Как да отстраните често срещан проблем с машината за валцоване на тел?

Съвременната високоскоростна машина за валцоване на тел имат производствени скорости от 500 километра в час. Всяко прекъсване в работата им води до огромни разходи за престой. Възможността за отстраняване на често срещани проблеми с машините за валцоване на тел може да помогне за спестяване на големи разходи за престой и поддръжка за бизнеса. Тези машини са основни инструменти за прецизно металообразуване. Те вземат заготовки от благородни метали и ги пресоват до специфични профили. В повечето случаи се използват за производство на бижута и промишлени стоки за Тора.

Дори и с машината от най-високо ниво, тя може да претърпи повреди или механични смущения. Това може да бъде разочароващо и да има финансови последици, включително:

• Нестандартни размери на продукта
• Засядане на материали
• Забавяне в производствения график

За да поддържаме тези машини работещи, трябва да използваме поетапни методи за отстраняване на неизправности. Систематичният подход се фокусира върху три основни области за проверка:

• Механични подравнявания
• Подготовка на материалите
• Състояние на спомагателната система
  
  

Чрез анализ на машината с помощта на надеждни оперативни процедури и системи за докладване на неизправности, можем да открием ранни предупредителни знаци. Това могат да бъдат необичайни шумове или повърхностни дефекти по продуктите. Операторите на машини могат бързо да приложат необходимите корекции, за да поддържат машината в безпроблемна работа. Тази статия ще разгледа често срещаните техники за отстраняване на неизправности при автоматични машини за валцоване на тел, които причиняват проблеми.

Диагностициране на паралелизъм и подравняване на ролките

▶ Откриване и измерване на проблеми с подравняването

Начинът, по който металът излиза от машината, говори много за нейното състояние. Ако телта излиза конусовидно или е извита от едната страна, това не е нормално. Това е основен признак, че ролките вече не са успоредни една на друга.

За да проверите това, огледайте внимателно пространството между ролките. Трябва да използвате тънък луфтер, за да се уверите в разстоянието. То трябва да е с абсолютно еднаква ширина от едната страна на ролката до другата.

▶ Извършване на корекции на подравняването

Ако установите, че ролките не са успоредни, тогава трябва да регулирате настройките на машината. Това ще им помогне да се върнат в правилната посока. Ако машината ви използва зъбни колела, можете да коригирате подравняването, като повдигнете ръчното колело. След това преместете зъбното колело само с един зъб и го заключете обратно на място. Също така, трябва да се уверя, че регулиращите копчета на задните ролки са синхронни помежду си. При бързо движещи се машини за валцоване на тел, несъответствие от 0,5 мм между копчетата може да причини неправилна форма на телта.

▶ Почистване и обработка на износване

Проверете под плъзгащите се блокове за натрупване на железен оксид или отломки. Ако там се натрупа мръсотия, тя може да избута водещата релса на машината. Централната линия на търкаляне е нарушена. В случай че основата на водещата релса е износена, машинистите ще поставят по-дебела подложка или облицовка, за да запълнят празнината. За предпочитане е да се използват точни закрепвания със съвременни полимери. Това позволява фиксиране на машината без трайни повреди.

▶ Запазване на точността на машините

За да гарантираме, че машината остава точна по време на работа, трябва да осигурим нейното калибриране след всяка дейност по поддръжка. Уверете се, че сте освободили цялото налягане от ролките веднага щом приключите с работата. Ако ги оставите стиснати една до друга, регулиращите пружини ще загубят напрежението си с течение на времето.

Справяне с механичните вибрации и шум

✔ Основа и стабилност

Винаги, когато една машина вибрира и издава шум, най-честата причина са точките на закрепване на рамката на машината. По време на работа те са склонни да се разхлабят и да причинят движение на работната маса. Монтажните болтове се разхлабват, което прави целия възел податлив на вибрации по време на работа.

✔ Диагностициране на странни шумове

Винаги, когато чуете странни шумове от машината, внимателното профилиране на шума почти винаги помага. Ако чуете скърцащ шум, може да имате износен лагер или зъбна предавка, на която липсва смазка. В случай че шумът е отчетлив „изключващ“ шум, трябва незабавно да проверите двигателя за макара с кабел. Често прекомерното триене там, където се събира телта, кара системата да издърпва свръхток. Това поврежда предпазния превключвател, предназначен да предотврати прегряване.

✔ Мотор и високоскоростно разклащане

Трябва да проверите състоянието на серво задвижваните стендове. Ако ролките ви са небалансирани или валът на двигателя е неправилно подравнен, това ще създаде хармонични вибрации. Това ще се случи при определена скорост или, най-вероятно, при висока скорост.

Вибрациите, причинени от усукване, могат да причинят смущения в предаването на мощност. Преминаването към технология за задвижване без смущения с множество независими зъбни колела може да помогне на машините да работят безпроблемно. По-новата технология има присъща защита срещу тези вибрации.

✔ Проблеми с автоматизацията и събирането на плащания

Понякога вибрациите идват от частите, които боравят с телта. Ако машината прави резки и непредсказуеми движения, когато автоматично сменя ролките или набира телта, тогава проверете нейните електромагнитни клапани. Сензорите, които откриват кога частите се движат, като сензорите за близост, също може да са дефектни.

Уверете се, че устройството за събиране на телта или лоупера е калибрирано. Ако телта се заклещи механично, локализираните сили ще изпратят вибрации през производствената линия.

