Зергер буюмдарынын чынжырын кесүүчү алмаз кесүүчү машина боюнча толук көрсөтмө

Жөнөкөй баалуу металлдардын звенолорун алардын күңүрт абалынан жогорку чагылдыруучу оптикалык массивдерге айландыруу так инженерияны жана чеберчиликти талап кылат. Зергер буюмдарынын чынжырчаларын бриллиант менен кесүү салттуу түрдө кол менен оюу боюнча чеберлер тарабынан жасалчу, бирок заманбап жабдуулар менен тармак толугу менен революция жасады. Өндүрүш темпи ишенимдүүлүк менен бирге жогорулады, бул мурда жогорку тазалыктагы алтын жана күмүш шуруларды кол менен гана жасоого мүмкүн болгон татаал геометрияларды түзүүгө мүмкүндүк берди.

Жабдуу зер буюмдарын кесүү үчүн уникалдуу субтрактивдик өндүрүш процессинде монокристаллдык табигый же синтетикалык алмаз куралдарын колдонот. Бул процессте металл абдан так фасеттер менен иштетилет. Шилтемелер жарыкты көптөгөн бурчтардан кармоо үчүн бирдей жылмаланат, бул шилтемелердин динамикалык түрдө жаркырашына шарт түзөт. Бул визуалдык жаңыртуу менен фасеттелген чынжырлар бир топ рыноктук баага ээ болуп, көбүнчө стандарттуу жылмаланган версияларга караганда 30% дан 50% га чейин кымбатыраак сатылат. Мунун баары көңдөй шурулар жана чынжырлар сыяктуу зер буюмдарынын татаал тегеректелген беттеринде микрондук тактыкка чейин иштей турган заманбап машиналар менен оңой эле жасалат.

Жумшак металлдарды иштетүү өтө назик иш экени белгилүү, бирок бул процессти өркүндөтүү үчүн инновациялык механикалык даярдыктар бар. Өтө айлануу ылдамдыктарын колдонуу менен, экинчилик жылтыратуу этаптарына болгон муктаждык толугу менен жокко чыгарылат. Бул жылуулук энергиясын кесүү зонасында локалдаштырууну талап кылат, ошондуктан алмаздын чети ийкемдүү айрылуу пайда болгонго чейин сыныктарды таза кыркып салат. Бул макала сизге толук маалымат берүү үчүн арналган. зергер чынжыры алмаз кесүүчү машина с.

Негизги технология жана иштөө принциптери

✔ Өркүндөтүлгөн башкаруу системалары жана CNC архитектуралары

• Көп октуу башкаруу:   Бул машинанын борборундагы өнүккөн архитектура болуп саналат, көбүнчө операторго толук дизайн ийкемдүүлүгүн камсыз кылган 14кө чейин башкарылуучу окторго ээ.
• Оптикалык була тармактары:   Система PLC менен щеткасыз моторлордун ортосундагы байланыш борборун кармап турат. Ал жакын жердеги индукциялык мештер тарабынан пайда болгон электромагниттик тоскоолдуктардан (ЭМИ) коргонууну камсыз кылат.
• Сунуш катасын калыбына келтирүү:   Реалдуу убакыттагы система токуу учурундагы звено аралыктарын өлчөйт жана чынжырды белгилүү бир өлчөнгөн чекиттерде тууралайт. Ал токууда анча чоң эмес айырмачылыктарга карабастан, кескичтин ар бир звенонун так ортосуна тийүүсүн камсыздайт.
• AC серво моторлору:   Чыныгы тез индекстөө синхрондоштурулган AC серво моторлорундагы абсолюттук коддогучтар аркылуу жүргүзүлөт. Алар микрон деңгээлиндеги позициялоо үчүн зарыл болгон жогорку момент-салмак катыштарын сунушташат. Интеграцияланган көрүү системалары кемчиликсиз сапатка жетүү үчүн куралдардын жылыштарын тез арада өзүн-өзү оңдоо үчүн телецентрикалык линзаларды жана жогорку чечилиштеги камераларды колдонот.

