જ્વેલરી ચેઇન ડાયમંડ કટીંગ મશીન માટે સંપૂર્ણ માર્ગદર્શિકા

સાદા કિંમતી ધાતુના કડીઓને તેમની નીરસ સ્થિતિમાંથી અત્યંત પ્રતિબિંબિત ઓપ્ટિકલ એરેમાં ફેરવવા માટે ચોકસાઇ એન્જિનિયરિંગ અને કલાત્મકતાની જરૂર પડે છે. જ્વેલરી ચેઇન હીરાનું કટિંગ પરંપરાગત રીતે માસ્ટર હેન્ડ-એન્ગ્રેવર દ્વારા કરવામાં આવતું હતું, પરંતુ આધુનિક સાધનો સાથે, ઉદ્યોગ સંપૂર્ણપણે ક્રાંતિકારી બન્યો છે. વિશ્વસનીયતા સાથે ઉત્પાદન દરમાં વધારો થયો છે, જેના કારણે ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા સોના અને ચાંદીના હાર માટે એક સમયે ફક્ત હાથ દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાતી જટિલ ભૂમિતિઓને સક્ષમ બનાવવામાં આવી છે.

આ સાધનો એક અનોખી સબટ્રેક્ટિવ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં દાગીના કાપવા માટે સિંગલ ક્રિસ્ટલ નેચરલ અથવા સિન્થેટિક ડાયમંડ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરે છે. આ પ્રક્રિયામાં ધાતુને ખૂબ જ ચોક્કસ પાસાઓ સાથે મશિન કરવામાં આવે છે. લિંક્સને ઘણા ખૂણાઓથી પ્રકાશ પકડવા માટે એકસરખી રીતે પોલિશ્ડ કરવામાં આવે છે, જેના કારણે લિંક્સ ગતિશીલ રીતે ચમકે છે. આ દ્રશ્ય અપગ્રેડ સાથે, પાસાવાળી સાંકળો નોંધપાત્ર બજાર મૂલ્ય ધરાવે છે, જે ઘણીવાર પ્રમાણભૂત પોલિશ્ડ સંસ્કરણો કરતાં 30% થી 50% વધુ વેચાય છે. આ બધું આધુનિક મશીનરી દ્વારા સરળતાથી કરવામાં આવે છે, જે હોલો માળા અને સાંકળો જેવા દાગીનાની મુશ્કેલ ગોળાકાર સપાટીઓ પર માઇક્રોન ચોકસાઈ માટે કામ કરી શકે છે.

નરમ ધાતુઓનું મશીનિંગ ખૂબ જ નાજુક છે, પરંતુ આ પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરવા માટે નવીન યાંત્રિક તૈયારીઓ છે. અતિશય પરિભ્રમણ ગતિનો ઉપયોગ કરીને, ગૌણ પોલિશિંગ તબક્કાઓની જરૂરિયાત સંપૂર્ણપણે દૂર થાય છે. તેને કટીંગ ઝોન પર બરાબર થર્મલ ઉર્જાનું સ્થાનીકરણ કરવાની જરૂર છે જેથી હીરાની ધાર ડક્ટાઇલ ફાટી જાય તે પહેલાં ચિપ્સને સાફ રીતે કાતરે છે. આ લેખ તમને સંપૂર્ણ માહિતી પ્રદાન કરવા માટે છે જ્વેલરી ચેઇન ડાયમંડ કટીંગ મશીન એસ.

મુખ્ય ટેકનોલોજી અને કાર્યકારી સિદ્ધાંતો

✔ એડવાન્સ્ડ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ અને CNC આર્કિટેક્ચર્સ

