Дастури мукаммал барои мошини буридани алмос барои занҷири ҷавоҳирот

Табдил додани ҳалқаҳои оддии металлҳои қиматбаҳо аз ҳолати кундашон ба массивҳои оптикии хеле инъикоскунанда муҳандисии дақиқ ва санъатро талаб мекунад. Буридани алмос аз занҷири заргарӣ анъанавӣ аз ҷониби кандакорҳои дастӣ бо маҳорати баланд анҷом дода мешуд, аммо бо таҷҳизоти муосир, саноат комилан инқилоб кардааст. Суръати истеҳсолот дар баробари эътимоднокӣ афзоиш ёфтааст ва имкон медиҳад, ки геометрияҳои мураккабе, ки қаблан танҳо бо даст барои гарданбандҳои тиллоӣ ва нуқраи тозаи баланд ба даст оварда мешуданд, ба даст оварда шаванд.

Таҷҳизот аз асбобҳои алмоси табиӣ ё синтетикии яккристаллӣ барои буридани ҷавоҳирот дар раванди беназири истеҳсоли субтрактивӣ истифода мебарад. Дар ин раванд металл бо паҳлӯҳои хеле дақиқ коркард мешавад. Пайвандҳо яксон сайқал дода мешаванд, то нурро аз кунҷҳои гуногун гиранд, ки боиси дурахши динамикии пайвандҳо мегардад. Бо ин такмили визуалӣ, занҷирҳои паҳлӯдор арзиши назарраси бозорӣ доранд ва аксар вақт аз версияҳои стандартии сайқалёфта аз 30% то 50% гаронтар фурӯхта мешаванд. Ҳамаи инҳоро бо ёрии дастгоҳҳои муосир ба осонӣ анҷом додан мумкин аст, ки метавонанд дар сатҳҳои душвори мудаввари ҷавоҳирот, ба монанди муҳраҳо ва занҷирҳои холӣ, то дақиқии микрон кор кунанд.

Коркарди металлҳои нарм хеле нозук аст, аммо барои такмил додани ин раванд омодагиҳои инноватсионии механикӣ мавҷуданд. Бо истифода аз суръати гардиши шадид, ниёз ба марҳилаҳои сайқалдиҳии дуюмдараҷа комилан аз байн меравад. Он маҳаллигардонии энергияи гармиро маҳз дар минтақаи буриш талаб мекунад, то канори алмос пеш аз канда шудани чандирӣ пораҳои онро тоза бурида гирад. Ин мақола барои пешниҳоди маълумоти пурра дар бораи ... пешбинӣ шудааст. мошини буридани алмос бо занҷири ҷавоҳирот с.

Технологияи асосӣ ва принсипҳои корӣ

✔ Системаҳои пешрафтаи идоракунӣ ва меъмории CNC

• Идоракунии бисёрмеҳварӣ:   Ин меъмории пешрафта дар маркази мошин аст, ки аксар вақт то 14 меҳвари идорашавандаро дар бар мегирад, ки ба оператор имкон медиҳанд, ки чандирии пурраи тарроҳиро таъмин кунад.
• Шабакаҳои нахи оптикӣ:   Ин система маркази муоширатро байни PLC ва муҳаррикҳои бечӯба нигоҳ медорад. Он масуниятро аз дахолати электромагнитӣ (EMI), ки аз ҷониби кӯраҳои индуксионии наздик ба вуҷуд меояд, таъмин мекунад.
• Барқароркунии хатогии пешниҳод:   Системаи вақти воқеӣ фосилаҳои пайвандро ҳангоми ғизодиҳӣ чен мекунад ва занҷирро дар нуқтаҳои мушаххаси ченшуда танзим мекунад. Он кафолат медиҳад, ки буранда ба маркази дақиқи ҳар як пайванд, новобаста аз тафовутҳои ночизи бофандагӣ, бархӯрад.
• Моторҳои сервои AC:   Индекскунонии босуръати воқеӣ тавассути рамзгузорҳои мутлақ дар муҳаррикҳои сервои AC-и ҳамоҳангшуда сурат мегирад. Онҳо таносуби баланди момент ба вазнро пешниҳод мекунанд, ки барои ҷойгиркунӣ дар сатҳи микрон заруранд. Системаҳои биноии ҳамгирошуда линзаҳои телецентрикӣ ва камераҳои баландсифатро барои ислоҳи худкори офсетҳои асбобҳо дар вақти фаврӣ барои сифати комил истифода мебаранд.

