Pilnīgs ceļvedis rotaslietu ķēdes dimanta griešanas mašīnai

Vienkāršu dārgmetāla posmu pārveidošana no to blāvā stāvokļa par ļoti atstarojošiem optiskiem masīviem prasa precīzu inženieriju un mākslinieciskumu. Rotaslietu ķēdīšu dimantu griešanu tradicionāli veica meistarīgi gravētāji, taču, pateicoties modernām iekārtām, nozare ir pilnībā mainījusies. Ražošanas apjomi ir palielinājušies līdz ar uzticamību, ļaujot izgatavot sarežģītas ģeometrijas, ko kādreiz varēja izgatavot tikai ar rokām, augstas tīrības pakāpes zelta un sudraba kaklarotām.

Iekārta rotaslietu griešanai izmanto monokristāla dabiskā vai sintētiskā dimanta instrumentus unikālā subtraktīvā ražošanas procesā. Šajā procesā metāls tiek apstrādāts ar ļoti precīzām fasetēm. Posmi tiek vienmērīgi pulēti, lai uztvertu gaismu no daudziem leņķiem, liekot posmiem dinamiski mirdzēt. Pateicoties šim vizuālajam uzlabojumam, fasetētās ķēdītes ir ievērojama tirgus vērtība, un tās bieži vien tiek pārdotas par 30% līdz 50% vairāk nekā standarta pulētās versijas. To visu var viegli izdarīt ar modernām iekārtām, kas var apstrādāt ar mikronu precizitāti sarežģītas rotaslietu noapaļotas virsmas, piemēram, dobas pērlītes un ķēdītes.

Mīksto metālu apstrāde ir pazīstama ar savu delikāto raksturu, taču ir inovatīvas mehāniskās sagatavošanas metodes, lai pilnveidotu šo procesu. Izmantojot ārkārtīgi lielus rotācijas ātrumus, pilnībā tiek novērsta nepieciešamība pēc sekundāriem pulēšanas posmiem. Tas prasa precīzi lokalizēt termisko enerģiju griešanas zonā, lai dimanta asmenis tīri nošķeltu skaidas, pirms notiek elastīga plīsuma veidošanās. Šis raksts ir paredzēts, lai sniegtu jums pilnīgu informāciju par... rotaslietu ķēdes dimanta griešanas mašīna s.

Galvenā tehnoloģija un darbības principi

✔ Uzlabotas vadības sistēmas un CNC arhitektūras

• Daudzasu vadība:   Tā ir uzlabota arhitektūra mašīnas centrā, kurā bieži vien ir līdz pat 14 vadāmām asīm, kas operatoram nodrošina pilnīgu dizaina elastību.
• Optisko šķiedru tīkli:   Sistēma nodrošina sakaru centru starp PLC un bezkontaktu motoriem. Tā nodrošina imunitāti pret elektromagnētiskajiem traucējumiem (EMI), ko rada tuvumā esošās indukcijas krāsnis.
• Piķa kļūdu atkopšana:   Reāllaika sistēma mēra posmu intervālus padeves laikā un pielāgo ķēdi noteiktos, izmērītos punktos. Tā nodrošina, ka griezējs trāpa katra posma precīzajā centrā, neskatoties uz nelielām virpuļa novirzēm.
• Maiņstrāvas servo motori:   Faktiskā ātrā indeksēšana notiek, izmantojot absolūtos kodētājus sinhronizētos maiņstrāvas servomotoros. Tie piedāvā augstu griezes momenta un svara attiecību, kas nepieciešama mikronu līmeņa pozicionēšanai. Integrētās redzes sistēmas izmanto telecentriskas lēcas un augstas izšķirtspējas kameras, lai pašas koriģētu instrumentu nobīdes, nodrošinot perfektu kvalitāti.

✔ Ātrdarbīgas mikrošķelšanas zinātne

Darbplūsmu var iedalīt posmos, lai izskaidrotu, kā darbojas rotaslietu ķēdes dimanta griešanas mašīna:

• Metalurģiskā sagatavošana (cietināšana deformācijas procesā):   Darbs sākas, kad rotaslietu ķēdīte pirms fasešu apstrādes tiek pakļauta mehāniskai sacietēšanai, izmantojot kalšanu. Atkvēlinātā stāvoklī dārgmetāls ir pārāk mīksts un var plūst zem instrumenta. Kalšana palielina dislokāciju blīvumu kristāliskajā struktūrā, paaugstinot tecēšanas robežu un nodrošinot kraukšķīgas fasetes.
• Leņķa iestatīšana: Pēc tam operators iestata griešanas leņķus, parasti no 35° līdz 45° attiecībā pret virsmas plakni. Tas nosaka, kurp virzīsies fasete, lai optimizētu klasisko atstarošanas likumu.
• Liela ātruma griešana: rūpnieciskie dimanta instrumenti griežas ar ātrumu 24 000–40 000 apgr./min. Pie šiem ekstremālajiem ātrumiem deformācijas ātrums palielinās, pārslēdzot plastisko deformāciju uz "mikrošķelšanos" vai lokalizētu bīdi.
• Formas pilnveidošana: Operatori panāk spoguļveida apdari tieši no instrumenta. Intensīvā termiskā enerģija, kas lokalizēta griešanas zonā, ļauj dimanta asmenim tīri nogriezt skaidas, pirms tās var plīst plastiskā plīsumā, novēršot nepieciešamību pēc atkārtotas pulēšanas.