✔ Жогорку ылдамдыктагы микро-жиктөө илими

Зергер чынжырындагы алмаз кесүүчү машина кандайча иштээрин түшүндүрүү үчүн жумуш агымын кадамдарга бөлүүгө болот:

• Металлургиялык даярдоо (жумушка бекемдөө):   Жумуш зергер чынжыры фастинг процессинен мурун механикалык балка менен катууланганда башталат. Күйгүзүлгөн абалда баалуу металл өтө жумшак болот жана шаймандын астынан агып кетиши мүмкүн. Балка менен уруу кристаллдык түзүлүштүн ичиндеги дислокация тыгыздыгын жогорулатып, ийилүү бекемдигин жогорулатат жана кырлардын кытырак болушуна шарт түзөт.
• Бурчту орнотуу: Андан кийин оператор кесүү бурчтарын, адатта, беттик тегиздикке карата 35° жана 45° ортосундагы бурчтарды аныктайт. Бул классикалык чагылуу мыйзамын оптималдаштыруу үчүн фасеттин кайда бараарын көрсөтөт.
• Жогорку ылдамдыктагы кесүү: Өнөр жайлык алмаз аспаптары 24000–40000 айн/мин ылдамдыкта айланат. Мындай экстремалдык ылдамдыкта деформациянын ылдамдыгы жогорулап, пластикалык деформацияны "микро-жик" же локалдашкан кыркууга айлантат.
• Форманы тактоо: Операторлор күзгү сымал жасалгаларды түздөн-түз шаймандан алышат. Кесүү зонасында жайгашкан интенсивдүү жылуулук энергиясы алмаздын четине сыныктарды ийкемдүү айрылууга чейин таза кыркууга мүмкүндүк берет, бул экинчи жолу жылтыратуу зарылдыгын жокко чыгарат.

Ар бир кесүү белгилүү бир схемага дал келет. Бул жагынан алганда, 58,3% алтынды камтыган 14 караттуу алтын эритмелери көп тандалып алынат, анткени калган эритме металлдары жогорку катуулукту камсыз кылат, бул фасеттин четтерин узак убакытка сактоого жардам берет. Бул катуулоо ыкмасы кесүү процессинде анча ийкемдүү болбогон механикалык жүрүм-турумга алып келет. Бул зер буюмдарынын күнүмдүк колдонууда пайда болгон майда беттик чийиктерге туруштук бере аларын камсыз кылат.

Кесүүчү машиналардын классификациясы

◆ Көп октуу CNC системалары

Зер буюмдарын жасоочулардын автоматташтырууга болгон муктаждыктары ар башка. Бул аларга бир октуу же көп октуу CNC системалары керекпи же жокпу, аныктайт. Бул өнөр жай масштабындагы машиналар катушкадан катушкага берүүдөн баштап көп бурчтуу үлгүлөрдү аткарууга чейинки бүтүндөй жумуш агымын автоматташтырат. Өркүндөтүлгөн архитектуралар кош шпиндель конфигурацияларын колдойт, бул чынжырдын эки тарабын бир эле учурда иштетүүгө жана өндүрүштү эки эсеге көбөйтүүгө мүмкүндүк берет.

Көп октуу CNC станоктору 12 чекиттүү жылдыздар, көпөлөктөр жана кош кайчылаштар сыяктуу татаал ырааттуу фигураларды аткаруу үчүн стандарттуу тандоо болуп саналат. Алар адамдын кийлигишүүсүз 1900 м/мин чейинки сызыктуу кесүү ылдамдыгында иштей алышат. Операторлор 100дөн ашык параметр топтомун сактай алышат, бул продукт моделин 10 мүнөттүн ичинде тез алмаштырууга мүмкүндүк берет. Көбүнчө чоюндан жасалган жогорку катуулуктагы рамкалар термелүүнү сиңирип, ±0,01 мм абсолюттук иштетүү чыдамкайлыгын сактайт.