Отстраняване на неизправности, свързани с качеството на материалите и дефектите на повърхността

◆ Коригиране на проблеми с формата и праволинейността

Когато телта излиза физически не в необходимата форма, това обикновено показва проблем с частите на оборудването, насочващо материала. Ако телта ви излиза вълнообразна или огъната, това се дължи на недостатъчно опъване, приложено към свободния край. Особено ако изработвате изделия с винтовидна резба или несъответстващи ъгли на спиралата, проверете подравняването. Уверете се, че точната среда на ролката е идеално права и съвпада със средния път на телта, върху която се работи.

◆ Отстраняване на пукнатини, счупвания и катарами

Когато металът физически се повреди или счупи, обикновено проблемът е в работата с валцовите платформи. Намирането на напукани ръбове на тел от благороден метал означава две неща:

• Нееднороден слитък: Осигурете високо качество на изходната суровина.
• Валцувано без отгряване: Загрейте метала, за да омекне, преди валцуване.
• Обърнат материал от край до край: Предотвратете огъване, като не обръщате детайла назад и извършвате отгряване преди валцоване.

◆ Отстраняване на повърхностни дефекти

В случай, че видите сребристи отпечатъци или люспи, това обикновено означава, че металът се движи през машината с ниска скорост на подаване. За да го поправите, натиснете метала в ролките с по-висока скорост. В случай че забележите драскотини по повдигнатите части или телените шарнири, проверете ролките и водачите. Прахообразни замърсявания или вещества като абразивни добавки могат да попаднат в машинните части и да надраскат метала.

◆ Усъвършенствани техники за моделиране

Когато искате да нанесете деликатни дизайнерски трансфери или текстуриране върху тел, ви е необходима твърда сила. Използването на здрава метална сплав като никелово сребро като външен притискащ слой работи много по-добре от месинг. Никеловото сребро има по-висока твърдост и налага по-дълбок дизайн, като осигурява ясна текстура, вместо кален вид.

Оптимизиране на спомагателните системи и поддръжката

◇ Охладителни системи и управление на водите

• Контрол на налягането: Изключително важно е водата, използвана за охлаждане, да се поддържа точно на 0,5 MPa. Ако налягането на охлаждащата вода стане твърде високо, това ще доведе до изтласкване на водата от повърхността на ролката. В случай че е твърде ниско, тя няма да успее да разруши паровия филм и да го избута между взаимодействащите си повърхности.
• Предотвратяване на запушвания: Трябва редовно да почиствате съответния отвор и да пръскате. Водата навлиза в системата през отворите и дюзите за впръскване на вода. Това предотвратява запушването им от накип от железен оксид или примеси в рециклираната вода.
• Усъвършенствано отстраняване на вода: В непрекъснати линии използването на специално проектирани поляризирани формовъчни тъкани може да подобри оттичането на водата. Това увеличава живота на компонентите, през които се движи телта на машината.

◇ Смазване и рутинна поддръжка

• Ежедневна поддръжка: Операторите, работещи ежедневно, трябва да почистват цилиндрите с леко машинно масло. Избягвайте използването на тънки проникващи спрейове като WD-40. Поставете капак върху оборудването, за да го предпазите от прах и петна от ръжда.
• Годишни проверки на зъбните колела: На всеки 12 месеца трябва да тествате автоматичната система за смазване на системата. Трябва да се уверите, че тя разпределя греста равномерно към задвижващите зъбни колела. За да предотвратите преждевременното им износване.

Заключение

Ключът към успешния процес на отстраняване на неизправности са редовните проверки. Това означава подробен анализ на работещата машина. Идеално е да се състави график за превантивна поддръжка и да се получи обратна връзка от операторите относно състоянието на машините. Най-високо оценените и високоефективни индустрии имат програма за надеждност на оборудването, ръководена от инженер по надеждност. Те имат техници за наблюдение на състоянието в екипа си, които периодично проверяват състоянието на оборудването. Техните усъвършенствани детектори могат директно да идентифицират основния проблем чрез тенденции. Наличието на екип за надеждност на оборудването е най-доброто решение. Те трябва да са на разположение на повикване, когато операторът открие аномалия. След това започнете отстраняването на неизправности оттам нататък.

По-голямата част от повреди са от:

• Механични несъответствия
• Отгряване на материали
• Проблеми с охладителната система

Внимателното им разглеждане и наблюдение може да реши по-голямата част от проблемите на фабриката. Ако вашият производствен процес използва остаряла технология, тогава помислете за валцовъчни машини Hasung като подобрение. Нашите машини включват двуглава валцова тел с 12 различни етапа на оразмеряване. Цялото оборудване осигурява прецизно задвижване със серво задвижване и вградени волфрамови ролки с водно охлаждане и интерматично PLC управление. Посетете уебсайт за повече информация.

FAQ

1. Въпрос: Ще причини ли неправилната твърдост на суровата тел неизправности на валцовата машина? Как да се справим с това?

Да. Прекалено твърдата тел увеличава натоварването на ролките, предизвиква заклинване и повърхностни пукнатини; прекалено меката тел се деформира прекомерно. Предварително отгрявайте твърдите суровини преди валцоване, класифицирайте суровините по твърдост и регулирайте съответно силата на натиск на ролките.

2. В: Как да се отстранят непостоянните колебания на скоростта на валцоване по време на производството?

Нестабилността на скоростта се причинява от нестабилно входно напрежение, стареене на честотния преобразувател, хлъзгане на трансмисионните ремъци или неравномерно опъване на проводника. Стабилизирайте захранващото напрежение, поправете или сменете честотния преобразувател, затегнете трансмисионните ремъци и балансирайте опъването на предния и задния проводник.

3. В: Мога ли да работя с машината за валцоване на тел без професионално обучение и какви рискове ще донесе това?

Не е разрешена работа без обучение. Операторите трябва да завършат обучение за работа с оборудването преди пускане в експлоатация.