一般的なワイヤー圧延機のトラブルシューティング方法

現代の高速ワイヤー圧延機生産速度は毎時 500 キロメートルです。その動作に何らかの不具合が生じると、莫大なダウンタイム コストが発生します。一般的なワイヤー圧延機の問題をトラブルシューティングできる能力があれば、企業は大きなダウンタイムとメンテナンス コストを削減できます。これらの機械は、精密な金属成形に不可欠なツールです。貴金属のブランクを特定の形状に圧縮します。ほとんどの場合、ジュエリーやトーラ工業製品の製造に使用されます。

最高級の機械であっても、故障や機械的な不具合が発生する可能性があります。これは、以下のような金銭的な影響を伴うだけでなく、大きなストレスにもなり得ます。

• 製品の寸法が不規則
• 材料詰まり
• 生産スケジュールの遅延

これらの機械を稼働させ続けるためには、段階的なトラブルシューティング方法を用いる必要があります。体系的なアプローチでは、主に次の3つの領域をチェックします。

• 機械的なアライメント
• 材料の準備
• 補助システムの健康
  
  

適切な操作手順と故障報告システムを用いて機械を分析することで、早期の兆候を検知できます。これらは、異音や製品の表面欠陥などです。機械オペレーターは、必要な修正を迅速に行い、機械のスムーズな稼働を維持できます。この記事では、自動ワイヤ圧延機で発生する一般的なトラブルシューティング手法について解説します。

ローラーの平行度とアライメントの診断

▶位置ずれの問題の発見と測定

機械から出てくる金属の形状は、機械の状態を如実に物語っています。もしワイヤーが円錐形になっていたり、片側に湾曲していたり​​する場合は、異常です。これは、ローラー同士が平行ではなくなっていることを示す重大な兆候です。

これを確かめるには、ローラー間の隙間をよく見てください。薄いシックネスゲージを使って隙間を確認してください。ローラーの片側からもう片側まで、隙間の幅は完全に同じでなければなりません。

▶位置調整を行う

ローラーが平行でない場合は、機械の設定を調整する必要があります。そうすることで、ローラーが正しい位置に戻ります。機械にギアが使用されている場合は、ハンドルを持ち上げて位置合わせを修正できます。次に、ギアを1歯分だけずらし、元の位置に戻してロックします。また、背面ローラーの調整ノブが互いに同期していることを確認する必要があります。高速回転するワイヤ圧延機では、ノブ間の0.5mmのずれでも、ワイヤの形状が不規則になる可能性があります。

▶清掃と取り扱い、摩耗

スライドブロックの下に酸化鉄スケールや異物が付着していないか確認してください。ここに汚れが溜まると、機械のガイドトラックがずれてしまうことがあります。その結果、転動中心線が乱れてしまいます。ガイドベースが摩耗している場合は、隙間を埋めるために厚めのパッドやライナーを取り付けます。最新のポリマーで補修するのが望ましいです。これにより、機械に恒久的な損傷を与えることなく修理できます。

▶機械精度の維持

機械が作業中に精度を維持するため、メンテナンス作業後は必ず校正を行う必要があります。作業終了後は、ローラーにかかる圧力を速やかに解放してください。ローラーを押し付けたままにしておくと、調整スプリングの張力が徐々に失われてしまいます。

機械振動と騒音への対処

✔土台と安定性

機械が振動したり異音を発したりする場合、最も一般的な原因は機械のフレーム固定箇所です。機械が稼働するにつれて、これらの固定箇所が緩み、作業台が動いてしまう傾向があります。取り付けボルトが緩むことで、機械全体が稼働中に振動しやすくなります。

✔異音の診断

機械から異音が聞こえた場合は、その音を注意深く分析することがほとんどの場合役立ちます。研磨音が聞こえる場合は、ベアリングの摩耗やギアトレインの潤滑不足が考えられます。異音がはっきりと「トリップ」という音の場合は、モーターにケーブルリールがないかすぐに確認してください。多くの場合、ワイヤーが巻き取られている部分での過剰な摩擦によってシステムが過電流を引き込み、過熱防止のために設計された安全スイッチが破損します。

✔モーターと高速振動

サーボ駆動式スタンドの状態を確認する必要があります。ローラーのバランスが崩れていたり、モーターシャフトの芯がずれていたりすると、共振振動が発生します。これは特定の速度、あるいはほとんどの場合、高速回転時に発生します。

ねじれによる振動は、動力伝達の干渉を引き起こす可能性があります。複数の独立したギア駆動装置を備えた干渉のない駆動技術にアップグレードすることで、機械のスムーズな動作を実現できます。この新しい技術は、こうした振動に対する保護機能を内蔵しています。

✔自動化と送金収集に関する問題

振動は、ワイヤーを扱う部品から発生することがあります。機械が自動でロールを交換したり、ワイヤーを巻き取ったりする際に、ぎこちなく予測不能な動きをする場合は、ソレノイドバルブを点検してください。近接センサーなど、部品の動きを検知するセンサーが故障している可能性もあります。

ルーパーまたはワイヤ収集装置が正​​しく校正されていることを確認してください。ワイヤが機械的に詰まると、局所的な力が生産ライン全体に振動を引き起こします。

材料品質と表面欠陥のトラブルシューティング

◆形状と直線性の問題を修正する

ワイヤーが所定の形状で出てこない場合は、通常、材料ガイド装置の部品に問題があることを示しています。ワイヤーが波打っていたり曲がっていたりする場合は、自由端にかかる張力が不足していることが原因です。特に、ねじ山のような形状の部品や、らせん角度が一致しない部品を加工している場合は、アライメントを確認してください。ローラーの中央が完全にまっすぐで、加工中のワイヤーの中央経路と一直線になっていることを確認してください。

◆ひび割れ、破損、歪みの対処

金属が物理的に故障したり破損したりする場合、通常は圧延工程の処理に問題があります。貴金属ワイヤーの端にひび割れが見つかった場合、次の2つのことが考えられます。

• 不均一なインゴット：原材料の最高品質を保証します。
• 焼きなましなしで圧延する場合：圧延前に金属を加熱して軟化させる。
• 材料を反転させて端から端まで加工する場合：ワークピースを逆方向に回転させず、圧延前に焼きなましを行うことで、座屈を防ぎます。

◆表面の傷を消す

銀色の破片や薄片が見られる場合は、通常、金属が機械内を低速で搬送されていることを意味します。これを解決するには、金属をローラーに高速で送り込んでください。隆起部やワイヤーの関節部分に傷が見られる場合は、ローラーとガイドを点検してください。粉状の汚れや研磨剤などの物質が機械部品に付着し、金属を傷つけることがあります。

◆高度なパターン形成技術

ワイヤーに繊細なデザイン転写やテクスチャ加工を施す場合、しっかりとした力が必要です。外側のプレス層として真鍮よりもニッケルシルバーのような丈夫な金属合金を使う方がはるかに効果的です。ニッケルシルバーは硬度が高く、より深いデザインを転写できるため、ぼやけた印象ではなく、鮮明なテクスチャを実現できます。

補助システムの最適化とメンテナンス

◇冷却システムと水管理

• 圧力制御：冷却に使用する水の圧力を正確に0.5MPaに保つことが非常に重要です。冷却水の圧力が高すぎると、水がローラー表面から噴出する原因となります。逆に圧力が低すぎると、蒸気膜を破ることができず、接触面間に水が入り込むことができません。
• 詰まり防止：定期的に特定の開口部を清掃し、水を噴霧してください。水は給水ポートとノズルを通ってシステムに供給されます。これにより、酸化鉄スケールや再生水中の不純物による詰まりを防ぐことができます。
• 高度な排水技術：連続ラインにおいて、特殊設計の偏光成形ファブリックを使用することで、排水性を向上させることができます。これにより、機械のワイヤ搬送部品の寿命が延びます。

◇潤滑と定期メンテナンス

• 日常メンテナンス：毎日、作業者はシリンダーを軽い機械油で拭いてください。WD-40のような浸透性の高いスプレーは使用しないでください。機器を埃や錆から保護するために、カバーをかけてください。
• 年間ギア点検： 12ヶ月ごとに、システムの自動潤滑システムをテストする必要があります。駆動ギアにグリースが均等に供給されていることを確認してください。これにより、ギアの早期摩耗を防ぐことができます。

結論

トラブルシューティングを成功させる鍵は、定期的な点検です。つまり、稼働中の機械を詳細に分析することです。予防保全スケジュールを作成し、オペレーターから機械の状態に関するフィードバックを得ることが理想的です。一流で効率性の高い業界では、信頼性エンジニアが率いる機器信頼性プログラムを実施しています。これらの企業には、機器の状態を定期的にチェックする状態監視技術者がチームに所属しています。高度な検出器は、傾向分析によって根本的な問題を直接特定できます。機器信頼性チームを持つことが最善の解決策です。オペレーターが異常を検知した際には、すぐに連絡が取れる体制を整えておくべきです。そして、そこからトラブルシューティングを開始しましょう。

内訳の大部分は以下の通り：

• 機械的な位置ずれ
• 材料のアニーリング
• 冷却システムの問題

これらを綿密に監視し対処することで、工場の問題の大部分を解決できる可能性があります。生産プロセスで旧式の技術を使用している場合は、アップグレードとしてHasungのワイヤー圧延機を検討してください。当社の機械には以下が含まれます。二軸式線材圧延機12段階のサイズ調整が可能です。すべての装置はサーボ駆動による高精度で、インターマティックPLC制御による水冷式タングステンローラーを内蔵しています。 Webサイト詳細については、こちらをご覧ください。

FAQ

1. 質問：不適切な生線硬度は圧延機の故障の原因になりますか？どのように対処すればよいですか？

はい。硬すぎる線材は圧延機への負荷を増加させ、詰まりや表面亀裂を引き起こします。逆に柔らかすぎる線材は過度に変形します。硬質の原線は圧延前に予備焼鈍を行い、原材料を硬度別に分類し、それに応じて圧延機の圧縮力を調整してください。

2. 質問：生産中に発生する、回転速度の不規則な変動をどのようにトラブルシューティングすればよいですか？

速度の不安定性は、入力電圧の不安定性、周波数変換器の老朽化、伝動ベルトの滑り、または配線張力の不均一性によって引き起こされます。電源電圧を安定させ、周波数変換器を修理または交換し、伝動ベルトを締め直し、前後配線の張力を調整してください。

3. 質問：専門的な訓練を受けずにワイヤー圧延機を操作することはできますか？また、どのようなリスクがありますか？

訓練を受けていない者による操作は認められません。操作者は、起動前に機器の操作訓練を完了する必要があります。