वायर रोलिंग मशीन की आम समस्याओं का निवारण कैसे करें?

आधुनिक उच्च गति वायर रोलिंग मिल मशीन इन मशीनों की उत्पादन दर 500 किलोमीटर प्रति घंटा है। इनके संचालन में किसी भी तरह की रुकावट से भारी लागत आती है। वायर रोलिंग मशीनों की आम समस्याओं का निवारण करने की क्षमता व्यवसायों के लिए डाउनटाइम और रखरखाव लागत में भारी बचत कर सकती है। ये मशीनें धातु को सटीक आकार देने के लिए आवश्यक उपकरण हैं। ये कीमती धातु के टुकड़ों को लेकर उन्हें विशिष्ट आकृतियों में ढालती हैं। अधिकतर मामलों में, इनका उपयोग आभूषण और तोराह से संबंधित औद्योगिक सामान बनाने में किया जाता है।

यहां तक ​​कि सबसे उन्नत मशीन में भी खराबी या यांत्रिक व्यवधान आ सकते हैं। यह निराशाजनक हो सकता है और इसके वित्तीय परिणाम भी हो सकते हैं, जिनमें शामिल हैं:

• अनियमित उत्पाद आयाम
• सामग्री जाम
• उत्पादन अनुसूची में देरी

इन मशीनों को सुचारू रूप से चलाने के लिए, हमें चरणबद्ध समस्या निवारण विधियों का उपयोग करना होगा। व्यवस्थित दृष्टिकोण जाँच के लिए तीन मुख्य क्षेत्रों पर केंद्रित है:

• यांत्रिक संरेखण
• सामग्री की तैयारी
• सहायक प्रणाली स्वास्थ्य
  
  

सही संचालन प्रक्रियाओं और त्रुटि रिपोर्टिंग प्रणालियों के साथ मशीन का विश्लेषण करके, हम शुरुआती चेतावनी संकेतों का पता लगा सकते हैं। ये असामान्य शोर या उत्पादों पर सतही दोष हो सकते हैं। मशीन संचालक मशीन को सुचारू रूप से चलाने के लिए आवश्यक सुधार तुरंत लागू कर सकते हैं। यह लेख स्वचालित वायर रोलिंग मशीनों में आने वाली समस्याओं के सामान्य निवारण तकनीकों को कवर करेगा।

रोलर समानांतरता और संरेखण का निदान

▶ संरेखण संबंधी समस्याओं का पता लगाना और उनका मापन करना

मशीन से धातु के निकलने का तरीका मशीन की स्थिति के बारे में बहुत कुछ बताता है। यदि तार शंकु के आकार में निकलता है या एक तरफ मुड़ने लगता है, तो यह सामान्य नहीं है। यह इस बात का स्पष्ट संकेत है कि रोलर अब एक दूसरे के समानांतर नहीं हैं।

इसे जांचने के लिए, रोलर्स के बीच की जगह को ध्यान से देखें। गैप की जांच करने के लिए एक पतले फीलर गेज का उपयोग करें। यह गैप रोलर के एक तरफ से दूसरी तरफ तक बिल्कुल बराबर चौड़ाई का होना चाहिए।

▶ संरेखण समायोजन करना

यदि आपको लगे कि रोलर समानांतर नहीं हैं, तो आपको मशीन की सेटिंग समायोजित करनी होगी। इससे वे सही स्थिति में आ जाएँगे। यदि आपकी मशीन में गियर हैं, तो आप हैंडव्हील को उठाकर संरेखण ठीक कर सकते हैं। फिर गियर को केवल एक दांत आगे खिसकाएँ और उसे वापस अपनी जगह पर लॉक कर दें। साथ ही, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि पीछे के रोलरों पर लगे समायोजन नॉब एक ​​दूसरे के साथ सिंक्रनाइज़ हों। तेज़ गति से चलने वाली वायर रोलिंग मिल मशीनों में, नॉब के बीच 0.5 मिमी का अंतर भी तार के अनियमित आकार का कारण बन सकता है।

