Sådan fejlfindes almindelige problemer med trådvalsemaskiner?

Den moderne højhastighedstog trådvalsemaskine har produktionshastigheder på 500 kilometer i timen. Enhver fejl i driften resulterer i massive nedetidsomkostninger. Evnen til at fejlfinde almindelige problemer med trådvalsemaskiner kan hjælpe med at spare store nedetid- og vedligeholdelsesomkostninger for virksomheder. Disse maskiner er essentielle præcisionsværktøjer til metalformning. De tager ædelmetalemner og presser dem ned til specifikke profiler. I de fleste tilfælde bruges de til at fremstille smykker og industrivarer.

Selv med den mest effektive maskine kan den opleve nedbrud eller mekaniske forstyrrelser. Det kan være frustrerende og have økonomiske konsekvenser, herunder:

• Uregelmæssige produktdimensioner
• Materialestop
• Forsinkelse i produktionsplanen

For at holde disse maskiner kørende, er vi nødt til at bruge trinvise fejlfindingsmetoder. Den systematiske tilgang fokuserer på tre hovedområder for kontrol:

• Mekaniske justeringer
• Materialeforberedelse
• Hjælpesystemets sundhed
  
  

Ved at analysere maskinen med solide driftsprocedurer og fejlrapporteringssystemer kan vi opdage tidlige advarselstegn. Disse kan være usædvanlige lyde eller overfladefejl på produkter. Maskinoperatører kan hurtigt anvende de nødvendige løsninger for at holde maskinen kørende problemfrit. Denne artikel dækker de almindelige fejlfindingsteknikker for automatiske trådvalsemaskiner, der forårsager problemer.

Diagnosticering af rulleparallelitet og -justering

▶ Finde og måle justeringsproblemer

Måden metallet kommer ud af maskinen på fortæller meget om maskinens tilstand. Hvis tråden kommer ud formet som en kegle eller har tendens til at krumme til den ene side, er det ikke normalt. Det er et vigtigt tegn på, at rullerne ikke længere er parallelle med hinanden.

For at kontrollere dette skal du se nøje på afstanden mellem rullerne. Du bør bruge en tynd søgerblad til at sikre afstanden. Den skal være præcis den samme bredde fra den ene side af rullen til den anden.

▶ Foretagelse af justeringer

Hvis du opdager, at rullerne ikke er parallelle, skal du justere maskinindstillingerne. Det vil hjælpe dem med at komme tilbage på sporet. Hvis din maskine bruger tandhjul, kan du justere justeringen ved at løfte håndhjulet. Flyt derefter tandhjulet en enkelt tand og lås det derefter på plads igen. Jeg skal også sørge for, at justeringsknapperne på bagrullerne er synkroniserede med hinanden. I hurtigtgående trådvalsemaskiner kan en uoverensstemmelse på 0,5 mm mellem knapperne forårsage en uregelmæssig trådform.

▶ Rengøring og håndtering Slid og ælde

Tjek under glideblokkene for ophobning af jernoxidbelægninger eller snavs. Hvis der samler sig snavs her, kan det skubbe maskinens føringsbane væk. Den rullende midterlinje forstyrres. Hvis føringsbasen er slidt, vil maskinarbejderne placere en tykkere polstring eller foring for at udfylde mellemrummet. Det foretrækkes at fastgøre steder med moderne polymerer. Det gør det muligt at fastgøre maskinen uden permanent skade.

▶ Bevarelse af maskinens nøjagtighed

For at sikre, at maskinen forbliver nøjagtig under arbejdet, skal vi sørge for kalibrering efter hver vedligeholdelsesaktivitet. Sørg for at fjerne alt trykket fra rullerne, så snart du er færdig med at arbejde. Hvis du lader dem sidde klemt sammen, vil justeringsfjedrene miste deres spænding over tid.

Håndtering af mekanisk vibration og støj

✔ Fundament og stabilitet

Når en maskine vibrerer og larmer, er den mest almindelige årsag maskinens rammeforankringspunkter. Når den er i drift, har de en tendens til at blive løse og få arbejdsbænken til at bevæge sig. Monteringsboltene løsnes, hvilket gør hele enheden tilbøjelig til at vibrere under drift.

