સામાન્ય વાયર રોલિંગ મશીન સમસ્યાનું નિવારણ કેવી રીતે કરવું?

આધુનિક હાઇ-સ્પીડ વાયર રોલિંગ મિલ મશીન 500 કિલોમીટર પ્રતિ કલાકનો ઉત્પાદન દર ધરાવે છે. તેના સંચાલનમાં કોઈપણ અડચણ મોટા પાયે ડાઉનટાઇમ ખર્ચમાં પરિણમે છે. વાયર રોલિંગ મશીનની સામાન્ય સમસ્યાઓનું નિરાકરણ કરવાની ક્ષમતા હોવાથી વ્યવસાયો માટે મોટા ડાઉનટાઇમ અને જાળવણી ખર્ચમાં બચત થઈ શકે છે. આ મશીનો આવશ્યક ચોકસાઇવાળા ધાતુ બનાવવાના સાધનો છે. તેઓ કિંમતી ધાતુના બ્લેન્ક્સ લે છે અને તેમને ચોક્કસ પ્રોફાઇલ્સ પર સ્ક્વિઝ કરે છે. મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, તેનો ઉપયોગ ઘરેણાં અને તોરાહ ઔદ્યોગિક માલ બનાવવા માટે થાય છે.

ઉચ્ચતમ સ્તરના મશીન સાથે પણ, તે ભંગાણ અથવા યાંત્રિક વિક્ષેપોનો અનુભવ કરી શકે છે. તે નિરાશાજનક હોઈ શકે છે અને નાણાકીય અસરો ધરાવે છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• અનિયમિત ઉત્પાદન પરિમાણો
• મટીરીયલ જામ
• ઉત્પાદન સમયપત્રકમાં વિલંબ

આ મશીનોને ચાલુ રાખવા માટે, આપણે તબક્કાવાર મુશ્કેલીનિવારણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. વ્યવસ્થિત અભિગમ તપાસ માટે ત્રણ મુખ્ય ક્ષેત્રો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે:

• યાંત્રિક ગોઠવણીઓ
• સામગ્રીની તૈયારી
• સહાયક પ્રણાલી આરોગ્ય
  
  

મશીનનું સાઉન્ડ ઓપરેશનલ પ્રક્રિયાઓ અને ફોલ્ટ રિપોર્ટિંગ સિસ્ટમ્સ દ્વારા વિશ્લેષણ કરીને, આપણે પ્રારંભિક ચેતવણી ચિહ્નો શોધી શકીએ છીએ. આ અસામાન્ય અવાજો અથવા ઉત્પાદનો પર સપાટીની ખામીઓ હોઈ શકે છે. મશીન ઓપરેટરો મશીનને સરળતાથી ચાલુ રાખવા માટે જરૂરી સુધારાઓ ઝડપથી લાગુ કરી શકે છે. આ લેખ ઓટોમેટિક વાયર રોલિંગ મશીનો માટે સમસ્યાઓનું કારણ બને તેવી સામાન્ય મુશ્કેલીનિવારણ તકનીકોને આવરી લેશે.

રોલર સમાંતરતા અને સંરેખણનું નિદાન

▶ સ્પોટિંગ અને માપન સંરેખણ સમસ્યાઓ

મશીનમાંથી ધાતુ જે રીતે બહાર આવે છે તે મશીનની તંદુરસ્તી વિશે ઘણું બધું કહે છે. જો વાયર શંકુ જેવો આકાર લે છે અથવા એક બાજુ વળાંક લે છે, તો તે સામાન્ય નથી. તે એક મુખ્ય સંકેત છે કે રોલર્સ હવે એકબીજાની સમાંતર નથી.

આ ચકાસવા માટે, રોલરો વચ્ચેની જગ્યાને નજીકથી જુઓ. ગેપ સુનિશ્ચિત કરવા માટે તમારે પાતળા ફીલર ગેજનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. તે રોલરની એક બાજુથી બીજી બાજુ બરાબર સમાન પહોળાઈ હોવી જોઈએ.

