Kako odpraviti pogoste težave s strojem za valjanje žice?

Sodobni visokohitrostni stroj za valjanje žice imajo proizvodne hitrosti 500 kilometrov na uro. Vsaka težava pri delovanju povzroči ogromne stroške zaradi izpada. Zmožnost odpravljanja pogostih težav s stroji za valjanje žice lahko podjetjem pomaga prihraniti velike stroške zaradi izpada in vzdrževanja. Ti stroji so bistveno orodje za precizno oblikovanje kovin. Vzamemo surovce iz plemenitih kovin in jih stisnemo v določene profile. V večini primerov se uporabljajo za izdelavo nakita in industrijskih izdelkov Tore.

Tudi pri stroju najvišjega razreda lahko pride do okvar ali mehanskih motenj. To je lahko frustrirajoče in ima finančne posledice, vključno z:

• Nepravilne dimenzije izdelka
• Zastoji materiala
• Zamuda v proizvodnem načrtu

Da bi ti stroji delovali, moramo uporabiti postopne metode odpravljanja težav. Sistematičen pristop se osredotoča na tri glavna področja preverjanja:

• Mehanske poravnave
• Priprava materiala
• Zdravje pomožnega sistema
  
  

Z analizo stroja z uporabo zanesljivih operativnih postopkov in sistemov za poročanje o napakah lahko odkrijemo zgodnje opozorilne znake. To so lahko nenavadni zvoki ali površinske napake na izdelkih. Upravljavci strojev lahko hitro sprejmejo potrebne popravke, da stroj nemoteno deluje. Ta članek bo obravnaval pogoste tehnike odpravljanja težav pri avtomatskih strojih za valjanje žice.

Diagnosticiranje vzporednosti in poravnave valjev

▶ Odkrivanje in merjenje težav s poravnavo

Način, kako kovina prihaja iz stroja, veliko pove o zdravju stroja. Če žica prihaja ven v obliki stožca ali se na eni strani ukrivi, potem to ni normalno. To je pomemben znak, da valji niso več vzporedni drug z drugim.

Če želite to preveriti, natančno preglejte prostor med valji. Za preverjanje vrzeli uporabite tanko merilno palico. Razdalja med valji mora biti popolnoma enake širine.

▶ Prilagoditev poravnave

Če ugotovite, da valji niso vzporedni, morate prilagoditi nastavitve stroja. To jim bo pomagalo, da se vrnejo na pravo pot. Če vaš stroj uporablja zobnike, lahko poravnavo popravite tako, da dvignete ročno kolo. Nato zobnik premaknite za samo en zob in ga nato pritrdite nazaj na svoje mesto. Prav tako se moram prepričati, da so nastavitveni gumbi na zadnjih valjih medsebojno sinhronizirani. Pri hitro premikajočih se valjnicah za žico lahko neskladje 0,5 mm med gumbi povzroči nepravilno obliko žice.

▶ Čiščenje in ravnanje z obrabo

Preverite pod drsnimi bloki, ali se je nabrala umazanija ali ostanki železovega oksida. Če se tukaj nabere umazanija, lahko potisne vodilno tirnico stroja stran. Središčna črta kotaljenja je motena. Če je vodilna osnova obrabljena, bodo strojniki namestili debelejšo podlogo ali oblogo, da zapolnijo vrzel. Priporočljiva je namestitev točkovnih pritrdilnih elementov s sodobnimi polimeri. To omogoča pritrditev stroja brez trajnih poškodb.

▶ Ohranjanje natančnosti strojev

Da bi zagotovili natančnost stroja med delom, moramo po vsakem vzdrževalnem posegu zagotoviti njegovo kalibracijo. Takoj po končanem delu obvezno sprostite pritisk z valjev. Če jih stisnete skupaj, bodo nastavitvene vzmeti sčasoma izgubile napetost.

Obravnavanje mehanskih vibracij in hrupa

✔ Temelj in stabilnost

Kadar stroj vibrira in povzroča hrup, so najpogostejši vzrok pritrdilne točke okvirja stroja. Med delovanjem se te običajno zrahljajo in povzročijo premikanje delovne mize. Pritrdilni vijaki se zrahljajo, zaradi česar je celoten sklop med delovanjem nagnjen k vibracijam.