✔ Diagnostisering af mærkelige lyde

Når du hører mærkelige lyde fra maskinen, hjælper det næsten altid at måle lyden omhyggeligt. Hvis du hører en skurrende lyd, kan det være, at et leje er slidt, eller at en gearkasse mangler smøring. Hvis lyden er en tydelig "udløsende" lyd, bør du straks kontrollere motoren for en kabeltromle. Ofte forårsager overdreven friktion, hvor ledningen samles, at systemet trækker overstrøm. Det ødelægger sikkerhedsafbryderen, der er designet til at forhindre overophedning.

✔ Motor og højhastighedsryst

Du skal kontrollere servodrevne stativer. Hvis dine ruller er ubalancerede, eller motorakslen er forkert justeret, vil det skabe harmoniske vibrationer. Det vil ske ved en bestemt hastighed eller, højst sandsynligt, ved høj hastighed.

Vibrationer forårsaget af torsion kan forårsage forstyrrelser i kraftoverførslen. Opgradering til en forstyrrelsesfri drivteknologi med flere uafhængige gearkasser kan hjælpe maskiner med at køre problemfrit. Den nyere teknologi har indbygget beskyttelse mod disse vibrationer.

✔ Problemer med automatisering og opkrævning af ledninger

Nogle gange kommer vibrationer fra de dele, der håndterer tråden. Hvis en maskine laver rykvise og uforudsigelige bevægelser, når den automatisk skifter ruller eller samler tråd, skal du kontrollere dens magnetventiler. Sensorerne, der registrerer, når delene bevæger sig, som f.eks. nærhedssensorer, kan også være defekte.

Sørg for, at looperen eller trådopsamlingsenheden er kalibreret. Hvis tråden sætter sig fast mekanisk, vil lokale kræfter sende vibrationer gennem produktionslinjen.

Fejlfinding af materialekvalitet og overfladefejl

◆ Løsning af problemer med form og rethed

Når tråden fysisk ikke kommer ud i den ønskede form, tyder det normalt på et problem med materialets styringsudstyrsdele. Hvis din tråd ser bølget eller bøjet ud, skyldes det utilstrækkelig spænding i den frie ende. Især hvis du fremstiller varer med skruelignende gevind eller uensartede spiralvinkler, skal du kontrollere din justering. Sørg for, at den nøjagtige midte af rullen er helt lige og flugter med midterbanen på den tråd, der bearbejdes.

◆ Håndtering af revner, brud og spænder

Når metaltråden fysisk svigter eller går i stykker, er det normalt håndteringen af ​​rulletrinnet, der er problemet. At finde revnede kanter på en ædelmetaltråd betyder to ting:

• Ikke-ensartet barre: Sørg for den høje kvalitet af udgangsråmaterialet.
• Valset uden udglødning: Varm metallet op for at blødgøre det inden valsning.
• Vendt materiale ende-mod-ende: Forebyg bukning ved ikke at dreje emnet baglæns og udføre udglødning før valsning.

◆ Fjernelse af overfladepletter

Hvis du ser sølvpletter eller flager, betyder det normalt, at metallet bevæger sig gennem maskinen med en lav fremføringshastighed. For at reparere det skal du skubbe metallet ind i rullerne med en højere hastighed. Hvis du ser ridser på de hævede dele eller trådknuder, skal du inspicere rullerne og føringerne. Pulveragtigt snavs eller stoffer som slibende tilsætningsstoffer kan sætte sig fast i maskindele og ridse metallet.

◆ Avancerede mønstringsteknikker

Når du ønsker at påføre fine designoverføringer eller teksturering på tråd, har du brug for en fast kraft. Brug af en hård metallegering som nysølv som et ydre preslag fungerer meget bedre end messing. Nysølv har højere hårdhed og fremtvinger et dybere design og sikrer en klar tekstur i stedet for et mudret udseende.