Katrs slīpējums atbilst noteiktam plānam. Tāpēc bieži tiek izvēlēti 14 karātu zelta sakausējumi, kas satur 58,3% zelta, jo pārējie sakausējuma metāli piedāvā paaugstinātu cietību, kas palīdz ilgāk saglabāt fasešu malas. Šī mehāniskā sacietēšanas metode griešanas procesā rada mazāk elastīgu mehānisko uzvedību. Tas nodrošina, ka rotaslietas ir labāk izturīgas pret nelielām virsmas skrāpējumiem, kas rodas ikdienas lietošanas laikā.

Griešanas mašīnu klasifikācija

◆ Daudzasu CNC sistēmas

Rotaslietu ražotājiem ir dažādas automatizācijas vajadzības. Tas nosaka, vai viņiem ir nepieciešamas vienas ass vai daudzu asu CNC sistēmas. Šīs rūpnieciskā mēroga iekārtas automatizē visu darbplūsmu, sākot no padeves no ruļļa uz ruļļu līdz daudzleņķu rakstu izpildei. Uzlabotas arhitektūras atbalsta divu vārpstu konfigurācijas, kas ļauj vienlaikus apstrādāt abas ķēdes puses, lai dubultotu ražošanas caurlaidspēju.

Daudzasu CNC iekārtas ir standarta izvēle sarežģītu secīgu figūru, piemēram, 12 punktu zvaigžņu, tauriņu un dubultkrustu, izgatavošanai. Tās spēj darboties ar lineāru griešanas ātrumu līdz 1900 m/min bez jebkādas cilvēka iejaukšanās. Operatori var saglabāt vairāk nekā 100 parametru kopas, kas ļauj ātri pārslēgt produkta modeli mazāk nekā 10 minūtēs. Augstas stingrības rāmji, kas bieži vien ir izgatavoti no čuguna, absorbē vibrācijas un uztur absolūtās apstrādes pielaides ±0,01 mm.

◆ Kriogēnās ledus virpas tehnoloģija

Lai pārgrieztu īpaši smalkas vai dobas ķēdes, kuras varētu saspiest mehāniskās skavas, mašīnas izmanto ledus virpas. Tās izmanto sasalušu ūdeni kā pagaidu, stingru skavas līdzekli. Automatizētais cikls ietver ķēdes uztīšanu uz divkameru trumuļa un tās apsmidzināšanu ar ūdeni, kas sasalst dažu minūšu laikā. Ledus matrica nodrošina vienmērīgu 360° mehānisku atbalstu, novēršot posmu sagriešanos vai vibrāciju ātrgaitas griešanas triecienu laikā.

Tiek izmantota secīga apstrāde: polikristāliskā dimanta (PCD) instruments attīra ārējo ledus slāni, kam seko dabīgā dimanta (ND) instruments, kas apstrādā metāla fasetes. Ledus darbojas kā "upurēšanas fāzes maiņas dzesēšanas šķidrums", absorbējot berzes siltumu, lai aizsargātu metālu no termiskā sprieguma un novērstu dimanta instrumentu glazūru.

◆ Specializēta lodīšu un pērlīšu ķēžu apstrāde

Dažas mašīnas ir īpaši konstruētas, lai uz noapaļotām virsmām radītu sarežģītas tekstūras. Lodīšu ķēžu fasešu apstrādei nepieciešama specializēta apstrāde, jo dobās, plānsienu sfēras ir ļoti uzņēmīgas pret sabrukšanu. Specializētās mašīnas izmanto sfēriskas ieliktņus un divus neatkarīgus vārpstas, lai nostiprinātu un fasešus apaļus, olīvzaļus vai bambusa stila lodītes.

Šīs sistēmas var apstrādāt lodītes ar diametru no Ø 2 mm līdz 8 mm ar caurlaidspēju no 500 līdz 700 gabaliem stundā. Tās ļauj automātiski iegravēt vairākus dekoratīvus rakstus, vienlaikus nodrošinot perfektu ģeometrisku simetriju visā lodītes virsmā. Lai gan ķēde dažās modernās VRT sistēmās paliek nekustīga, griešanas galviņa rotē ap produktu, lai nodrošinātu stabilāku griezumu un uzlabotu virsmas apdari apaļām sekcijām.