◆ Криогендик муз токардык станогунун технологиясы

Механикалык кыскычтар менен майдалана турган өтө майда же көңдөй чынжырларды кесүү үчүн станоктор муз токардык станокторду колдонушат. Булар убактылуу, катуу кысуучу каражат катары тоңгон сууну колдонушат. Автоматташтырылган цикл чынжырды эки камералуу барабанга ороп, ага бир нече мүнөттүн ичинде тоңуп калган суу чачууну камтыйт. Муз матрицасы бир калыпта 360° механикалык колдоону камсыз кылат, жогорку ылдамдыктагы кесүү соккулары учурунда звенонун буралышын же титирөөсүн алдын алат.

Ырааттуу шаймандар колдонулат: поликристаллдык алмаз (PCD) аспабы сырткы муз катмарын тазалайт, андан кийин металлды каптаган табигый алмаз (ND) аспабы тазалайт. Муз "курмандык фаза алмашуучу муздаткыч" катары кызмат кылат, металлды жылуулук стрессинен коргоо жана алмаз аспабынын айнегинин пайда болушунун алдын алуу үчүн сүрүлүү жылуулугун сиңирип алат.

◆ Шар жана шуру чынжырларын адистештирилген иштетүү

Айрым машиналар тегеректелген беттерге татаал текстураларды түзүү үчүн атайын жасалган. Шар чынжырларын фасеттөө үчүн атайын иштетүү талап кылынат, анткени көңдөй, жука дубалдуу шарлар кулап түшүүгө өтө жакын. Адистештирилген машиналар тегерек, зайтун же бамбук стилиндеги шуруларды бекитүү жана фасеттөө үчүн тоголок рулеттерди жана кош көз карандысыз шпиндельдерди колдонушат.

Бул системалар саатына 500дөн 700гө чейин бөлүкчөлөрдү иштетүү менен Ø 2 ммден 8 ммге чейинки шуруларды иштете алат. Алар шурулардын бетинде кемчиликсиз геометриялык симметрияны камсыз кылуу менен бирге бир нече декоративдик оймо-чиймелерди автоматташтырылган түрдө гравюрага мүмкүндүк берет. Айрым өнүккөн VRT системаларында чынжыр кыймылсыз бойдон калса да, кесүүчү башы тегерек кесимдер үчүн туруктуураак кесүүнү жана жакшыртылган беттик жасалгалоону камсыз кылуу үчүн буюмдун айланасында айланат.

Негизги аксессуарлар жана куралдар

Операциялык мыктылык жана техникалык тейлөө

♦ Айлана-чөйрөнү коргоо жана алтынды кайра алуу

Баалуу металл эң чоң операциялык чыгымдарды түзгөндүктөн, туура жабдууларды тандоо металл сыныктарын дээрлик толугу менен кармап туруу үчүн герметикалык жабылган кесүү камераларын колдонууну билдирет. Жогорку ылдамдыктагы вакуумдук аспирациялык түзүлүштөр абадагы металл чаңын жана микро-кырындыларды кайра иштетүү үчүн кесүү зонасына түздөн-түз туташтырылган.

Тынымсыз иштөө учурунда, сызыктуу багыттагычтарда жана механикалык жылдыргычтарда беттик дат басуунун алдын алуу үчүн салыштырмалуу нымдуулукту 40% дан 50% га чейин катуу кармоо керек. Микрометриялык кайталануучулугуна доо кетириши мүмкүн болгон машинанын рамасынын жылуулук менен кеңейишинин алдын алуу үчүн айлана-чөйрөнүн температурасын турукташтыруу керек. Химиялык калыбына келтирүүдөн кайтарымдуулукту максималдуу түрдө жогорулатуу үчүн операторлор тазалоочу агымдар эритменин сорту боюнча катуу бөлүнүшү керек.