▶ સંરેખણ ગોઠવણો કરવી

જો તમને લાગે કે રોલર્સ સમાંતર નથી, તો તમારે મશીન સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે. તે તેમને પાટા પર પાછા લાવવામાં મદદ કરશે. જો તમારું મશીન ગિયર્સનો ઉપયોગ કરે છે, તો તમે હેન્ડવ્હીલ ઉપાડીને ગોઠવણીને ઠીક કરી શકો છો. પછી ગિયરને ફક્ત એક દાંતથી ખસેડો, અને પછી તેને ફરીથી સ્થાને લોક કરો. ઉપરાંત, મારે ખાતરી કરવાની જરૂર છે કે પાછળના રોલર્સ પરના ગોઠવણ નોબ્સ એકબીજા સાથે સુમેળમાં છે. ઝડપથી ચાલતા વાયર રોલિંગ મિલ મશીનોમાં, નોબ્સ વચ્ચે 0.5 મીમીનો મેળ ખાતો નથી, જેનાથી વાયરનો આકાર અનિયમિત થઈ શકે છે.

▶ ઘસારાની સફાઈ અને સંભાળ

સ્લાઇડ બ્લોક્સની નીચે આયર્ન ઓક્સાઇડ સ્કેલ અથવા કાટમાળ જમા થયો છે કે નહીં તે તપાસો. જો અહીં ગંદકી એકઠી થાય છે, તો તે મશીનના માર્ગદર્શક ટ્રેકને દૂર ધકેલી શકે છે. રોલિંગ સેન્ટર લાઇન ખલેલ પહોંચે છે. જો માર્ગદર્શક આધાર ઘસાઈ ગયો હોય, તો મશીનિસ્ટ ગેપ ભરવા માટે જાડું પેડિંગ અથવા લાઇનર મૂકશે. આધુનિક પોલિમરથી ફોલ્લીઓ ફિક્સ કરવાનું પસંદ કરવામાં આવે છે. તે કાયમી નુકસાન વિના મશીનને ઠીક કરવાની મંજૂરી આપે છે.

▶ મશીન ચોકસાઈ જાળવી રાખવી

મશીન તેના કામ દરમિયાન સચોટ રહે તેની ખાતરી કરવા માટે. દરેક જાળવણી પ્રવૃત્તિ પછી આપણે તેનું માપાંકન સુનિશ્ચિત કરવાની જરૂર છે. કામ પૂર્ણ થતાંની સાથે જ રોલર્સ પરથી બધો દબાણ દૂર કરવાની ખાતરી કરો. જો તમે તેમને એકસાથે દબાવી રાખો છો, તો સમય જતાં એડજસ્ટમેન્ટ સ્પ્રિંગ્સ તેમનો તણાવ ગુમાવશે.

યાંત્રિક કંપન અને ઘોંઘાટને સંબોધિત કરવું

✔ પાયો અને સ્થિરતા

જ્યારે પણ કોઈ મશીન વાઇબ્રેટ થાય છે અને અવાજ કરે છે, ત્યારે સૌથી સામાન્ય કારણ મશીનના ફ્રેમ એન્કરિંગ પોઈન્ટ્સ હોય છે. જેમ જેમ તે કામ કરે છે, તેમ તેમ તે ઢીલા પડી જાય છે અને વર્કબેન્ચને ખસેડવાનું કારણ બને છે. માઉન્ટિંગ બોલ્ટ ઢીલા થઈ જાય છે, જેના કારણે સમગ્ર એસેમ્બલી ઓપરેશન દરમિયાન વાઇબ્રેશન માટે સંવેદનશીલ બને છે.

✔ વિચિત્ર અવાજોનું નિદાન

જ્યારે પણ તમે મશીનમાંથી વિચિત્ર અવાજો સાંભળો છો, ત્યારે અવાજનું કાળજીપૂર્વક પ્રોફાઇલિંગ કરવાથી લગભગ હંમેશા મદદ મળે છે. જો તમને ગ્રાઇન્ડીંગનો અવાજ સંભળાય છે, તો તમારી પાસે બેરિંગ ઘસાઈ ગયું હોઈ શકે છે અથવા ગિયર ટ્રેન હોઈ શકે છે જેમાં લ્યુબ્રિકેશનનો અભાવ છે. જો અવાજ એક અલગ "ટ્રિપિંગ" અવાજ હોય, તો તમારે તાત્કાલિક મોટરમાં કેબલ રીલ માટે તપાસ કરવી જોઈએ. ઘણીવાર, જ્યાં વાયર એકત્રિત કરવામાં આવે છે ત્યાં વધુ પડતા ઘર્ષણને કારણે સિસ્ટમ ઓવરકરન્ટ ખેંચાય છે. તે ઓવરહિટીંગ અટકાવવા માટે રચાયેલ સેફ્ટી સ્વીચ તોડી નાખે છે.

