa hiện tượng mài mòn sớm.

Phần kết luận

Chìa khóa để quá trình khắc phục sự cố thành công là kiểm tra thường xuyên. Điều này có nghĩa là phân tích chi tiết hoạt động của máy móc. Lý tưởng nhất là lập kế hoạch bảo trì phòng ngừa và thu thập phản hồi từ người vận hành về tình trạng máy móc. Các ngành công nghiệp hàng đầu và hiệu quả cao đều có chương trình độ tin cậy thiết bị do kỹ sư độ tin cậy đứng đầu. Họ có các kỹ thuật viên giám sát tình trạng trong nhóm để kiểm tra định kỳ tình trạng hoạt động của thiết bị. Các thiết bị dò tìm tinh vi của họ có thể trực tiếp xác định vấn đề tiềm ẩn thông qua các xu hướng. Có một nhóm chuyên trách về độ tin cậy thiết bị là giải pháp tốt nhất. Họ nên luôn sẵn sàng khi người vận hành phát hiện ra sự bất thường. Sau đó, bắt đầu quá trình khắc phục sự cố từ đó.

Phần lớn các sự cố hỏng hóc xảy ra do:

• Sự lệch trục cơ học
• Ủ vật liệu
• Các vấn đề về hệ thống làm mát

Việc giải quyết và giám sát chặt chẽ những vấn đề này có thể giải quyết phần lớn các sự cố của nhà máy. Nếu quy trình sản xuất của bạn đang sử dụng công nghệ lỗi thời, hãy cân nhắc sử dụng máy cán dây Hasung để nâng cấp. Máy móc của chúng tôi bao gồm... máy cán dây hai đầu Với 12 giai đoạn định cỡ riêng biệt. Tất cả thiết bị đều được trang bị hệ thống điều khiển servo chính xác và con lăn vonfram làm mát bằng nước tích hợp, cùng hệ thống điều khiển PLC Intermatic. Truy cập trang web Để biết thêm thông tin.

FAQ

1. Hỏi: Độ cứng dây thép thô không đạt yêu cầu có gây trục trặc cho máy cán thép không? Xử lý như thế nào?

Đúng vậy. Dây quá cứng làm tăng tải trọng lên trục cán, gây kẹt và nứt bề mặt; dây quá mềm dễ bị biến dạng quá mức. Cần ủ mềm dây nguyên liệu cứng trước khi cán, phân loại nguyên liệu theo độ cứng và điều chỉnh lực nén của trục cán cho phù hợp.

2. Câu hỏi: Làm thế nào để khắc phục sự cố dao động tốc độ cán không nhất quán trong quá trình sản xuất?

Tốc độ không ổn định là do điện áp đầu vào không ổn định, biến tần cũ, dây đai truyền động bị trượt hoặc lực căng dây không đều. Hãy ổn định điện áp nguồn, sửa chữa hoặc thay thế biến tần, siết chặt dây đai truyền động và cân bằng lực căng dây phía trước và phía sau.

3. Hỏi: Tôi có thể vận hành máy cán dây mà không cần đào tạo chuyên nghiệp không, và việc đó tiềm ẩn những rủi ro gì?

Việc vận hành khi chưa được đào tạo là không được phép. Người vận hành phải hoàn thành khóa đào tạo về thiết bị trước khi khởi động.