ଅଳଙ୍କାର ଚେନ୍ ହୀରା କଟିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗାଇଡ୍

ସାଦା ମୂଲ୍ୟବାନ ଧାତୁ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ମଳିନ ଅବସ୍ଥାରୁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତିଫଳିତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଆରେରେ ପରିଣତ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ କଳାକୃତି ଆବଶ୍ୟକ। ଅଳଙ୍କାର ଚେନ୍ ହୀରା କଟିଂ ପାରମ୍ପରିକ ଭାବରେ ମାଷ୍ଟର ହ୍ୟାଣ୍ଡ-ଏନଗ୍ରେଗରଙ୍କ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଉଥିଲା, କିନ୍ତୁ ଆଧୁନିକ ଉପକରଣ ସହିତ, ଶିଳ୍ପ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିପ୍ଳବ ଆଣିଛି। ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ ହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ସୁନା ଏବଂ ରୂପା ହାର ପାଇଁ ଥରେ କେବଳ ହାତରେ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବା ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ସକ୍ଷମ କରିଛି।

ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଅନନ୍ୟ ସବ୍ଟ୍ରାକ୍ଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅଳଙ୍କାର କାଟିବା ପାଇଁ ଏକକ ସ୍ଫଟିକ ପ୍ରାକୃତିକ କିମ୍ବା କୃତ୍ରିମ ହୀରା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଧାତୁକୁ ବହୁତ ସଠିକ ଦିଗ ସହିତ ମେସିନ୍ କରାଯାଏ। ଅନେକ କୋଣରୁ ଆଲୋକ ଧରିବା ପାଇଁ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ଭାବରେ ପଲିସ୍ କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକ ଗତିଶୀଳ ଭାବରେ ଚମକଦାର ହୁଏ। ଏହି ଦୃଶ୍ୟ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ସହିତ, ପାସେଟେଡ୍ ଚେନ୍ ଏକ ଯଥେଷ୍ଟ ବଜାର ମୂଲ୍ୟ ବହନ କରେ, ପ୍ରାୟତଃ ମାନକ ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ସଂସ୍କରଣ ଅପେକ୍ଷା 30% ରୁ 50% ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟରେ ବିକ୍ରି ହୁଏ। ଏସବୁ ଆଧୁନିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଦ୍ୱାରା ସହଜରେ କରାଯାଏ, ଯାହା ଫମ୍ପା ମଣି ଏବଂ ଚେନ୍ ଭଳି ଅଳଙ୍କାରର କଷ୍ଟକର ଗୋଲାକାର ପୃଷ୍ଠରେ ମାଇକ୍ରୋନ୍ ସଠିକତା ପାଇଁ କାମ କରିପାରିବ।

ନରମ ଧାତୁଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ସୂକ୍ଷ୍ମ, କିନ୍ତୁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସିଦ୍ଧ କରିବା ପାଇଁ ଅଭିନବ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଅଛି। ଅତ୍ୟଧିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗ ବ୍ୟବହାର କରି, ଦ୍ୱିତୀୟ ପଲିସିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଆବଶ୍ୟକତା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଦୂର ହୋଇଯାଏ। ଏହାକୁ କଟିଂ ଜୋନରେ ଠିକ୍ ଭାବରେ ତାପଜ ଶକ୍ତିର ସ୍ଥାନୀୟକରଣ ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ନମନୀୟ ଛିଣ୍ଡିବା ପୂର୍ବରୁ ହୀରା ଧାର ଚିପ୍ସକୁ ସଫା ଭାବରେ କାଢ଼ିଦିଏ। ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଆପଣଙ୍କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଳଙ୍କାର ଚେନ୍ ହୀରା କଟା ମେସିନ୍ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ

ମୂଳ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି

✔ ଉନ୍ନତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ CNC ସ୍ଥାପତ୍ୟ

• ବହୁ-ଅକ୍ଷ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:   ଏହା ମେସିନର କେନ୍ଦ୍ରରେ ଥିବା ଉନ୍ନତ ସ୍ଥାପତ୍ୟ, ପ୍ରାୟତଃ 14ଟି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଅକ୍ଷ ବିଶିଷ୍ଟ ଯାହା ଅପରେଟରଙ୍କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଜାଇନ୍ ନମନୀୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ।
• ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ ନେଟୱାର୍କ:   ଏହି ସିଷ୍ଟମଟି PLC ଏବଂ ବ୍ରଶଲେସ୍ ମୋଟର ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ କେନ୍ଦ୍ରକୁ ଧରି ରଖେ। ଏହା ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ (EMI) ରୁ ପ୍ରତିରୋଧକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
• ପିଚ୍ ତ୍ରୁଟି ପୁନରୁଦ୍ଧାର:   ଏକ ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଫିଡିଂ ସମୟରେ ଲିଙ୍କ ବ୍ୟବଧାନ ମାପ କରେ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ, ମାପ ବିନ୍ଦୁରେ ଚେନକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରେ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କଟରଟି ସାମାନ୍ୟ ବୟନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସତ୍ତ୍ୱେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲିଙ୍କ୍ ର ସଠିକ କେନ୍ଦ୍ରରେ ଆଘାତ କରେ।
• ଏସି ସର୍ଭୋ ମୋଟରସ୍:   ପ୍ରକୃତ ଦ୍ରୁତ ସୂଚୀକରଣ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜ୍ଡ ଏସି ସର୍ଭୋ ମୋଟରରେ ପରମ ଏନକୋଡର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଘଟେ। ସେମାନେ ମାଇକ୍ରୋନ୍-ସ୍ତର ସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଉଚ୍ଚ ଟର୍କ-ଟୁ-ଓଜନ ଅନୁପାତ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ସମନ୍ୱିତ ଦୃଷ୍ଟି ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ଟେଲିସେଣ୍ଟ୍ରିକ୍ ଲେନ୍ସ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ କ୍ୟାମେରା ବ୍ୟବହାର କରି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଟୁଲ୍ ଅଫସେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ୱ-ସଂଶୋଧନ କରନ୍ତି।

✔ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମାଇକ୍ରୋ-କ୍ଲିଭେଜର ବିଜ୍ଞାନ

ଅଳଙ୍କାର ଚେନ୍ ହୀରା କଟା ମେସିନ୍ କିପରି କାମ କରେ ତାହା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀକୁ ପଦକ୍ଷେପରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:

• ଧାତୁ ପ୍ରସ୍ତୁତି (କାର୍ଯ୍ୟ-କଠିନକରଣ):   ଫେସିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୂର୍ବରୁ ଯେତେବେଳେ ଅଳଙ୍କାର ଶୃଙ୍ଖଳକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ହାତୁଡ଼ି ମାଧ୍ୟମରେ କଠିନ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ କାମ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଏହାର ଆନିଲ୍ ଅବସ୍ଥାରେ, ମୂଲ୍ୟବାନ ଧାତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ନରମ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଉପକରଣ ତଳେ ପ୍ରବାହିତ ହୋଇପାରେ। ହାତୁଡ଼ି ସ୍ଫଟିକ ଗଠନ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥାନଚ୍ୟୁତି ଘନତା ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଅମଳ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ କଞ୍ଚା ମୁହଁ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
• କୋଣ ସ୍ଥିର କରିବା: ତା'ପରେ ଅପରେଟର କଟିଂ କୋଣଗୁଡ଼ିକୁ ଡାଏଲ କରନ୍ତି, ସାଧାରଣତଃ ପୃଷ୍ଠ ସମତଳ ତୁଳନାରେ 35° ଏବଂ 45° ମଧ୍ୟରେ। ଏହା ପ୍ରତିଫଳନର ଶାସ୍ତ୍ରୀୟ ନିୟମକୁ ଅନୁକୂଳ କରିବା ପାଇଁ ପାର୍ଶ୍ୱଟି କେଉଁଠାକୁ ଯିବ ତାହା ମ୍ୟାପ୍ କରେ।
• ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ କଟିଂ: ଶିଳ୍ପ ହୀରା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ 24,000-40,000 RPM ରେ ଘୂରେ। ଏହି ଚରମ ହାରରେ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତିକୁ "ମାଇକ୍ରୋ-କ୍ଲିଭେଜ୍" କିମ୍ବା ସ୍ଥାନୀୟ କଟାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ।
• ଆକୃତିକୁ ସୁଧାରିବା: ଅପରେଟରମାନେ ସିଧାସଳଖ ଉପକରଣରୁ ଦର୍ପଣ ପରି ଶେଷ ହାସଲ କରନ୍ତି। କଟିଂ ଜୋନରେ ସ୍ଥାନିତ ତୀବ୍ର ତାପଜ ଶକ୍ତି ହୀରା ଧାରକୁ ନମନୀୟ ଚିରିବା ପୂର୍ବରୁ ଚିପ୍ସକୁ ସଫା ଭାବରେ କାଟିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ଦ୍ୱିତୀୟ ପଲିସିଂର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରେ।