✔ Diagnosticiranje čudnih zvokov

Kadar koli iz stroja slišite nenavadne zvoke, vam skoraj vedno pomaga skrbno profiliranje hrupa. Če slišite škripanje, imate morda obrabljen ležaj ali pa zobniški mehanizem ni mazan. Če je hrup izrazit "izklopni" zvok, morate takoj preveriti motor za kabelski kolut. Pogosto prekomerno trenje na mestu zbiranja žice povzroči, da sistem vleče preobremenitev. To pokvari varnostno stikalo, ki je zasnovano za preprečevanje pregrevanja.

✔ Motor in hitro tresenje

Preveriti morate stanje servo gnanih stojal. Če so vaši valjčki neuravnoteženi ali če je gred motorja napačno poravnana, bo to povzročilo harmonične vibracije. To se bo zgodilo pri določeni hitrosti ali najverjetneje pri visoki hitrosti.

Vibracije, ki jih povzroča torzijska rotacija, lahko povzročijo motnje pri prenosu moči. Nadgradnja na tehnologijo pogona brez motenj z več neodvisnimi gonilniki zobnikov lahko pomaga pri nemotenem delovanju strojev. Novejša tehnologija ima vgrajeno zaščito pred temi vibracijami.

✔ Težave z avtomatizacijo in pobiranjem žic

Včasih vibracije izvirajo iz delov, ki ravnajo z žico. Če stroj pri samodejni menjavi kolutov ali nabiranju žice dela sunkovite in nepredvidljive gibe, preverite njegove elektromagnetne ventile. Senzorji, ki zaznavajo premikanje delov, kot so senzorji bližine, so lahko tudi okvarjeni.

Prepričajte se, da je naprava za zajemanje ali zbiranje žice kalibrirana. Če se žica mehansko zatakne, bodo lokalizirane sile poslale vibracije po proizvodni liniji.

Odpravljanje težav s kakovostjo materiala in površinskimi napakami

◆ Odpravljanje težav z obliko in ravnostjo

Ko žica fizično ne pride v zahtevani obliki, to običajno kaže na težavo z deli opreme za vodenje materiala. Če je vaša žica videti valovita ali upognjena, je to posledica nezadostne napetosti prostega konca. Še posebej, če izdelujete izdelke z vijačnimi navoji ali neusklajenimi koti vijačnice, preverite poravnavo. Prepričajte se, da je natančna sredina valja popolnoma ravna in poravnana s srednjo potjo žice, s katero delate.

◆ Odpravljanje razpok, zlomov in zaponk

Ko meta fizično odpove ali se zlomi, je običajno težava v ravnanju z valjarnimi ploščami. Če najdete razpokane robove na žici iz plemenite kovine, to pomeni dve stvari:

• Neenakomerni ingoti: Zagotovite vrhunsko kakovost začetne surovine.
• Valjano brez žarjenja: Pred valjanjem kovino segrejte, da se zmehča.
• Obrnjen material od konca do konca: Preprečite upogibanje tako, da obdelovanca ne obračate nazaj in pred valjanjem opravite žarjenje.

◆ Odpravljanje površinskih madežev

Če opazite srebrne madeže ali luske, to običajno pomeni, da se kovina premika skozi stroj z nizko hitrostjo podajanja. Če želite to odpraviti, kovino potisnite v valje z višjo hitrostjo. Če opazite praske na dvignjenih delih ali žičnih členkih, preverite valje in vodila. Praškasta umazanija ali snovi, kot so abrazivni dodatki, se lahko vdrejo v dele stroja in opraskajo kovino.

◆ Napredne tehnike vzorčenja

Ko želite na žico nanesti občutljive vzorce ali teksture, potrebujete močno silo. Uporaba trpežne kovinske zlitine, kot je nikljevo srebro, kot zunanje pritisne plast deluje veliko bolje kot medenina. Nikljevo srebro ima večjo trdoto in sili globlji vzorec ter zagotavlja jasno teksturo namesto blatnega videza.