▶ सफाई और रखरखाव, टूट-फूट

स्लाइड ब्लॉक के नीचे लोहे के ऑक्साइड के जमाव या मलबे की जाँच करें। यदि यहाँ गंदगी जमा हो जाती है, तो यह मशीन के गाइडिंग ट्रैक को अपनी जगह से हटा सकती है। इससे रोलिंग सेंटर लाइन में गड़बड़ी हो जाती है। यदि गाइड बेस घिस गया हो, तो मैकेनिक उस खाली जगह को भरने के लिए मोटी पैडिंग या लाइनर लगा देते हैं। आधुनिक पॉलिमर से उन जगहों को भरना बेहतर होता है। इससे मशीन को बिना किसी स्थायी नुकसान के ठीक किया जा सकता है।

▶ मशीन की सटीकता को बनाए रखना

मशीन के काम के दौरान उसकी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, हर रखरखाव के बाद उसका कैलिब्रेशन करना ज़रूरी है। काम खत्म होते ही रोलर्स से सारा दबाव हटा दें। अगर आप उन्हें दबाकर छोड़ देंगे, तो एडजस्टमेंट स्प्रिंग्स समय के साथ अपनी पकड़ खो देंगे।

यांत्रिक कंपन और शोर का समाधान

✔ आधार और स्थिरता

जब भी कोई मशीन कंपन करती है और शोर करती है, तो इसका सबसे आम कारण मशीन के फ्रेम के एंकरिंग पॉइंट होते हैं। चलते समय, ये एंकरिंग पॉइंट ढीले हो जाते हैं और वर्कबेंच को हिलाने लगते हैं। माउंटिंग बोल्ट ढीले हो जाते हैं, जिससे पूरी असेंबली संचालन के दौरान कंपन करने लगती है।

✔ अजीब आवाज़ों का निदान

जब भी मशीन से कोई अजीब आवाज़ सुनाई दे, तो आवाज़ की बारीकी से जाँच करना लगभग हमेशा मददगार होता है। अगर आपको घिसने जैसी आवाज़ सुनाई दे रही है, तो हो सकता है कि कोई बेयरिंग घिस गई हो या गियर में चिकनाई की कमी हो। अगर आवाज़ तेज़ "ट्रिपिंग" जैसी हो, तो तुरंत मोटर में केबल रील की जाँच करें। अक्सर, जहाँ तार इकट्ठा होते हैं, वहाँ ज़्यादा घर्षण के कारण सिस्टम में ओवरकरंट आ जाता है। इससे ओवरहीटिंग से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया सेफ्टी स्विच टूट जाता है।

✔ मोटर और तेज़ गति से हिलाना

आपको सर्वो-चालित स्टैंड की स्थिति की जांच करनी चाहिए। यदि आपके रोलर असंतुलित हैं या मोटर शाफ्ट गलत तरीके से संरेखित है, तो इससे हार्मोनिक कंपन उत्पन्न होंगे। यह एक विशिष्ट गति पर या, संभवतः, उच्च गति पर होगा।

मरोड़ के कारण होने वाले कंपन से विद्युत संचरण में बाधा उत्पन्न हो सकती है। एकाधिक स्वतंत्र गियर चालकों वाली अवरोध-मुक्त ड्राइव तकनीक में अपग्रेड करने से मशीनों को सुचारू रूप से चलाने में मदद मिल सकती है। नई तकनीक में इन कंपनों से बचाव के लिए अंतर्निहित सुरक्षा सुविधाएँ हैं।

✔ स्वचालन और वायर संग्रह संबंधी समस्याएं

कभी-कभी कंपन उन हिस्सों से आता है जो तार को संभालते हैं। यदि कोई मशीन स्वचालित रूप से रोल बदलते समय या तार इकट्ठा करते समय झटकेदार और अप्रत्याशित हरकतें करती है, तो उसके सोलेनोइड वाल्व की जांच करें। निकटता सेंसर जैसे पुर्जों की गति का पता लगाने वाले सेंसर भी खराब हो सकते हैं।

सुनिश्चित करें कि लूपर या तार संग्रहण उपकरण कैलिब्रेटेड हो। यदि तार यांत्रिक रूप से फंस जाता है, तो स्थानीय बल उत्पादन लाइन में कंपन उत्पन्न करेंगे।