ପ୍ରତ୍ୟେକ କଟ୍ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ଲୁପ୍ରିଣ୍ଟକୁ ପାଳନ କରେ। ଏହି ବିଷୟରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, 14K ସୁନା ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଯେଉଁଥିରେ 58.3% ସୁନା ଥାଏ, ପ୍ରାୟତଃ ଚୟନ କରାଯାଏ କାରଣ ଅବଶିଷ୍ଟ ମିଶ୍ରଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ବର୍ଦ୍ଧିତ କଠୋରତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ପାର୍ଶ୍ୱ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ-କଠୋର କରିବା କୌଶଳ ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆଚରଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା କଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କମ୍ ନମନୀୟ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଅଳଙ୍କାରଗୁଡ଼ିକ ଦୈନନ୍ଦିନ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ପ୍ରାପ୍ତ ଛୋଟ ଛୋଟ ପୃଷ୍ଠ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାକୁ ଅଧିକ ସକ୍ଷମ।

କଟିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ବର୍ଗୀକରଣ

◆ ବହୁ-ଅକ୍ଷ CNC ସିଷ୍ଟମ

ଅଳଙ୍କାର ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ। ଏହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ ସେମାନଙ୍କୁ ଏକକ-ଅକ୍ଷ କିମ୍ବା ବହୁ-ଅକ୍ଷ CNC ସିଷ୍ଟମ ଆବଶ୍ୟକ କି ନାହିଁ। ଏହି ଶିଳ୍ପ-ସ୍କେଲ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ରିଲ୍-ଟୁ-ରିଲ୍ ଫିଡିଂ ଠାରୁ ବହୁ-କୋଣୀୟ ପ୍ୟାଟର୍ନ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କରିଥାଏ। ଉନ୍ନତ ସ୍ଥାପତ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଡୁଆଲ୍-ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବିନ୍ୟାସକୁ ସମର୍ଥନ କରେ, ଯାହା ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱର ଏକକାଳୀନ ମେସିନିଂକୁ ଉତ୍ପାଦନ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ଦ୍ୱିଗୁଣିତ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

୧୨-ପଏଣ୍ଟ ତାରା, ପ୍ରଜାପତି ଏବଂ ଡବଲ୍ କ୍ରସ୍ ଭଳି ଜଟିଳ କ୍ରମିକ ଚିତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ପାଇଁ ବହୁ-ଅକ୍ଷ CNC ମେସିନ୍ ମାନକ ପସନ୍ଦ। ଏଗୁଡ଼ିକ କୌଣସି ମାନବ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ବିନା ୧୯୦୦ ମିଟର/ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରେଖୀୟ କଟିଂ ଗତିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ। ଅପରେଟରମାନେ ୧୦୦ ରୁ ଅଧିକ ପାରାମିଟର ସେଟ୍ ସଂରକ୍ଷଣ କରିପାରିବେ, ଯାହା ୧୦ ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦ୍ରୁତ ଉତ୍ପାଦ ମଡେଲ୍ ସ୍ୱିଚ୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଉଚ୍ଚ-କଠୋରତା ଫ୍ରେମ୍, ପ୍ରାୟତଃ କାଷ୍ଟ ଲୁହାରେ ତିଆରି, କମ୍ପନ ଶୋଷଣ କରେ ଏବଂ ±୦.୦୧ ମିମିର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମେସିନିଂ ସହନଶୀଳତା ବଜାୟ ରଖେ।