Optimizacija pomožnih sistemov in vzdrževanja

◇ Hladilni sistemi in upravljanje z vodo

• Nadzor tlaka: Ključnega pomena je, da se tlak vode za hlajenje vzdržuje natanko na 0,5 MPa. Če tlak hladilne vode postane previsok, bo voda izbruhnila s površine valja. Če je prenizek, voda ne bo prebila parnega filma in se potisnila med medsebojno delujoče površine.
• Preprečevanje zamašitev: Redno morate čistiti določeno odprtino in pršiti. Voda vstopa v sistem skozi odprtine za vbrizgavanje vode in šobe. To preprečuje, da bi se zamašile zaradi železovega oksida ali nečistoč v reciklirani vodi.
• Napredno odstranjevanje vode: V neprekinjenih linijah lahko uporaba posebej zasnovanih polariziranih oblikovalnih tkanin izboljša odtekanje vode. Podaljša življenjsko dobo komponent stroja, ki premikajo žico.

◇ Mazanje in redno vzdrževanje

• Dnevno vzdrževanje: Vsakodnevni upravljavci naj obrišejo valje z lahkim strojnim oljem. Izogibajte se uporabi tankih prodornih razpršil, kot je WD-40. Opremo pokrijte s pokrovom, da jo zaščitite pred prahom in rjo.
• Letni pregledi zobnikov: Vsakih 12 mesecev morate preizkusiti sistem samodejnega mazanja sistema. Prepričati se morate, da enakomerno porazdeli mast po pogonskih zobnikih, da preprečite njihovo prezgodnjo obrabo.

Zaključek

Ključ do uspešnega postopka odpravljanja težav so redni pregledi. To pomeni podrobno analizo delujočega stroja. Idealno je oblikovati načrt preventivnega vzdrževanja in pridobiti povratne informacije od upravljavcev o stanju strojev. Najbolje ocenjene in visoko učinkovite panoge imajo program zanesljivosti opreme, ki ga vodi inženir za zanesljivost. V svoji ekipi imajo tehnike za spremljanje stanja, ki redno preverjajo zdravje opreme. Njihovi sofisticirani detektorji lahko neposredno prepoznajo osnovno težavo s trendi. Najboljša rešitev je imeti ekipo za zanesljivost opreme. Morali bi biti na voljo na klic, ko upravljavec zazna nepravilnost. Nato se od tam začne odpravljati težave.

Večina okvar je posledica:

• Mehanske nepravilnosti
• Žarjenje materiala
• Težave s hladilnim sistemom

Natančno obravnavanje in spremljanje teh težav lahko reši večino težav v tovarni. Če vaš proizvodni proces uporablja zastarelo tehnologijo, potem razmislite o nadgradnji strojev za valjanje žice Hasung. Naši stroji vključujejo dvojna valjarna žice z 12 različnimi stopnjami kalibracije. Vsa oprema zagotavlja servo pogonske precizne in vgrajene volframove valje z vodnim hlajenjem in intermatic PLC krmiljenjem. Obiščite spletna stran za več informacij.

FAQ

1. V: Ali bo nepravilna trdota surove žice povzročila okvare valjarskega stroja? Kako ravnati z njo?

Da. Pretrda žica poveča obremenitev valjev, povzroči zatikanje in površinske razpoke; premehka žica se prekomerno deformira. Trde surove žice pred valjanjem predhodno žarite, surovine razvrstite po trdoti in ustrezno prilagodite silo stiskanja valjev.

2. V: Kako odpraviti nedosledna nihanja hitrosti valjanja med proizvodnjo?

Nestabilnost hitrosti povzroča nestabilna vhodna napetost, staranje frekvenčnega pretvornika, zdrsavanje pogonskih jermenov ali neenakomerna napetost žice. Stabilizirajte napajalno napetost, popravite ali zamenjajte frekvenčni pretvornik, zategnite pogonske jermene in uravnotežite napetost sprednje in zadnje žice.

3. V: Ali lahko upravljam stroj za valjanje žice brez strokovnega usposabljanja in kakšna tveganja bo to prineslo?

Neusposobljena uporaba ni dovoljena. Upravljavci morajo pred zagonom opraviti usposabljanje za uporabo opreme.