Hasung ir profesionāls dārgmetālu liešanas un kausēšanas iekārtu ražotājs kopš 2014. gada.
Mūsdienu ātrgaitas stiepļu velmēšanas mašīna kuru ražošanas ātrums ir 500 kilometri stundā. Jebkura kļūme tā darbībā rada milzīgas dīkstāves izmaksas. Spēja novērst bieži sastopamas stiepļu velmēšanas iekārtu problēmas var palīdzēt uzņēmumiem ietaupīt ievērojamas dīkstāves un apkopes izmaksas. Šīs iekārtas ir svarīgi precīzijas metāla formēšanas instrumenti. Tās ņem dārgmetālu sagataves un saspiež tās līdz noteiktiem profiliem. Vairumā gadījumu tās izmanto rotaslietu un Toras rūpniecības preču izgatavošanai.
Pat ar augstākās klases iekārtu var rasties bojājumi vai mehāniski traucējumi. Tas var būt nomācoši un radīt finansiālas sekas, tostarp:
Lai šīs mašīnas darbotos, mums jāizmanto pakāpeniskas problēmu novēršanas metodes. Sistemātiskā pieeja koncentrējas uz trim galvenajām pārbaudes jomām:
Analizējot iekārtu, izmantojot pareizas darbības procedūras un kļūmju ziņošanas sistēmas, mēs varam atklāt agrīnas brīdinājuma pazīmes. Tās var būt neparastas skaņas vai produktu virsmas defekti. Iekārtu operatori var ātri veikt nepieciešamos labojumus, lai nodrošinātu iekārtas nevainojamu darbību. Šajā rakstā tiks aplūkotas izplatītākās problēmu novēršanas metodes automātiskām stiepļu velmēšanas iekārtām, kas rada problēmas.
Tas, kā metāls iznāk no mašīnas, daudz ko pasaka par tās stāvokli. Ja stieple iznāk konusa formā vai mēdz izliekties vienā pusē, tad tas nav normāli. Tā ir būtiska pazīme, ka veltņi vairs nav paralēli viens otram.
Lai to pārbaudītu, rūpīgi apskatiet atstarpi starp veltņiem. Izmantojiet plānu mērinstrumentu, lai pārliecinātos par atstarpi. Tai jābūt tieši vienādam platumam no vienas veltņa puses līdz otrai.
Ja konstatējat, ka veltņi nav paralēli, jums ir jāpielāgo iekārtas iestatījumi. Tas palīdzēs tiem atgriezties pareizajā virzienā. Ja jūsu iekārta izmanto zobratus, varat labot izlīdzinājumu, paceļot rokratu. Pēc tam pārvietojiet zobratu tikai par vienu zobu un nofiksējiet to atpakaļ vietā. Tāpat man jāpārliecinās, ka regulēšanas pogas uz aizmugurējiem veltņiem ir sinhronizētas viena ar otru. Ātri kustīgās stiepļu velmēšanas iekārtās 0,5 mm neatbilstība starp pogām var izraisīt neregulāru stieples formu.
Pārbaudiet zem slīdblokiem, vai nav uzkrājušies dzelzs oksīda nogulsnes vai gruži. Ja šeit uzkrājas netīrumi, tie var attālināt mašīnas vadotni. Ritošā centra līnija ir traucēta. Ja vadotnes pamatne ir nodilusi, mehāniķi ievietos biezāku polsterējumu vai oderi, lai aizpildītu spraugu. Priekšroka dodama plankumu labošanai ar moderniem polimēriem. Tas ļauj salabot mašīnu bez neatgriezeniskiem bojājumiem.
Lai nodrošinātu iekārtas precizitāti darba laikā, mums ir jānodrošina tās kalibrēšana pēc katras apkopes. Pēc darba beigām noteikti noņemiet visu spiedienu no veltņiem. Ja atstāsiet tos saspiestus kopā, regulēšanas atsperes laika gaitā zaudēs savu spriegojumu.
Ikreiz, kad iekārta vibrē un rada troksni, visbiežākais iemesls ir iekārtas rāmja stiprinājuma punkti. Darbības laikā tie mēdz kļūt vaļīgi un izraisīt darbagalda kustību. Stiprinājuma skrūves atbrīvojas, padarot visu konstrukciju pakļautu vibrācijām darbības laikā.
Ikreiz, kad dzirdat no ierīces dīvainas skaņas, rūpīga trokšņa profilēšana gandrīz vienmēr palīdz. Ja dzirdat slīpējošu skaņu, iespējams, ir nodilis gultnis vai trūkst eļļošanas reduktoram. Ja troksnis ir izteikta "atslēgšanas" skaņa, nekavējoties jāpārbauda motors, vai nav kabeļu spoles. Bieži vien pārmērīga berze vada savākšanas vietā izraisa sistēmas pārslodzi. Tas sabojā drošības slēdzi, kas paredzēts pārkaršanas novēršanai.
Jums jāpārbauda servopiedziņas statīvu stāvoklis. Ja jūsu veltņi ir nelīdzsvaroti vai motora vārpsta nav pareizi novietota, tas radīs harmoniskas vibrācijas. Tas notiks noteiktā ātrumā vai, visticamāk, lielā ātrumā.
Vērpes izraisīta vibrācija var izraisīt jaudas pārvades traucējumus. Jaunināšana uz traucējumu neskartu piedziņas tehnoloģiju ar vairākiem neatkarīgiem zobratu piedziņām var palīdzēt mašīnām darboties vienmērīgi. Jaunākajai tehnoloģijai ir iebūvēta aizsardzība pret šīm vibrācijām.