◆ କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଆଇସ୍ ଲେଥ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି

ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଲାମ୍ପ ଦ୍ୱାରା ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହେବାକୁ ଥିବା ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ କିମ୍ବା ଫମ୍ପା ଚେନ୍ କାଟିବା ପାଇଁ, ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ବରଫ ଲେଥ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଅସ୍ଥାୟୀ, କଠୋର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ ଜମାଟ ବାନ୍ଧିଥିବା ପାଣି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚକ୍ରରେ ଏକ ଡବଲ୍-ଚାମ୍ବରଡ୍ ଡ୍ରମ୍ ଉପରେ ଚେନ୍‌କୁ ଘୋଡ଼ାଇ ରଖିବା ଏବଂ କିଛି ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଜମାଟ ବାନ୍ଧିବା ପାଣି ସହିତ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ବରଫ ମାଟ୍ରିକ୍ସ ସମାନ 360° ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ କଟିଂ ପ୍ରଭାବ ସମୟରେ ଲିଙ୍କ୍ ମୋଡ଼ିବା କିମ୍ବା କମ୍ପନକୁ ରୋକିଥାଏ।

କ୍ରମିକ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ: ଏକ ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଡାଇମଣ୍ଡ (PCD) ଉପକରଣ ବାହ୍ୟ ବରଫ ସ୍ତରକୁ ସଫା କରେ, ତା’ପରେ ଏକ ପ୍ରାକୃତିକ ଡାଇମଣ୍ଡ (ND) ଉପକରଣ ଧାତୁକୁ ଆବଦ୍ଧ କରେ। ବରଫ ଏକ "ବଳିଦାନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ-ପରିବର୍ତ୍ତନ ଶୀତଳକ" ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଧାତୁକୁ ତାପଜ ଚାପରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ଏବଂ ଡାଇମଣ୍ଡ ଉପକରଣ ଗ୍ଲେଜିଂକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଘର୍ଷଣାତ୍ମକ ଉତ୍ତାପ ଶୋଷଣ କରେ।

◆ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବଲ୍ ଏବଂ ବିଡ୍ ଚେନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ

କିଛି ମେସିନ୍ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଗୋଲାକାର ପୃଷ୍ଠରେ ଜଟିଳ ଗଠନ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମିତ ହୋଇଥାଏ। ମୁହଁ ବୁଲ ଚେନ୍ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପରିଚାଳନା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ କାରଣ ଖୋଳା, ପତଳା-କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ଗୋଲକଗୁଡ଼ିକ ଭୁଶୁଡ଼ି ପଡ଼ିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ। ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଗୋଲାକାର କୋଲେଟ୍ ଏବଂ ଦ୍ୱିଗୁଣିତ ସ୍ୱାଧୀନ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଯାହା ଗୋଲ, ଅଲିଭ୍, କିମ୍ବା ବାଉଁଶ-ଶୈଳୀର ମଣିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ଵ କରିଥାଏ।

ଏହି ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି 500 ରୁ 700 ଖଣ୍ଡ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ସହିତ Ø 2 ମିମି ରୁ 8 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବେ। ସେମାନେ ବିଡ୍ ର ପୃଷ୍ଠରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଜ୍ୟାମିତିକ ସମତୁଲ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସହିତ ବହୁବିଧ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ୟାଟର୍ନର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଖୋଦନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତି। କିଛି ଉନ୍ନତ VRT ସିଷ୍ଟମରେ ଚେନ୍ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିଥାଏ, ଗୋଲ ବିଭାଗ ପାଇଁ ଅଧିକ ସ୍ଥିର କଟ୍ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ କଟିଂ ହେଡ୍ ଉତ୍ପାଦ ଚାରିପାଖରେ ଘୂରେ।

ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକୀୟ ଆସେସୋରିଜ୍ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ

କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉତ୍କର୍ଷତା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