सामग्री की गुणवत्ता और सतह संबंधी दोषों का निवारण

◆ आकार और सीधापन संबंधी समस्याओं का निवारण

जब तार अपेक्षित आकार में नहीं निकलता है, तो आमतौर पर यह उपकरण के मटेरियल गाइडिंग पार्ट्स में खराबी का संकेत देता है। यदि आपका तार लहरदार या मुड़ा हुआ दिखाई देता है, तो इसका कारण उसके मुक्त सिरे पर अपर्याप्त तनाव है। विशेष रूप से यदि आप पेंच जैसे धागों या असमान हेलिक्स कोणों वाले उपकरण बना रहे हैं, तो संरेखण की जाँच करें। सुनिश्चित करें कि रोलर का ठीक मध्य भाग बिल्कुल सीधा हो और जिस तार पर काम किया जा रहा है उसके मध्य पथ के साथ संरेखित हो।

◆ दरारों, टूटन और टेढ़ेपन का समाधान

जब मेटा भौतिक रूप से विफल हो जाता है या टूट जाता है, तो आमतौर पर यह रोलिंग स्टेज हैंडलिंग की समस्या होती है।

• असमान आकार की पिंड: प्रारंभिक कच्चे माल की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करें।
• बिना एनीलिंग के रोलिंग: रोलिंग से पहले धातु को गर्म करके नरम करें।
• उलटी हुई सामग्री: वर्कपीस को पीछे की ओर न मोड़कर और रोलिंग से पहले एनीलिंग करके बकलिंग को रोकें।

◆ सतही दाग-धब्बों को दूर करना

यदि आपको चांदी के कण या परतें दिखाई दें, तो इसका आमतौर पर मतलब है कि धातु मशीन में धीमी गति से आगे बढ़ रही है। इसे ठीक करने के लिए, धातु को रोलर्स में तेज़ गति से धकेलें। यदि आपको उभरे हुए हिस्सों या तार के जोड़ों पर खरोंच दिखाई दें, तो रोलर्स और गाइड की जांच करें। धूल के कण या अपघर्षक जैसे पदार्थ मशीन के पुर्जों में फंस सकते हैं और धातु को खरोंच सकते हैं।

◆ उन्नत पैटर्न निर्माण तकनीकें

जब आप तार पर बारीक डिज़ाइन या टेक्सचर बनाना चाहते हैं, तो आपको मज़बूत पकड़ की ज़रूरत होती है। पीतल की तुलना में निकल सिल्वर जैसी कठोर धातु का इस्तेमाल बाहरी परत के रूप में करना कहीं बेहतर होता है। निकल सिल्वर की कठोरता अधिक होती है और इससे डिज़ाइन गहरा बनता है, जिससे धुंधलापन के बजाय साफ़ टेक्सचर मिलता है।

सहायक प्रणालियों और रखरखाव का अनुकूलन

◇ शीतलन प्रणाली और जल प्रबंधन

• दबाव नियंत्रण: शीतलन के लिए उपयोग किए जाने वाले पानी का दबाव ठीक 0.5MPa पर बनाए रखना अत्यंत महत्वपूर्ण है। यदि शीतलन जल का दबाव बहुत अधिक हो जाता है, तो यह रोलर की सतह से पानी को बाहर निकाल देगा। यदि दबाव बहुत कम हो जाता है, तो यह भाप की परत को भेदने और परस्पर क्रिया करने वाली सतहों के बीच प्रवेश करने में विफल रहेगा।
• अवरोधों से बचाव: आपको नियमित रूप से विशिष्ट छिद्रों और स्प्रे को साफ करना चाहिए। पानी जल इंजेक्शन पोर्ट और नोजल के माध्यम से सिस्टम में प्रवेश करता है। इससे पुनर्चक्रित पानी में आयरन ऑक्साइड स्केल या अशुद्धियों के कारण अवरोध होने से बचाव होता है।
• उन्नत जल निकासी: विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए ध्रुवीकृत निर्माण फैब्रिक का उपयोग करके निरंतर लाइनों में जल निकासी को बेहतर बनाया जा सकता है। इससे मशीन के तार-गतिशील घटकों का जीवनकाल बढ़ जाता है।

◇ स्नेहन और नियमित रखरखाव

• दैनिक रखरखाव: ऑपरेटरों को प्रतिदिन सिलेंडरों को हल्के मशीन ऑयल से साफ करना चाहिए। WD-40 जैसे पतले स्प्रे का उपयोग करने से बचें। उपकरण को धूल और जंग से बचाने के लिए उस पर कवर लगा दें।
• वार्षिक गियर जांच: हर 12 महीने में आपको सिस्टम के स्वचालित स्नेहन तंत्र की जांच करनी चाहिए। आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि यह ड्राइव गियरों पर समान रूप से ग्रीस फैला रहा है, ताकि गियर समय से पहले घिस न जाएं।