✔ મોટર અને હાઇ-સ્પીડ ધ્રુજારી

તમારે સર્વો-સંચાલિત સ્ટેન્ડ્સની તંદુરસ્તી તપાસવાની જરૂર છે. જો તમારા રોલર્સ અસંતુલિત હોય અથવા મોટર શાફ્ટ ખોટી રીતે ગોઠવાયેલ હોય, તો તે હાર્મોનિક સ્પંદનો ઉત્પન્ન કરશે. તે ચોક્કસ ગતિએ અથવા, મોટા ભાગે, ઉચ્ચ ગતિએ થશે.

ટોર્સિયનને કારણે થતા કંપન પાવર ટ્રાન્સમિશનમાં દખલગીરીનું કારણ બની શકે છે. બહુવિધ સ્વતંત્ર ગિયર ડ્રાઇવરો સાથે દખલગીરી-મુક્ત ડ્રાઇવ ટેકનોલોજીમાં અપગ્રેડ કરવાથી મશીનો સરળતાથી ચલાવવામાં મદદ મળી શકે છે. નવી ટેકનોલોજીમાં આ કંપનો સામે આંતરિક રક્ષણ છે.

✔ ઓટોમેશન અને વાયર કલેક્શન સમસ્યાઓ

ક્યારેક વાયરને હેન્ડલ કરતા ભાગોમાંથી કંપન આવે છે. જો કોઈ મશીન આપમેળે રોલ બદલતી વખતે અથવા વાયર એકત્રિત કરતી વખતે આંચકાજનક અને અણધારી હલનચલન કરે છે, તો તેના સોલેનોઇડ વાલ્વનું નિરીક્ષણ કરો. ભાગો ક્યારે હલનચલન કરે છે તે શોધતા સેન્સર પણ ખામીયુક્ત હોઈ શકે છે.

ખાતરી કરો કે લૂપર અથવા વાયર કલેક્શન ડિવાઇસ કેલિબ્રેટેડ છે. જો વાયર યાંત્રિક રીતે અટવાઈ જાય, તો સ્થાનિક બળો ઉત્પાદન લાઇન દ્વારા કંપન મોકલશે.

સામગ્રીની ગુણવત્તા અને સપાટીની ખામીઓનું મુશ્કેલીનિવારણ

◆ આકાર અને સીધીતાની સમસ્યાઓનું નિરાકરણ

જ્યારે વાયર ભૌતિક રીતે જરૂરી આકારમાં ન હોય ત્યારે બહાર આવે છે, તે સામાન્ય રીતે સામગ્રી માર્ગદર્શક સાધનોના ભાગોમાં સમસ્યા સૂચવે છે. જો તમારો વાયર લહેરાતો અથવા વળેલો દેખાય છે, તો તે મુક્ત છેડા પર અપૂરતા તાણને કારણે છે. ખાસ કરીને જો તમે સ્ક્રુ જેવા થ્રેડો અથવા મેળ ન ખાતા હેલિક્સ ખૂણાઓ સાથે વેર બનાવી રહ્યા છો, તો તમારા સંરેખણને તપાસો. ખાતરી કરો કે રોલરનો ચોક્કસ મધ્ય ભાગ સંપૂર્ણપણે સીધો છે અને કામ કરી રહેલા વાયરના મધ્ય માર્ગ સાથે સુસંગત છે.

◆ તિરાડો, તૂટ અને બકલ્સને દૂર કરવા

જ્યારે મેટા ભૌતિક રીતે નિષ્ફળ જાય છે અથવા તૂટી જાય છે ત્યારે તે સામાન્ય રીતે રોલિંગ સ્ટેજ હેન્ડલિંગ સમસ્યા હોય છે. કિંમતી ધાતુના વાયર પર તિરાડ ધાર શોધવાનો અર્થ બે બાબતો થાય છે:

• નોન-યુનિફોર્મ ઇન્ગોટ: શરૂઆતના કાચા માલની ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ખાતરી કરો.
• એનલીંગ વગર રોલ કરેલ: રોલ કરતા પહેલા ધાતુને નરમ કરવા માટે ગરમ કરો.
• છેડાથી છેડા સુધી ફ્લિપ કરેલ મટીરીયલ: વર્કપીસને પાછળની તરફ ન ફેરવીને અને રોલિંગ કરતા પહેલા એનેલીંગ કરીને બકલિંગ અટકાવો.