♦ Жогорку RPM шпиндельдерин алдын алуучу тейлөө

25 000 айн/мин жогору ылдамдыктагы шпиндельдердин үзгүлтүксүз иштеши үчүн, үзгүлтүксүз техникалык тейлөө графиги маанилүү. Аларды ар бир 40-50 саат сайын жогорку сапаттагы аз илешкектүү май менен майлап туруңуз. CNC шпиндельдери суюктук менен муздатылып, муздатуучу суюктуктун туруктуу агымын талап кылат. Температуранын бир аз өзгөрүшү шаймандардын абалын бир нече микронго өзгөртүшү мүмкүн.

Жылуулук тең салмактуулугун сактоо үчүн муздаткыч системасындагы деиондоштурулган суу жана суу чыпкаларын ар бир 6-12 ай сайын алмаштырып туруңуз. Индекстүү тиштүү дөңгөлөктөрдү коюучу заттардын топтолушуна жол бербөө үчүн жумшак түктүү щетка менен тазалоо керек, бул жайгаштырууда каталарга алып келиши мүмкүн. Акырында, шаймандарды автоматтык түрдө алмаштырууда фасеттердин тегиз эмес тереңдигинен качуу үчүн, бардык алмаз шаймандарынын шакектери ±0,01 мм абсолюттук толеранттуулукка чейин CNC менен иштетилгенин текшериңиз.

Жыйынтык

Зергер чынжырындагы алмаз кесүүчү станок заманбап зергерчиликтин туу чокусу болуп саналат, анткени ал жогорку ылдамдыктагы механикалык иштетүүнүн физикасын зергерчиликтин салттуу чеберчилиги менен айкалыштырат. Өндүрүүчүлөр азыр мурда жетишүүгө мүмкүн болбогон жаркыроо жана геометриялык татаалдык деңгээлдерине жетише алышат. Бул заманбап CNC системаларын, криогендик кыскычтарды жана жогорку тазалыктагы алмаз аспаптарын колдонуу менен мүмкүн болот. Узак мөөнөттүү бышыктык жана баалуу алтынды калыбына келтирүү үчүн бул системаларды катуу экологиялык көзөмөл жана так жылуулук башкаруу аркылуу тейлөө маанилүү.

Эгер сиз кесипкөй адис издеп жатсаңыз зергер чынжырын жасоочу машина тактыктын жана натыйжалуулуктун жогорку стандарттарын чагылдырган чечимдер, Хасунг   техниканын кеңири түрүн сунуштайт. Өтө так шуру гравюрасы үчүн караңыз Hasung-R2000 жогорку ылдамдыктагы алмаз чынжыр кесүүчү машина Көп көлөмдүү партиялык иштетүү үчүн Hasung Jewelry Eight-Sides Diamond Cutting Machine караңыз. Бул тармакта алдыңкы шаймандар ар бир зер буюмга өзгөчө жан жана люкс текстура берет.

Көп берилүүчү суроолор

С: Ири масштабдуу өндүрүш үчүн көп октуу CNC системаларын колдонуунун негизги артыкчылыгы эмнеде?

Алар бүтүндөй жумуш агымын автоматташтырышат, эки эселенген өндүрүмдүүлүк үчүн кош шпиндель конфигурацияларын колдошот жана ±0,01 мм абсолюттук иштетүү чыдамдуулугун сакташат.

С: Кесүү учурунда жумшак металлдардын ийкемдүү айрылышын кантип алдын алса болот?

Ал иштетүү динамикасын пластикалык деформациядан локалдашкан кыркууга же "микро-жикүүгө" өткөрүү үчүн өтө айлануу ылдамдыгында (24000ден 40000 айн/минге чейин) иштөөнү талап кылат.

С: Зер буюмдарын чынжыр менен кесүүдө муз станокторунун функциясы кандай?

Алар тоңгон сууну убактылуу, катуу кысуучу каражат катары колдонушат, бул өтө майда же көңдөй чынжырларды бирдей 360° механикалык колдоо менен камсыз кылат, звенолордун буралышын же титирөөсүн алдын алат.