निष्कर्ष

समस्या निवारण की सफलता की कुंजी नियमित जाँच है। इसका अर्थ है चालू मशीन का विस्तृत विश्लेषण करना। निवारक रखरखाव अनुसूची बनाना और मशीन की स्थिति के बारे में ऑपरेटरों से प्रतिक्रिया प्राप्त करना आदर्श है। शीर्ष श्रेणी की और अत्यधिक कुशल कंपनियों में एक विश्वसनीयता इंजीनियर के नेतृत्व में उपकरण विश्वसनीयता कार्यक्रम होता है। उनकी टीम में उपकरण की स्थिति की समय-समय पर जाँच करने के लिए कंडीशन मॉनिटरिंग तकनीशियन होते हैं। उनके अत्याधुनिक डिटेक्टर रुझानों के माध्यम से अंतर्निहित समस्या की सीधे पहचान कर सकते हैं। उपकरण विश्वसनीयता टीम का होना सर्वोत्तम समाधान है। ऑपरेटर द्वारा किसी भी असामान्यता का पता चलने पर उन्हें तुरंत उपलब्ध होना चाहिए। फिर वहीं से समस्या निवारण शुरू करें।

अधिकांश खराबी के कारण ये हैं:

• यांत्रिक गलत संरेखण
• सामग्री एनीलिंग
• शीतलन प्रणाली संबंधी समस्याएं

इन समस्याओं पर ध्यान देने और उनकी बारीकी से निगरानी करने से कारखाने की अधिकांश समस्याओं का समाधान हो सकता है। यदि आपकी उत्पादन प्रक्रिया में पुरानी तकनीक का उपयोग हो रहा है, तो अपग्रेड के रूप में हासुंग वायर रोलिंग मशीनों पर विचार करें। हमारी मशीनों में निम्नलिखित शामिल हैं: डबल-हेड वायर रोलिंग मिल इसमें 12 अलग-अलग साइजिंग स्टेज हैं। सभी उपकरण सर्वो-चालित परिशुद्धता और इंटरमैटिक पीएलसी नियंत्रण के साथ अंतर्निर्मित जल-शीतित टंगस्टन रोलर्स प्रदान करते हैं। विजिट करें वेबसाइट अधिक जानकारी के लिए।

FAQ

1. प्रश्न: क्या कच्चे तार की अनुचित कठोरता रोलिंग मशीन में खराबी का कारण बन सकती है? इससे कैसे निपटा जाए?

जी हां। अत्यधिक कठोर तार रोलर पर भार बढ़ाता है, जिससे जाम होने और सतह पर दरारें पड़ने की समस्या उत्पन्न होती है; अत्यधिक नरम तार अत्यधिक विकृत हो जाता है। रोलिंग से पहले कठोर कच्चे तारों को प्री-एनील करें, कच्चे माल को कठोरता के आधार पर वर्गीकृत करें और रोलर के संपीड़न बल को तदनुसार समायोजित करें।

2. प्रश्न: उत्पादन के दौरान रोलिंग गति में होने वाले अनियमित उतार-चढ़ाव का निवारण कैसे करें?

गति में अस्थिरता अस्थिर इनपुट वोल्टेज, पुराने फ्रीक्वेंसी कन्वर्टर, फिसलते ट्रांसमिशन बेल्ट या असमान तार तनाव के कारण होती है। बिजली आपूर्ति वोल्टेज को स्थिर करें, फ्रीक्वेंसी कन्वर्टर की मरम्मत करें या उसे बदलें, ट्रांसमिशन बेल्ट को कसें और आगे और पीछे के तारों के तनाव को संतुलित करें।

3. प्रश्न: क्या मैं पेशेवर प्रशिक्षण के बिना वायर रोलिंग मशीन चला सकता हूँ, और इससे क्या जोखिम होंगे?

अप्रशिक्षित संचालन की अनुमति नहीं है। संचालकों को उपकरण शुरू करने से पहले उसका प्रशिक्षण पूरा करना होगा।