• મલ્ટી-એક્સિસ નિયંત્રણ:   તે મશીનના કેન્દ્રમાં અદ્યતન સ્થાપત્ય છે, જેમાં ઘણીવાર 14 નિયંત્રિત અક્ષો હોય છે જે ઓપરેટરને સંપૂર્ણ ડિઝાઇન સુગમતા આપે છે.
• ફાઇબર ઓપ્ટિક નેટવર્ક્સ:   આ સિસ્ટમ PLC અને બ્રશલેસ મોટર્સ વચ્ચે સંચાર કેન્દ્ર ધરાવે છે. તે નજીકના ઇન્ડક્શન ફર્નેસ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ (EMI) થી રોગપ્રતિકારક શક્તિ સુનિશ્ચિત કરે છે.
• પિચ ભૂલ પુનઃપ્રાપ્તિ:   રીઅલ-ટાઇમ સિસ્ટમ ફીડિંગ દરમિયાન લિંક અંતરાલોને માપે છે અને ચોક્કસ, માપેલા બિંદુઓ પર સાંકળને ગોઠવે છે. તે ખાતરી કરે છે કે કટર નાના વણાટ ભિન્નતા હોવા છતાં, દરેક લિંકના ચોક્કસ કેન્દ્ર પર પ્રહાર કરે છે.
• એસી સર્વો મોટર્સ:   વાસ્તવિક ઝડપી ઇન્ડેક્સિંગ સિંક્રનાઇઝ્ડ એસી સર્વો મોટર્સ પર સંપૂર્ણ એન્કોડર્સ દ્વારા થાય છે. તેઓ માઇક્રોન-લેવલ પોઝિશનિંગ માટે જરૂરી ઉચ્ચ ટોર્ક-ટુ-વેઇટ રેશિયો પ્રદાન કરે છે. ઇન્ટિગ્રેટેડ વિઝન સિસ્ટમ્સ સંપૂર્ણ ગુણવત્તા માટે ફ્લાય પર સ્વ-સુધારણા ટૂલ ઓફસેટ્સ માટે ટેલિસેન્ટ્રિક લેન્સ અને ઉચ્ચ-રિઝોલ્યુશન કેમેરાનો ઉપયોગ કરે છે.

✔ હાઇ-સ્પીડ માઇક્રો-ક્લીવેજનું વિજ્ઞાન

જ્વેલરી ચેઇન ડાયમંડ કટીંગ મશીન કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તે સમજાવવા માટે કાર્યપ્રણાલીને પગલાંઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

• ધાતુશાસ્ત્રની તૈયારી (કાર્ય-સખ્તાઇ):   ફેસટિંગ પ્રક્રિયા પહેલાં યાંત્રિક હેમરિંગ દ્વારા જ્વેલરી ચેઇનને વર્ક-કઠિન કરવામાં આવે છે ત્યારે કામ શરૂ થાય છે. તેની એનિલ કરેલી સ્થિતિમાં, કિંમતી ધાતુ ખૂબ નરમ હોય છે અને તે ટૂલની નીચે વહી શકે છે. હેમરિંગ સ્ફટિકીય માળખામાં ડિસલોકેશન ઘનતા વધારે છે, ઉપજ શક્તિમાં વધારો કરે છે અને ચપળ પાસાઓને મંજૂરી આપે છે.
• કોણ સેટ કરવું: ઓપરેટર પછી કટીંગ એંગલમાં ડાયલ કરે છે, સામાન્ય રીતે સપાટીના સમતલની તુલનામાં 35° અને 45° ની વચ્ચે. આ પ્રતિબિંબના શાસ્ત્રીય નિયમને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે પાસા ક્યાં જશે તે નકશા બનાવે છે.
• હાઇ-સ્પીડ કટીંગ: ઔદ્યોગિક હીરાના સાધનો 24,000-40,000 RPM પર ફરે છે. આ આત્યંતિક દરે સ્ટ્રેન રેટ વધે છે, જે પ્લાસ્ટિક વિકૃતિને "માઇક્રો-ક્લીવેજ" અથવા સ્થાનિક શીયરિંગમાં ફેરવે છે.
• આકારને શુદ્ધ કરવો: ઓપરેટરો ટૂલમાંથી સીધા જ અરીસા જેવી પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરે છે. કટીંગ ઝોનમાં સ્થાનીકૃત તીવ્ર થર્મલ ઉર્જા હીરાની ધારને ડક્ટાઇલ ફાડી નાખતા પહેલા ચિપ્સને સ્વચ્છ રીતે કાતરવાની મંજૂરી આપે છે, જેનાથી ગૌણ પોલિશિંગની જરૂરિયાત દૂર થાય છે.

દરેક કટ ચોક્કસ બ્લુપ્રિન્ટનું પાલન કરે છે. જ્યારે આ વાત આવે છે, ત્યારે 14K સોનાના એલોય, જેમાં 58.3% સોનું હોય છે, વારંવાર પસંદ કરવામાં આવે છે કારણ કે બાકીની એલોય ધાતુઓ વધુ કઠિનતા પ્રદાન કરે છે, જે લાંબા સમય સુધી પાસા ધારને સાચવવામાં મદદ કરે છે. આ કાર્ય-સખ્તાઇ તકનીક યાંત્રિક વર્તણૂકમાં પરિણમે છે જે કાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓછી નરમ હોય છે. આ ખાતરી કરે છે કે દાગીના દૈનિક ઉપયોગ દરમિયાન મેળવેલા નાના સપાટીના સ્ક્રેચનો પ્રતિકાર કરવા માટે વધુ સારી રીતે સક્ષમ છે.

કટીંગ મશીનરીનું વર્ગીકરણ

◆ મલ્ટી-એક્સિસ CNC સિસ્ટમ્સ

જ્વેલરી ઉત્પાદકોને ઓટોમેશનની વિવિધ જરૂરિયાતો હોય છે. તે નક્કી કરે છે કે તેમને સિંગલ-એક્સિસ કે મલ્ટી-એક્સિસ CNC સિસ્ટમની જરૂર છે. આ ઔદ્યોગિક-સ્કેલ મશીનો રીલ-ટુ-રીલ ફીડિંગથી લઈને મલ્ટી-એન્ગલ પેટર્ન એક્ઝિક્યુશન સુધીના સમગ્ર વર્કફ્લોને સ્વચાલિત કરે છે. અદ્યતન આર્કિટેક્ચર્સ ડ્યુઅલ-સ્પિન્ડલ રૂપરેખાંકનોને સપોર્ટ કરે છે, જે સાંકળની બંને બાજુઓના એક સાથે મશીનિંગને બમણું ઉત્પાદન થ્રુપુટ બનાવવા માટે સક્ષમ બનાવે છે.

12-પોઇન્ટ સ્ટાર્સ, પતંગિયા અને ડબલ ક્રોસ જેવા જટિલ ક્રમિક આકૃતિઓ ચલાવવા માટે મલ્ટી-એક્સિસ CNC મશીનો પ્રમાણભૂત પસંદગી છે. તેઓ કોઈપણ માનવ હસ્તક્ષેપ વિના 1900 મીટર/મિનિટ સુધીની રેખીય કટીંગ ઝડપે કાર્ય કરવા સક્ષમ છે. ઓપરેટરો 100 થી વધુ પેરામીટર સેટ સ્ટોર કરી શકે છે, જે 10 મિનિટથી ઓછા સમયમાં ઝડપી ઉત્પાદન મોડેલ સ્વિચિંગને મંજૂરી આપે છે. ઉચ્ચ-કઠોરતા ફ્રેમ્સ, જે ઘણીવાર કાસ્ટ આયર્નથી બનેલા હોય છે, સ્પંદનોને શોષી લે છે અને ±0.01 મીમીની સંપૂર્ણ મશીનિંગ સહિષ્ણુતા જાળવી રાખે છે.

◆ ક્રાયોજેનિક આઇસ લેથ ટેકનોલોજી

યાંત્રિક ક્લેમ્પ્સ દ્વારા કચડી નાખવામાં આવતી અલ્ટ્રા-ફાઇન અથવા હોલો સાંકળોને કાપવા માટે, મશીનો બરફના લેથનો ઉપયોગ કરે છે. આ સ્થિર પાણીનો ઉપયોગ કામચલાઉ, કઠોર ક્લેમ્પિંગ માધ્યમ તરીકે કરે છે. સ્વચાલિત ચક્રમાં ડબલ-ચેમ્બરવાળા ડ્રમ પર સાંકળને વાઇન્ડ કરવી અને તેના પર પાણીનો છંટકાવ કરવો શામેલ છે જે મિનિટોમાં થીજી જાય છે. બરફ મેટ્રિક્સ એકસમાન 360° યાંત્રિક સપોર્ટ પૂરો પાડે છે, જે હાઇ-સ્પીડ કટીંગ ઇમ્પેક્ટ્સ દરમિયાન લિંક ટ્વિસ્ટિંગ અથવા કંપનને અટકાવે છે.

ક્રમિક ટૂલિંગનો ઉપયોગ થાય છે: પોલીક્રિસ્ટલાઇન ડાયમંડ (PCD) ટૂલ બાહ્ય બરફના સ્તરને સાફ કરે છે, ત્યારબાદ નેચરલ ડાયમંડ (ND) ટૂલ આવે છે જે ધાતુને બાજુમાં રાખે છે. બરફ "બલિદાન તબક્કા-ચેન્જ શીતક" તરીકે કાર્ય કરે છે, જે ધાતુને થર્મલ તાણથી બચાવવા અને ડાયમંડ ટૂલ ગ્લેઝિંગને રોકવા માટે ઘર્ષણ ગરમીને શોષી લે છે.

◆ વિશિષ્ટ બોલ અને મણકાની સાંકળ પ્રક્રિયા

કેટલાક મશીનો ખાસ કરીને ગોળાકાર સપાટીઓ પર જટિલ ટેક્સચર બનાવવા માટે બનાવવામાં આવે છે. ફેસિંગ બોલ ચેઇન્સને ખાસ હેન્ડલિંગની જરૂર પડે છે કારણ કે હોલો, પાતળી-દિવાલોવાળા ગોળા તૂટી જવા માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે. વિશિષ્ટ મશીનો ગોળાકાર કોલેટ્સ અને ડ્યુઅલ સ્વતંત્ર સ્પિન્ડલ્સનો ઉપયોગ ગોળાકાર, ઓલિવ અથવા વાંસ-શૈલીના માળાને સુરક્ષિત અને પાસા બનાવવા માટે કરે છે.

આ સિસ્ટમો પ્રતિ કલાક 500 થી 700 ટુકડાઓના થ્રુપુટ પર Ø 2 મીમી થી 8 મીમી સુધીના મણકા પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. તેઓ મણકાની સપાટી પર સંપૂર્ણ ભૌમિતિક સમપ્રમાણતા સુનિશ્ચિત કરતી વખતે બહુવિધ સુશોભન પેટર્નના સ્વચાલિત કોતરણી માટે પરવાનગી આપે છે. જ્યારે કેટલીક અદ્યતન VRT સિસ્ટમોમાં સાંકળ હજુ પણ રહે છે, ત્યારે કટીંગ હેડ ઉત્પાદનની આસપાસ ફરે છે જેથી ગોળાકાર વિભાગો માટે વધુ સ્થિર કટ અને સુધારેલ સપાટી પૂર્ણાહુતિ મળે.

આવશ્યક એસેસરીઝ અને સાધનો

ઓપરેશનલ શ્રેષ્ઠતા અને જાળવણી

♦ પર્યાવરણીય નિયંત્રણો અને સોનાની પુનઃપ્રાપ્તિ

કિંમતી ધાતુ સૌથી મોટો કાર્યકારી ખર્ચ રજૂ કરે છે, તેથી યોગ્ય સાધનો પસંદ કરવાનો અર્થ એ છે કે લગભગ સંપૂર્ણ ભંગાર નિયંત્રણ માટે હર્મેટિકલી સીલબંધ કટીંગ ચેમ્બરનો ઉપયોગ કરવો. હવામાં ફેલાતી ધાતુની ધૂળ અને માઇક્રો-શેવિંગ્સને ફરીથી મેળવવા માટે હાઇ-વેલિટી વેક્યુમ એસ્પિરેશન યુનિટ્સ સીધા કટીંગ ઝોન સાથે જોડાયેલા છે.

નોન-સ્ટોપ કામગીરી ચલાવતી વખતે, રેખીય માર્ગદર્શિકાઓ અને યાંત્રિક સ્લાઇડર્સ પર સપાટીના કાટને રોકવા માટે સાપેક્ષ ભેજ 40% થી 50% પર સખત રીતે જાળવવો આવશ્યક છે. મશીન ફ્રેમના થર્મલ વિસ્તરણને રોકવા માટે આસપાસના તાપમાનને સ્થિર કરવું આવશ્યક છે, જે માઇક્રોમેટ્રિક પુનરાવર્તિતતા સાથે ચેડા કરી શકે છે. રાસાયણિક પુનઃપ્રાપ્તિમાંથી વળતર મૂલ્યને મહત્તમ કરવા માટે ઓપરેટરોએ રિફાઇનિંગ સ્ટ્રીમ્સને એલોય ગ્રેડ દ્વારા સખત રીતે અલગ રાખવા જોઈએ.

♦ ઉચ્ચ-RPM સ્પિન્ડલ્સ માટે નિવારક જાળવણી

25,000 RPM થી ઉપરના હાઇ-સ્પીડ સ્પિન્ડલ્સ સરળતાથી કામ કરી શકે તે માટે, નિયમિત જાળવણી સમયપત્રક આવશ્યક છે. દર 40 થી 50 કલાકના ઓપરેશન પછી તેમને ઉચ્ચ-ગ્રેડ લો-સ્નિગ્ધતા તેલથી લુબ્રિકેટ કરો. CNC સ્પિન્ડલ્સ પ્રવાહી-ઠંડા હોય છે અને તેમને સતત શીતક પ્રવાહની જરૂર હોય છે. તાપમાનમાં થોડો ફેરફાર ટૂલની સ્થિતિને ઘણા માઇક્રોનથી બદલી શકે છે.

થર્મલ સંતુલન જાળવવા માટે ચિલર સિસ્ટમમાં ડી-આયનાઇઝ્ડ પાણી અને પાણીના ફિલ્ટર્સને દર 6 થી 12 મહિને બદલો. સ્વર્ફના સંચયને રોકવા માટે ઇન્ડેક્સ ગિયર્સને સોફ્ટ-બ્રિસ્ટલ બ્રશથી સાફ કરવા જોઈએ, જેનાથી પોઝિશનિંગમાં ભૂલો થઈ શકે છે. છેલ્લે, ઓટોમેટિક ટૂલ ફેરફારો દરમિયાન પાસાઓની અસમાન ઊંડાઈ ટાળવા માટે, ખાતરી કરો કે બધા ડાયમંડ ટૂલ શેન્ક ±0.01 મીમીની સંપૂર્ણ સહિષ્ણુતા માટે CNC-મશીન કરેલા હોય.

નિષ્કર્ષ

જ્વેલરી ચેઇન ડાયમંડ કટીંગ મશીન આધુનિક સુવર્ણકાર્યનું શિખર છે કારણ કે તે હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગના ભૌતિકશાસ્ત્રને સુવર્ણકાર્યની પરંપરાગત કારીગરી સાથે જોડે છે. ઉત્પાદકો હવે તેજસ્વીતા અને ભૌમિતિક જટિલતાના સ્તરો પ્રાપ્ત કરવામાં સક્ષમ છે જે અગાઉ અપ્રાપ્ય હતા. આધુનિક CNC સિસ્ટમ્સ, ક્રાયોજેનિક ક્લેમ્પિંગ અને ઉચ્ચ-શુદ્ધતા હીરા ટૂલિંગના ઉપયોગ દ્વારા આ શક્ય બન્યું છે. લાંબા ગાળાની ટકાઉપણું અને ઉચ્ચ-મૂલ્યના સોનાના પુનઃપ્રાપ્તિ માટે તે મહત્વપૂર્ણ છે કે આ સિસ્ટમો કડક પર્યાવરણીય નિયંત્રણો અને ચોક્કસ થર્મલ મેનેજમેન્ટ દ્વારા જાળવવામાં આવે.

જો તમે વ્યાવસાયિક શોધી રહ્યા છો જ્વેલરી ચેઇન બનાવવાનું મશીન ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતાના આ ઉચ્ચ ધોરણોને પ્રતિબિંબિત કરતા ઉકેલો, હાસુંગ   મશીનરીની વિશાળ શ્રેણી પૂરી પાડે છે. અતિ-ચોક્કસ ગળાનો હાર કોતરણી માટે, જુઓ હાસુંગ-R2000 હાઇ-સ્પીડ ડાયમંડ ચેઇન કટીંગ મશીન . ઉચ્ચ-વોલ્યુમ બેચ પ્રોસેસિંગ માટે, હાસુંગ જ્વેલરી એઇટ-સાઇડ્સ ડાયમંડ કટિંગ મશીન જુઓ. આ ઉદ્યોગ-અગ્રણી સાધનો દરેક જ્વેલરીને તેની પોતાની અનોખી આત્મા અને વૈભવી રચના આપે છે.

પ્રશ્નો

પ્રશ્ન: મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે મલ્ટી-એક્સિસ CNC સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવાનો મુખ્ય ફાયદો શું છે?

તેઓ સમગ્ર વર્કફ્લોને સ્વચાલિત કરે છે, બમણું થ્રુપુટ કરવા માટે ડ્યુઅલ-સ્પિન્ડલ રૂપરેખાંકનોને સપોર્ટ કરે છે, અને ±0.01 મીમીની સંપૂર્ણ મશીનિંગ સહિષ્ણુતા જાળવી રાખે છે.

પ્રશ્ન: કાપતી વખતે નરમ ધાતુઓના નળી ફાટવાને કેવી રીતે અટકાવી શકાય?

મશીનિંગ ગતિશીલતાને પ્લાસ્ટિક ડિફોર્મેશનથી લોકલાઇઝ્ડ શીયરિંગ અથવા "માઇક્રો-ક્લીવેજ" માં સંક્રમિત કરવા માટે તેને અત્યંત રોટેશનલ વેગ (24,000 થી 40,000 RPM) પર કામ કરવાની જરૂર છે.

પ્રશ્ન: દાગીનાની ચેઇન કટીંગમાં બરફના લેથનું કાર્ય શું છે?

તેઓ સ્થિર પાણીનો ઉપયોગ કામચલાઉ, કઠોર ક્લેમ્પિંગ માધ્યમ તરીકે કરે છે જેથી અતિ-પાતળી અથવા હોલો સાંકળો માટે એકસમાન 360° યાંત્રિક ટેકો પૂરો પાડી શકાય, જે લિંક વળી જતી કે કંપન અટકાવે છે.