✔ Илми микро-шикофкунии баландсуръат

Ҷараёни корро метавон ба марҳилаҳо тақсим кард, то тарзи кори мошини буридани алмос барои занҷири заргарӣ шарҳ дода шавад:

• Омодагии металлургӣ (сахткунии кор):   Кор вақте оғоз мешавад, ки занҷири заргарӣ пеш аз раванди рӯйпӯшкунӣ тавассути болғазании механикӣ сахт мешавад. Дар ҳолати гармшуда, металли қиматбаҳо хеле нарм аст ва метавонад дар зери асбоб ҷорист. Болғазанӣ зичии дислокатсияро дар сохтори кристаллӣ зиёд мекунад, ки қувваи маҳсулнокиро зиёд мекунад ва рӯйпӯшҳои тунукро ба вуҷуд меорад.
• Муқаррар кардани кунҷ: Сипас оператор кунҷҳои буришро, одатан байни 35° ва 45° нисбат ба сатҳи сатҳ, муайян мекунад. Ин барои беҳбуд бахшидани қонуни классикии инъикос, паҳлӯи самтро муайян мекунад.
• Буридани суръати баланд: Асбобҳои алмосии саноатӣ бо суръати 24,000–40,000 RPM давр мезананд. Суръати деформатсия дар ин суръатҳои шадид меафзояд ва деформатсияи пластикиро ба "микро-шикоф" ё буриши маҳаллӣ табдил медиҳад.
• Такмили шакл: Операторҳо бевосита аз асбоб ба анҷоми оина монанд ба кор медароянд. Энергияи гармии шадид, ки дар минтақаи буриш ҷойгир аст, ба канори алмос имкон медиҳад, ки пораҳои онро пеш аз канда шуданашон тоза бурида, ниёз ба сайқалдиҳии дуюмдараҷаро аз байн барад.

Ҳар як буриш ба нақшаи муайян мувофиқат мекунад. Дар ин маврид, хӯлаҳои тиллои 14-каратӣ, ки 58,3% тилло доранд, аксар вақт интихоб карда мешаванд, зеро металлҳои боқимондаи хӯла сахтии бештарро таъмин мекунанд, ки ба нигоҳ доштани канорҳои фасет барои муддати тӯлонӣ мусоидат мекунад. Ин усули сахткунии корӣ боиси рафтори механикӣ мегардад, ки дар раванди буриш камтар чандир аст. Ин кафолат медиҳад, ки ҷавоҳирот қобилияти беҳтари муқовимат ба харошиданҳои ночизи сатҳӣ, ки ҳангоми истифодаи ҳаррӯза ба вуҷуд меоянд, дорад.

Таснифи мошинҳои буридан

◆ Системаҳои бисёрмеҳварии CNC

Истеҳсолкунандагони заргарӣ ниёзҳои гуногун ба автоматизатсия доранд. Он муайян мекунад, ки оё онҳо ба системаҳои CNC-и якмеҳварӣ ё бисёрмеҳварӣ ниёз доранд. Ин мошинҳои миқёси саноатӣ тамоми ҷараёни корро аз ғизодиҳии чарх ба чарх то иҷрои нақшҳои бисёркунҷа автоматӣ мекунанд. Меъмориҳои пешрафта конфигуратсияҳои душпиндро дастгирӣ мекунанд, ки имкон медиҳанд, ки ҳамзамон ҳарду тарафи занҷир коркарди истеҳсолотро дучанд кунанд.

Мошинҳои бисёрмеҳварии CNC интихоби стандартӣ барои иҷрои фигураҳои пайдарпайи мураккаб, ба монанди ситораҳои 12-нуқтаӣ, шабпаракҳо ва салибҳои дугона мебошанд. Онҳо қодиранд бо суръати буриши хаттӣ то 1900 м/дақ бидуни ягон дахолати инсон кор кунанд. Операторҳо метавонанд зиёда аз 100 маҷмӯи параметрҳоро нигоҳ доранд, ки имкон медиҳад, ки модели маҳсулот дар давоми камтар аз 10 дақиқа зуд иваз карда шавад. Чорчӯбаҳои сахтии баланд, ки аксар вақт аз оҳани рехтагарӣ сохта мешаванд, ларзишҳоро фурӯ мебаранд ва таҳаммулпазирии мутлақи коркарди ±0.01 мм-ро нигоҳ медоранд.