Svarīgākie piederumi un instrumenti

Darbības izcilība un uzturēšana

♦ Vides kontrole un zelta ieguve

Tā kā dārgmetāli veido lielākos ekspluatācijas izdevumus, pareizā aprīkojuma izvēle nozīmē hermētiski noslēgtu griešanas kameru izmantošanu gandrīz pilnīgai metāllūžņu savākšanai. Griešanas zonai ir tieši pievienotas ātrgaitas vakuuma aspirācijas iekārtas, lai savāktu gaisā esošos metāla putekļus un mikroskaidas.

Veicot nepārtrauktu darbību, relatīvais mitrums ir stingri jāuztur 40–50% robežās, lai novērstu virsmas rūsēšanu uz lineārajām vadotnēm un mehāniskajiem slīdņiem. Apkārtējās vides temperatūra ir jāstabilizē, lai novērstu mašīnas rāmja termisko izplešanos, kas var apdraudēt mikrometrisko atkārtojamību. Operatoriem rafinēšanas plūsmas ir stingri jāatdala pēc sakausējuma markas, lai maksimāli palielinātu ķīmiskās reģenerācijas atdeves vērtību.

♦ Augsta apgriezienu skaita vārpstu profilaktiskā apkope

Lai ātrgaitas vārpstas, kuru griešanās ātrums pārsniedz 25 000 apgr./min, darbotos nevainojami, ir svarīgi regulāri veikt apkopi. Ik pēc 40 līdz 50 darba stundām tās jāieeļļo ar augstas kvalitātes zemas viskozitātes eļļu. CNC vārpstas tiek dzesētas ar šķidrumu, un tām nepieciešama pastāvīga dzesēšanas šķidruma plūsma. Nelielas temperatūras izmaiņas var mainīt instrumenta pozīcijas par vairākiem mikroniem.

Lai uzturētu termisko līdzsvaru, ik pēc 6 līdz 12 mēnešiem nomainiet dejonizēto ūdeni un ūdens filtrus dzesēšanas sistēmā. Indekszobrati jātīra ar mīkstu saru suku, lai novērstu skaidu uzkrāšanos, kas var izraisīt pozicionēšanas kļūdas. Visbeidzot, lai automātiskās instrumentu maiņas laikā izvairītos no nevienmērīga fasešu dziļuma, pārliecinieties, vai visi dimanta instrumentu kāti ir apstrādāti ar CNC ar absolūto pielaidi ±0,01 mm.

Secinājums

Dimanta griešanas mašīna rotaslietu ķēdītēm ir mūsdienu zeltkaļu virsotne, jo tā apvieno ātrgaitas apstrādes fiziku ar tradicionālo zeltkaļu meistarību. Ražotāji tagad spēj sasniegt tādu spožumu un ģeometrisko sarežģītību, kas iepriekš nebija sasniedzama. To padara iespējamu, izmantojot modernas CNC sistēmas, kriogēnās iespīlēšanas un augstas tīrības pakāpes dimanta instrumentus. Lai nodrošinātu ilgtermiņa izturību un augstas vērtības zelta atgūšanu, ir svarīgi, lai šīs sistēmas tiktu uzturētas, ievērojot stingras vides kontroles un precīzu termisko pārvaldību.

Ja meklējat profesionāli rotaslietu ķēžu izgatavošanas mašīna risinājumus, kas atspoguļo šos augstos precizitātes un efektivitātes standartus, Hasung   nodrošina plašu iekārtu klāstu. Lai iegūtu īpaši precīzu kaklarotu gravējumu, skatiet Hasung-R2000 ātrgaitas dimanta ķēdes griešanas mašīna Lielapjoma partijas apstrādei skatiet Hasung Jewelry astoņu malu dimanta griešanas mašīnu. Šie nozarē vadošie instrumenti piešķir katrai rotaslietai savu unikālo dvēseli un greznu tekstūru.

Bieži uzdotie jautājumi

J: Kāda ir galvenā daudzu asu CNC sistēmu izmantošanas priekšrocība liela mēroga ražošanā?

Tie automatizē visu darbplūsmu, atbalsta divu vārpstu konfigurācijas, lai dubultotu caurlaidspēju, un uztur absolūtās apstrādes pielaides ±0,01 mm.

J: Kā griešanas laikā var novērst mīksto metālu elastīgo plīsumu?

Lai apstrādes dinamiku pārietu no plastiskās deformācijas uz lokalizētu bīdi jeb "mikrošķelšanos", ir jādarbojas ar ārkārtīgi lielu rotācijas ātrumu (no 24 000 līdz 40 000 apgr./min.).

J: Kāda ir ledus virpu funkcija juvelierizstrādājumu ķēžu griešanā?

Tie izmanto sasalušu ūdeni kā pagaidu, stingru fiksācijas līdzekli, lai nodrošinātu vienmērīgu 360° mehānisku atbalstu īpaši smalkām vai dobām ķēdēm, novēršot posmu sagriešanos vai vibrāciju.