♦ ପରିବେଶଗତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସୁନା ପୁନରୁଦ୍ଧାର

ଯେହେତୁ ମୂଲ୍ୟବାନ ଧାତୁ ସର୍ବାଧିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ, ସଠିକ୍ ଉପକରଣ ବାଛିବା ଅର୍ଥ ହେଉଛି ପ୍ରାୟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଧାରଣ ପାଇଁ ହର୍ମେଟିକାଲି ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା କଟିଂ ଚାମ୍ବରଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା। ଉଚ୍ଚ-ବେଗ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଆସ୍ପିରେସନ୍ ୟୁନିଟ୍ଗୁଡ଼ିକ ବାୟୁବାହୀ ଧାତୁ ଧୂଳି ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ-ସେଭିଂକୁ ପୁନଃପ୍ରାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ କଟିଂ ଜୋନ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ।

ଏକ ନନ୍-ଷ୍ଟପ୍ ଅପରେସନ୍ ଚଲାଇବା ସମୟରେ, ରେଖୀୟ ଗାଇଡ୍ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍ଲାଇଡରରେ ପୃଷ୍ଠ କଳଙ୍କିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଆପେକ୍ଷିକ ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ 40% ରୁ 50% ରେ ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ପଡିବ। ମେସିନ୍ ଫ୍ରେମର ତାପଜ ପ୍ରସାରଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସ୍ଥିର କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ମାଇକ୍ରୋମେଟ୍ରିକ୍ ପୁନରାବୃତ୍ତିକୁ ବିପଦରେ ପକାଇପାରେ। ରାସାୟନିକ ପୁନରାବୃତ୍ତି ମୂଲ୍ୟକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନେ ରିଫାଇନିଂ ଷ୍ଟ୍ରିମଗୁଡ଼ିକୁ ଆଲୟ ଗ୍ରେଡ୍ ଦ୍ୱାରା କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ପୃଥକ ରଖିବା ଉଚିତ।

♦ ଉଚ୍ଚ-RPM ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପାଇଁ ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

25,000 RPM ରୁ ଅଧିକ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିବା ପାଇଁ, ଏକ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟସୂଚୀ ଜରୁରୀ। ପ୍ରତି 40 ରୁ 50 ଘଣ୍ଟା କାର୍ଯ୍ୟରେ ସେମାନଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ କମ୍-ସାଦୃଶ୍ୟତା ତେଲ ସହିତ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରନ୍ତୁ। CNC ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ତରଳ-ଥଣ୍ଡା ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଥଣ୍ଡା ପ୍ରବାହ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ତାପମାତ୍ରାରେ ସାମାନ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପକରଣର ସ୍ଥିତିକୁ ଅନେକ ମାଇକ୍ରୋନ ଦ୍ୱାରା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ।

ଥର୍ମାଲ୍ ସନ୍ତୁଳନ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ପ୍ରତି 6 ରୁ 12 ମାସରେ ଚିଲର ସିଷ୍ଟମରେ ଡି-ଆୟୋନାଇଜଡ୍ ପାଣି ଏବଂ ପାଣି ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ। ସ୍ୱାର୍ଫ ଜମା ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଇଣ୍ଡେକ୍ସ ଗିଅରଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ନରମ-ବ୍ରିଷ୍ଟଲ୍ ବ୍ରଶ୍ ସହିତ ସଫା କରିବା ଉଚିତ, ଯାହା ସ୍ଥିତିକରଣରେ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଶେଷରେ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ ଅସମାନ ଗଭୀରତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସମସ୍ତ ହୀରା ଉପକରଣ ଶାଙ୍କଗୁଡ଼ିକ ±0.01 ମିମି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସହନଶୀଳତା ପାଇଁ CNC-ମେସିନିଂ ହୋଇଛି।