Optimering af hjælpesystemer og vedligeholdelse

◇ Kølesystemer og vandhåndtering

• Trykkontrol: Det er afgørende at holde vandtrykket til køling på præcis 0,5 MPa. Hvis trykket i kølevandet bliver for højt, vil det få vandet til at sprøjte ud fra rulleoverfladen. Hvis trykket er for lavt, vil det ikke bryde dampfilmen og presse sig ind mellem de interagerende overflader.
• Forebyggelse af tilstopninger: Du skal rutinemæssigt rense den specifikke åbning og sprøjte. Vandet kommer ind i systemet gennem vandindsprøjtningsporte og dyser. Det forhindrer dem i at blive blokeret af jernoxidbelægninger eller urenheder i genbrugsvand.
• Avanceret vandfjernelse: I kontinuerlige linjer kan brug af specialdesignede polariserede formningsstoffer forbedre vanddræningen. Det forlænger levetiden for maskinens trådbevægende komponenter.

◇ Smøring og rutinemæssig vedligeholdelse

• Daglig vedligeholdelse: Daglige operatører bør tørre cylindrene af med en let maskinolie. Undgå at bruge tynde, penetrerende sprayvæsker som WD-40. Placer et låg over udstyret for at beskytte det mod støv og rustpletter.
• Årlig gearkontrol: Hver 12. måned skal du teste systemets automatiske smøresystem. Du skal kontrollere, at det fordeler fedtet jævnt på drivgearene for at forhindre for tidlig slid på gearene.

Konklusion

Nøglen til en vellykket fejlfindingsproces er regelmæssige kontroller. Det betyder at analysere den kørende maskine i detaljer. Det er ideelt at udarbejde en forebyggende vedligeholdelsesplan og få feedback fra operatører om maskinens tilstand. De bedst bedømte og yderst effektive industrier har et udstyrspålidelighedsprogram, der ledes af en pålidelighedsingeniør. De har tilstandsovervågningsteknikere i deres team til at kontrollere udstyrets tilstand med jævne mellemrum. Deres sofistikerede detektorer kan direkte identificere det underliggende problem gennem tendenser. At have et udstyrspålidelighedsteam er den bedste løsning. De bør være tilgængelige på vagt, når operatøren registrerer en abnormalitet. Start derefter fejlfindingen derfra.

Størstedelen af ​​​​nedbrydningerne stammer fra:

• Mekaniske fejljusteringer
• Materialeglødning
• Problemer med kølesystemet

Nøje håndtering og overvågning af disse kan løse de fleste af fabrikkens problemer. Hvis din produktionsproces bruger forældet teknologi, så overvej Hasungs trådvalsemaskiner som en opgradering. Vores maskiner inkluderer dobbelthoved trådvalseværk med 12 forskellige størrelsestrin. Alt udstyr leverer servodrevet præcision og indbyggede vandkølede wolframvalser med interaktiv PLC-styring. Besøg hjemmeside for mere information.

FAQ

1. Spørgsmål: Vil forkert råtrådshårdhed forårsage funktionsfejl i valsemaskinen? Hvordan håndteres det?

Ja. For hård tråd øger rullebelastningen, forårsager fastklemning og revner i overfladen; for blød tråd deformeres for meget. Forglød hårde råtråde før valsning, klassificer råmaterialerne efter hårdhed, og juster rullens kompressionskraft i overensstemmelse hermed.

2. Q: Hvordan fejlfindes ustabile udsving i valsehastigheden under produktionen?

Hastighedsustabilitet skyldes ustabil indgangsspænding, aldrende frekvensomformer, glidende transmissionsremme eller ujævn ledningsspænding. Stabiliser strømforsyningsspændingen, reparer eller udskift frekvensomformeren, stram transmissionsremmene, og afbalancer for- og bagledningsspændingen.

3. Q: Kan jeg betjene trådvalsemaskinen uden professionel træning, og hvilke risici vil det medføre?

Uuddannet betjening er ikke tilladt. Operatører skal gennemføre træning i udstyret før opstart.