◆ Технологияи криогении мошини токарии яхбандӣ

Барои буридани занҷирҳои ултрамайда ё холӣ, ки бо фишангҳои механикӣ майда карда мешаванд, дастгоҳҳо аз дастгоҳҳои яхбандӣ истифода мебаранд. Ин дастгоҳҳо оби яхкардашударо ҳамчун воситаи муваққатии сахти фишанг истифода мебаранд. Давраи автоматӣ печонидани занҷирро дар барабани дукамерӣ ва пошидани он бо обе, ки дар давоми чанд дақиқа ях мекунад, дар бар мегирад. Матритсаи ях дастгирии механикии якхелаи 360°-ро таъмин мекунад ва аз печидани пайвандҳо ё ларзиш ҳангоми зарбаҳои буриши баландсуръат пешгирӣ мекунад.

Асбобҳои пайдарпай истифода мешаванд: асбоби алмоси поликристаллӣ (PCD) қабати берунии яхро тоза мекунад ва баъдан асбоби алмоси табиӣ (ND), ки металлро қисман мепӯшонад. Ях ҳамчун "хунуккунандаи қурбонии тағйирёбии фаза" амал мекунад ва гармии соишро фурӯ мебарад, то металлро аз фишори гармӣ муҳофизат кунад ва аз шишабандии асбоби алмосӣ пешгирӣ кунад.

◆ Коркарди махсуси занҷири тӯб ва муҳра

Баъзе мошинҳо махсус барои тавлиди бофтаҳои мураккаб дар сатҳҳои мудаввар сохта шудаанд. Занҷирҳои рӯйпӯши кураӣ коркарди махсусро талаб мекунанд, зеро кураҳои холӣ ва тунук ба фурӯ рафтан хеле осебпазиранд. Мошинҳои махсус барои мустаҳкам кардан ва рӯйпӯш кардани муҳраҳои мудаввар, зайтунӣ ё бамбук аз чӯбчаҳои курашакл ва шпиндельҳои дугонаи мустақил истифода мебаранд.

Ин системаҳо метавонанд муҳраҳои аз Ø 2 мм то 8 мм-ро бо иқтидори аз 500 то 700 дона дар як соат коркард кунанд. Онҳо имкон медиҳанд, ки нақшҳои гуногуни ороишӣ ба таври худкор кандакорӣ карда шаванд ва ҳамзамон симметрияи геометрии комилро дар сатҳи муҳра таъмин намоянд. Дар ҳоле ки занҷир дар баъзе системаҳои пешрафтаи VRT бетағйир боқӣ мемонад, сари буриш дар атрофи маҳсулот чарх мезанад, то буриши устувортар ва сатҳи беҳтаршударо барои қисматҳои мудаввар таъмин кунад.

Лавозимот ва абзорҳои асосӣ

Бартарии амалиётӣ ва нигоҳдорӣ

♦ Назорати экологӣ ва барқароркунии тилло

Азбаски металлҳои қиматбаҳо бузургтарин хароҷоти амалиётиро ташкил медиҳанд, интихоби таҷҳизоти дуруст маънои истифодаи камераҳои буриши герметикӣ барои нигоҳдории қариб пурраи партовҳоро дорад. Дастгоҳҳои аспиратсияи вакуумии баландсуръат мустақиман ба минтақаи буриш пайваст карда мешаванд, то чанги металлҳои ҳавоӣ ва микропораҳоро барқарор кунанд.

Ҳангоми иҷрои амалиёти беист, намӣ нисбӣ бояд қатъиян дар сатҳи 40% то 50% нигоҳ дошта шавад, то зангзании сатҳӣ дар роҳнамоҳои хаттӣ ва лағжандаҳои механикӣ пешгирӣ карда шавад. Ҳарорати муҳити атроф бояд устувор карда шавад, то аз васеъшавии гармии чаҳорчӯбаи мошин, ки метавонад такроршавии микрометриро зери хатар гузорад, пешгирӣ карда шавад. Операторҳо бояд ҷараёнҳои тозакуниро аз рӯи синфи хӯла ҷудо кунанд, то арзиши бозгашт аз барқароркунии кимиёвӣ ба ҳадди аксар расад.