ଉପସଂହାର

ଅଳଙ୍କାର ଚେନ୍ ହୀରା କଟିଂ ମେସିନ୍ ଆଧୁନିକ ସୁନା ଶିଳ୍ପର ଶୀର୍ଷ କାରଣ ଏହା ସୁନା ଶିଳ୍ପର ପାରମ୍ପରିକ କାରିଗରୀ ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ମେସିନିଂର ଭୌତିକ ବିଜ୍ଞାନକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିଥାଏ। ନିର୍ମାତାମାନେ ବର୍ତ୍ତମାନ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତିକ ଜଟିଳତାର ସ୍ତର ହାସଲ କରିପାରିବେ ଯାହା ପୂର୍ବରୁ ଅପ୍ରାପ୍ତ ଥିଲା। ଆଧୁନିକ CNC ସିଷ୍ଟମ୍, କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ହୀରା ଟୁଲିଂର ବ୍ୟବହାର ଦ୍ୱାରା ଏହା ସମ୍ଭବ ହୋଇପାରିଛି। ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ମୂଲ୍ୟ ସୁନା ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପାଇଁ ଏହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେ ଏହି ସିଷ୍ଟମ୍ଗୁଡ଼ିକୁ କଠୋର ପରିବେଶଗତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସଠିକ୍ ତାପଜ ପରିଚାଳନା ଦ୍ୱାରା ବଜାୟ ରଖାଯାଉ।

ଯଦି ଆପଣ ବୃତ୍ତିଗତ ଖୋଜୁଛନ୍ତି ଅଳଙ୍କାର ଚେନ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ହାସୁଙ୍ଗ, ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ଏହି ଉଚ୍ଚ ମାନଦଣ୍ଡକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରୁଥିବା ସମାଧାନ   ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପ୍ରଦାନ କରେ। ଅତ୍ୟଧିକ ସଠିକ୍ ହାର ଖୋଦନ ପାଇଁ, ଦେଖନ୍ତୁ ହାସଙ୍ଗ-R2000 ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଡାଇମଣ୍ଡ ଚେନ୍ କଟିଂ ମେସିନ୍ । ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ, ହାସୁଙ୍ଗ ଜୁଏଲାରୀ ଆଟ-ସାଇଡ୍ ଡାଇମଣ୍ଡ କଟିଂ ମେସିନ୍ ଦେଖନ୍ତୁ। ଏହି ଶିଳ୍ପ-ଅଗ୍ରଣୀ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଳଙ୍କାରକୁ ଏହାର ଅନନ୍ୟ ଆତ୍ମା ​​ଏବଂ ବିଳାସପୂର୍ଣ୍ଣ ଗଠନ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

ପ୍ର: ବଡ଼ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମଲ୍ଟି-ଅକ୍ଷ CNC ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ପ୍ରାଥମିକ ସୁବିଧା କ'ଣ?

ସେମାନେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କରନ୍ତି, ଦ୍ୱିଗୁଣିତ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ପାଇଁ ଡୁଆଲ୍-ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବିନ୍ୟାସକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତି, ଏବଂ ±0.01 ମିମିର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମେସିନିଂ ସହନଶୀଳତା ବଜାୟ ରଖନ୍ତି।

ପ୍ର: କାଟିବା ସମୟରେ ନରମ ଧାତୁର ନମନୀୟ ଛିଣ୍ଡିବା କିପରି ରୋକାଯାଇପାରିବ?

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତିରୁ ସ୍ଥାନୀୟ କଟାଳି କିମ୍ବା "ମାଇକ୍ରୋ-କ୍ଲିଭେଜ୍" କୁ ମେସିନିଂ ଗତିଶୀଳତାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗ (24,000 ରୁ 40,000 RPM) ରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ପ୍ର: ଅଳଙ୍କାର ଚେନ୍ କଟିଙ୍ଗରେ ବରଫ ଖଦଡ଼ର କାର୍ଯ୍ୟ କ'ଣ?

ସେମାନେ ଅତ୍ୟଧିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ କିମ୍ବା ଫମ୍ପା ଚେନ୍ ପାଇଁ ସମାନ 360° ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଅସ୍ଥାୟୀ, କଠୋର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ ଜମାଟ ବାନ୍ଧିଥିବା ପାଣିକୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହା ଲିଙ୍କ ମୋଡ଼ିବା କିମ୍ବା କମ୍ପନକୁ ରୋକିଥାଏ।