Dažreiz vibrācijas rodas no detaļām, kas apstrādā stiepli. Ja iekārta veic saraustītas un neparedzamas kustības, automātiski mainot ruļļus vai savācot stiepli, pārbaudiet tās elektromagnētiskos vārstus. Sensori, kas nosaka detaļu kustību, piemēram, tuvuma sensori, arī var būt bojāti.
Pārliecinieties, vai cilpotājs vai stieples savākšanas ierīce ir kalibrēta. Ja vads mehāniski iesprūst, lokalizēti spēki izraisīs vibrāciju visā ražošanas līnijā.
Ja stieple iznāk fiziski nepareizā formā, tas parasti norāda uz problēmu ar materiāla vadīšanas iekārtu detaļām. Ja stieple iznāk viļņaina vai saliekta, tas ir saistīts ar nepietiekamu spriegojumu, kas pielikts brīvajam galam. Īpaši, ja izgatavojat izstrādājumus ar skrūvēm līdzīgām vītnēm vai nesakrītošiem spirāles leņķiem, pārbaudiet izlīdzinājumu. Pārliecinieties, vai veltņa viduspunkts ir pilnīgi taisns un sakrīt ar apstrādājamās stieples viduspunktu.
Kad meta fiziski sabojājas vai salūzt, parasti tā ir velmēšanas posmu apstrādes problēma. Saplaisājušu malu atrašana uz dārgmetāla stieples nozīmē divas lietas:
Ja redzat sudraba daļiņas vai pārslas, tas parasti nozīmē, ka metāls pārvietojas pa mašīnu ar mazu padeves ātrumu. Lai to labotu, iespiediet metālu veltņos ar lielāku ātrumu. Ja uz izvirzītajām daļām vai stiepļu savienojumiem pamanāt skrambas, pārbaudiet veltņus un vadotnes. Pulverveida netīrumi vai vielas, piemēram, abrazīvas piedevas, var iesūkties mašīnas detaļās un saskrāpēt metālu.
Ja vēlaties uz stieples uzklāt smalkus dizaina pārneses vai tekstūras elementus, nepieciešams stingrs spēks. Izturīga metāla sakausējuma, piemēram, niķeļa sudraba, izmantošana kā ārējais presēšanas slānis darbojas daudz labāk nekā misiņa. Niķeļa sudrabam ir augstāka cietība un tas rada dziļāku dizainu, kā arī nodrošina skaidru tekstūru, nevis dubļainu izskatu.
Veiksmīga problēmu novēršanas procesa atslēga ir regulāras pārbaudes. Tas nozīmē detalizētu darbojošās iekārtas analīzi. Ideāli ir izveidot preventīvās apkopes grafiku un saņemt atsauksmes no operatoriem par iekārtas stāvokli. Visaugstāk novērtētajām un ļoti efektīvajām nozarēm ir iekārtu uzticamības programma, ko vada uzticamības inženieris. Viņu komandā ir stāvokļa uzraudzības tehniķi, kas periodiski pārbauda iekārtas stāvokli. Viņu sarežģītie detektori var tieši noteikt pamatproblēmu, izmantojot tendences. Iekārtu uzticamības komandas izveidošana ir labākais risinājums. Operatoram jābūt pieejamam dežūrā, kad operators konstatē novirzi. Pēc tam sāciet problēmu novēršanu no turienes.
Lielākā daļa sadalījumu ir saistīti ar:
Rūpīga šo problēmu risināšana un uzraudzība var atrisināt lielāko daļu rūpnīcas problēmu. Ja jūsu ražošanas procesā tiek izmantota novecojusi tehnoloģija, apsveriet Hasung stiepļu velmēšanas iekārtu iegādi kā modernizāciju. Mūsu iekārtas ietver divgalvu stiepļu velmēšanas dzirnavas ar 12 atšķirīgām izmēru noteikšanas pakāpēm. Visas iekārtas nodrošina ar servo piedziņu aprīkotus precīzus un iebūvētus ar ūdeni dzesējamus volframa veltņus ar intermatisku PLC vadību. Apmeklējiet tīmekļa vietne lai iegūtu plašāku informāciju.
Jā. Pārāk cieta stieple palielina veltņa slodzi, izraisa iesprūšanu un virsmas plaisas; pārāk mīksta stieple pārmērīgi deformējas. Pirms velmēšanas cietās neapstrādātās stieples iepriekš atkvēliniet, klasificējiet izejvielas pēc cietības un attiecīgi pielāgojiet veltņa saspiešanas spēku.
Ātruma nestabilitāti izraisa nestabils ieejas spriegums, novecojis frekvences pārveidotājs, slīdošas transmisijas siksnas vai nevienmērīgs vadu spriegojums. Stabilizējiet barošanas spriegumu, salabojiet vai nomainiet frekvences pārveidotāju, pievelciet transmisijas siksnas un līdzsvarojiet priekšējā un aizmugurējā vada spriegojumu.
Neapmācītas personas nedrīkst vadīt iekārtu. Operatoriem pirms tās palaišanas ir jāpabeidz apmācība par iekārtas lietošanu.
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. ir mašīnbūves uzņēmums, kas atrodas Ķīnas dienvidos, skaistajā un visstraujāk augošajā pilsētā Šeņdžeņā. Uzņēmums ir tehnoloģiskais līderis dārgmetālu un jaunu materiālu rūpniecības apkures un liešanas iekārtu jomā.
Mūsu spēcīgās zināšanas vakuuma liešanas tehnoloģijā ļauj mums apkalpot rūpnieciskos klientus, lai lietu augsti leģēto tēraudu, augsta vakuuma prasībām atbilstošu platīna-rodija sakausējumu, zeltu un sudrabu u. c.