◆ સપાટીના ડાઘ સાફ કરવા

જો તમને ચાંદીના ડાઘ કે ટુકડા દેખાય, તો તેનો સામાન્ય રીતે અર્થ થાય છે કે ધાતુ મશીનમાં ઓછા ફીડ દરે ફરે છે. તેને ઠીક કરવા માટે, ધાતુને રોલર્સમાં વધુ ઝડપે ધકેલી દો. જો તમને ઉભા થયેલા ભાગો અથવા વાયરના નકલ પર સ્ક્રેચ દેખાય, તો રોલર્સ અને ગાઇડ્સનું નિરીક્ષણ કરો. પાવડરી ગંદકી અથવા ઘર્ષક ઉમેરણો જેવા પદાર્થો મશીનના ભાગોમાં જડાઈ શકે છે અને ધાતુને ખંજવાળ કરી શકે છે.

◆ અદ્યતન પેટર્નિંગ તકનીકો

જ્યારે તમે વાયર પર નાજુક ડિઝાઇન ટ્રાન્સફર અથવા ટેક્સચરિંગ લાગુ કરવા માંગતા હો, ત્યારે તમારે મજબૂત બળની જરૂર પડે છે. બાહ્ય પ્રેસિંગ લેયર તરીકે નિકલ સિલ્વર જેવા કઠિન ધાતુના મિશ્રણનો ઉપયોગ પિત્તળ કરતાં વધુ સારી રીતે કાર્ય કરે છે. નિકલ સિલ્વરમાં વધુ કઠિનતા હોય છે અને તે ઊંડા ડિઝાઇનને દબાણ કરે છે, અને કાદવવાળા દેખાવને બદલે સ્પષ્ટ ટેક્સચર સુનિશ્ચિત કરે છે.

સહાયક પ્રણાલીઓ અને જાળવણીનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન

◇ ઠંડક પ્રણાલીઓ અને પાણી વ્યવસ્થાપન

• દબાણ નિયંત્રણ: ઠંડુ કરવા માટે વપરાતા પાણીને બરાબર 0.5MPa પર રાખવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જો ઠંડુ પાણીનું દબાણ ખૂબ વધારે થઈ જાય, તો તે રોલર સપાટી પરથી પાણી બહાર કાઢશે. જો તે ખૂબ ઓછું હોય, તો તે સ્ટીમ ફિલ્મ તોડી શકશે નહીં અને ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરતી સપાટીઓ વચ્ચે દબાણ કરી શકશે નહીં.
• ક્લોગ્સ અટકાવવા: તમારે નિયમિતપણે ચોક્કસ છિદ્ર સાફ કરવું જોઈએ અને સ્પ્રે કરવું જોઈએ. પાણી પાણીના ઇન્જેક્શન પોર્ટ અને નોઝલ દ્વારા સિસ્ટમમાં પ્રવેશ કરે છે. તે તેમને આયર્ન ઓક્સાઇડ સ્કેલ અથવા રિસાયકલ પાણીમાં અશુદ્ધિઓથી અવરોધિત થવાથી અટકાવે છે.
• અદ્યતન પાણી દૂર કરવું: સતત લાઇનોમાં ખાસ ડિઝાઇન કરેલા પોલરાઇઝ્ડ ફોર્મિંગ કાપડનો ઉપયોગ કરવાથી પાણીના નિકાલમાં સુધારો થઈ શકે છે. તે મશીનના વાયર-મૂવિંગ ઘટકોના જીવનકાળમાં વધારો કરે છે.

◇ લુબ્રિકેશન અને નિયમિત જાળવણી

• દૈનિક જાળવણી: રોજિંદા સંચાલન કરનારાઓએ હળવા મશીન તેલથી સિલિન્ડર સાફ કરવા જોઈએ. WD-40 જેવા પાતળા સ્પ્રેનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો. ધૂળ અને કાટના ડાઘથી બચાવવા માટે ઉપકરણ પર ઢાંકણ મૂકો.
• વાર્ષિક ગિયર ચેક: દર 12 મહિને તમારે સિસ્ટમની ઓટોમેટિક લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમનું પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. તમારે ખાતરી કરવાની જરૂર છે કે તે ગિયર્સને ચલાવવા માટે સમાન રીતે ગ્રીસ ફેલાવી રહ્યું છે. તેમને અકાળ ગિયર ઘસારો અટકાવવા માટે.