♦ Нигоҳдории пешгирикунанда барои шпиндельҳои баландсуръат

Барои он ки шпиндельҳои баландсуръати аз 25,000 RPM зиёдтар бефосила кор кунанд, ҷадвали нигоҳдории мунтазам муҳим аст. Онҳоро бо равғани пастсифати дорои часпакии баланд ҳар 40 то 50 соати корӣ молед. Шпиндельҳои CNC бо моеъ хунук карда мешаванд ва ба ҷараёни доимии моеъи хунуккунанда ниёз доранд. Тағйироти ночизи ҳарорат метавонад мавқеи асбобҳоро ба якчанд микрон тағйир диҳад.

Филтрҳои деионизатсияшудаи об ва обро дар системаи хунуккунӣ ҳар 6 то 12 моҳ иваз кунед, то мувозинати гармиро нигоҳ доред. Фишангҳои индексӣ бояд бо хасуи нарм тоза карда шаванд, то аз ҷамъшавии пораҳо, ки метавонад боиси хатогиҳо дар ҷойгиркунӣ гардад, пешгирӣ карда шаванд. Ниҳоят, барои пешгирӣ аз умқи нобаробарии фасетҳо ҳангоми иваз кардани автоматии асбоб, боварӣ ҳосил кунед, ки ҳамаи шонаҳои асбобҳои алмосӣ бо CNC то таҳаммулпазирии мутлақи ±0.01 мм коркард шудаанд.

Хулоса

Мошини буридани алмосҳои занҷири заргарӣ қуллаи заргарии муосир аст, зеро он физикаи коркарди босуръатро бо ҳунари анъанавии заргарӣ муттаҳид мекунад. Истеҳсолкунандагон ҳоло метавонанд ба сатҳҳои дурахшонӣ ва мураккабии геометрӣ ноил шаванд, ки қаблан дастнорас буданд. Ин бо истифода аз системаҳои муосири CNC, фишурдани криогенӣ ва асбобҳои алмосии тозагии баланд имконпазир мегардад. Барои устувории дарозмуддат ва барқарорсозии тиллои арзишманд муҳим аст, ки ин системаҳо тавассути назорати қатъии экологӣ ва идоракунии дақиқи гармӣ нигоҳ дошта шаванд.

Агар шумо дар ҷустуҷӯи касбӣ бошед мошини сохтани занҷири заргарӣ роҳҳои ҳал, ки ин меъёрҳои баланди дақиқӣ ва самаранокиро инъикос мекунанд, Hasung   доираи васеи техникаро пешниҳод мекунад. Барои кандакории гарданбанди хеле дақиқ, нигаред Мошини буридани занҷири алмосии баландсуръати Hasung-R2000 Барои коркарди партиявии ҳаҷми зиёд, ба мошини буридани алмоси ҳашттарафаи Hasung Jewelry нигаред. Ин асбобҳои пешбари соҳа ба ҳар як порчаи ҷавоҳирот рӯҳи беназир ва сохтори боҳашамати худро медиҳанд.

Саволҳои зуд-зуд додашаванда

С: Бартарии асосии истифодаи системаҳои бисёрмеҳварии CNC барои истеҳсоли миқёси калон чист?

Онҳо тамоми ҷараёни корро автоматӣ мекунанд, конфигуратсияҳои душпиндро барои ду баробар зиёд кардани иқтидор дастгирӣ мекунанд ва таҳаммулпазирии мутлақи коркардро ±0.01 мм нигоҳ медоранд.

С: Чӣ тавр кандашавии чандирии металлҳои нармро ҳангоми буридан пешгирӣ кардан мумкин аст?

Барои гузаштан аз деформатсияи пластикӣ ба буриши маҳаллӣ ё "микро-шикоф" кор кардан бо суръати гардиши шадид (аз 24,000 то 40,000 RPM) лозим аст.

С: Вазифаи токарҳои ях дар буридани занҷири ҷавоҳирот чист?

Онҳо оби яхкардашударо ҳамчун воситаи муваққатии сахти фишурда истифода мебаранд, то барои занҷирҳои ултрамайда ё холӣ дастгирии механикии якхелаи 360° -ро таъмин кунанд ва аз печиш ё ларзиши ҳалқаҳо пешгирӣ кунанд.