નિષ્કર્ષ

સફળ મુશ્કેલીનિવારણ પ્રક્રિયાની ચાવી નિયમિત તપાસ છે. તેનો અર્થ એ છે કે ચાલતા મશીનનું વિગતવાર વિશ્લેષણ કરવું. નિવારક જાળવણી સમયપત્રક બનાવવું અને મશીનની સ્થિતિ વિશે ઓપરેટરો પાસેથી પ્રતિસાદ મેળવવો આદર્શ છે. ટોચના ક્રમાંકિત અને અત્યંત કાર્યક્ષમ ઉદ્યોગોમાં વિશ્વસનીયતા ઇજનેર દ્વારા સંચાલિત એક સાધન વિશ્વસનીયતા કાર્યક્રમ હોય છે. તેમની ટીમમાં સમયાંતરે સાધનોના સ્વાસ્થ્યની તપાસ કરવા માટે સ્થિતિ નિરીક્ષણ ટેકનિશિયન હોય છે. તેમના અત્યાધુનિક ડિટેક્ટર વલણો દ્વારા અંતર્ગત સમસ્યાને સીધી ઓળખી શકે છે. સાધન વિશ્વસનીયતા ટીમ હોવી એ શ્રેષ્ઠ ઉકેલ છે. જ્યારે ઓપરેટર અસામાન્યતા શોધે ત્યારે હે કોલ પર ઉપલબ્ધ હોવું જોઈએ. પછી ત્યાંથી મુશ્કેલીનિવારણ શરૂ કરો.

મોટાભાગના ભંગાણ આમાંથી છે:

• યાંત્રિક ખોટી ગોઠવણી
• મટીરીયલ એનલીંગ
• કૂલિંગ સિસ્ટમ સમસ્યાઓ

આનો નજીકથી સામનો અને દેખરેખ રાખવાથી ફેક્ટરીની મોટાભાગની સમસ્યાઓનો ઉકેલ આવી શકે છે. જો તમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જૂની ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરી રહી છે, તો હાસુંગ વાયર રોલિંગ મશીનોને અપગ્રેડ તરીકે ધ્યાનમાં લો. અમારા મશીનોમાં શામેલ છે ડબલ-હેડ વાયર રોલિંગ મિલ ૧૨ અલગ-અલગ કદ બદલવાના તબક્કાઓ સાથે. બધા સાધનો સર્વો-સંચાલિત ચોકસાઇ અને ઇન્ટરમેટિક પીએલસી નિયંત્રણ સાથે બિલ્ટ-ઇન વોટર-કૂલ્ડ ટંગસ્ટન રોલર્સ પ્રદાન કરે છે. મુલાકાત લો વેબસાઇટ વધુ માહિતી માટે.

FAQ

૧. પ્રશ્ન: શું કાચા વાયરની અયોગ્ય કઠિનતા રોલિંગ મશીનમાં ખામી સર્જશે? તેને કેવી રીતે હેન્ડલ કરવું?

હા. વધુ પડતા સખત વાયર રોલર લોડ વધારે છે, જામિંગ અને સપાટી પર તિરાડો ઉભી કરે છે; વધુ પડતા નરમ વાયર વધુ પડતા વિકૃત થાય છે. રોલિંગ કરતા પહેલા સખત કાચા વાયરને પ્રી-એનિલ કરો, કાચા માલને કઠિનતા દ્વારા વર્ગીકૃત કરો અને તે મુજબ રોલર કમ્પ્રેશન ફોર્સને સમાયોજિત કરો.

2. પ્રશ્ન: ઉત્પાદન દરમિયાન અસંગત રોલિંગ ગતિના વધઘટનું નિવારણ કેવી રીતે કરવું?

ગતિ અસ્થિરતા અસ્થિર ઇનપુટ વોલ્ટેજ, વૃદ્ધત્વ ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર, સ્લિપિંગ ટ્રાન્સમિશન બેલ્ટ અથવા અસમાન વાયર ટેન્શનને કારણે થાય છે. પાવર સપ્લાય વોલ્ટેજ સ્થિર કરો, ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટરનું સમારકામ કરો અથવા બદલો, ટ્રાન્સમિશન બેલ્ટને કડક કરો અને આગળ અને પાછળના વાયર ટેન્શનને સંતુલિત કરો.

૩. પ્રશ્ન: શું હું વ્યાવસાયિક તાલીમ વિના વાયર રોલિંગ મશીન ચલાવી શકું છું, અને તે કયા જોખમો લાવશે?

તાલીમ વગરના સંચાલનની મંજૂરી નથી. ઓપરેટરોએ સ્ટાર્ટઅપ પહેલાં સાધનોની તાલીમ પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે.