Ako riešiť bežný problém so strojom na valcovanie drôtu?

Moderná vysokorýchlostná stroj na valcovanie drôtu majú výrobnú rýchlosť 500 kilometrov za hodinu. Akákoľvek porucha v ich prevádzke má za následok obrovské náklady na prestoje. Schopnosť riešiť bežné problémy so strojmi na valcovanie drôtov môže pomôcť firmám ušetriť značné náklady na prestoje a údržbu. Tieto stroje sú nevyhnutnými nástrojmi na presné tvárnenie kovov. Berú polotovary z drahých kovov a stláčajú ich do špecifických profilov. Vo väčšine prípadov sa používajú na výrobu šperkov a priemyselného tovaru pre Tóru.

Aj pri stroji najvyššej triedy sa môžu vyskytnúť poruchy alebo mechanické poruchy. Môže to byť frustrujúce a mať finančné dôsledky vrátane:

• Nepravidelné rozmery produktu
• Zaseknutie materiálu
• Oneskorenie výrobného harmonogramu

Aby sme tieto stroje udržali v chode, musíme použiť postupné metódy riešenia problémov. Systematický prístup sa zameriava na tri hlavné oblasti kontroly:

• Mechanické zarovnania
• Príprava materiálu
• Stav pomocného systému
  
  

Analýzou stroja pomocou správnych prevádzkových postupov a systémov hlásenia porúch dokážeme včas odhaliť varovné signály. Môžu to byť nezvyčajné zvuky alebo povrchové chyby na výrobkoch. Obsluha strojov môže rýchlo vykonať potrebné opravy, aby stroj bežal hladko. Tento článok sa bude venovať bežným technikám riešenia problémov s automatickými valcovacími strojmi na drôty, ktoré spôsobujú problémy.

Diagnostika rovnobežnosti a zarovnania valčekov

▶ Hľadanie a meranie problémov so zarovnaním

Spôsob, akým kov vychádza zo stroja, veľa vypovedá o jeho stave. Ak drôt vychádza v tvare kužeľa alebo má tendenciu sa na jednej strane zakrivovať, nie je to normálne. Je to hlavný znak toho, že valčeky už nie sú navzájom rovnobežné.

Ak to chcete skontrolovať, pozorne si prezrite priestor medzi valčekmi. Na overenie medzery by ste mali použiť tenkú mierku. Mala by mať presne rovnakú šírku od jednej strany valčeka k druhej.

▶ Vykonávanie úprav zarovnania

Ak zistíte, že valce nie sú rovnobežné, musíte upraviť nastavenia stroja. Pomôže im to dostať sa späť do správnej polohy. Ak váš stroj používa ozubené kolesá, môžete zarovnanie opraviť zdvihnutím ručného kolesa. Potom posuňte ozubené koleso len o jeden zub a potom ho zaistite späť na mieste. Tiež sa musím uistiť, že nastavovacie gombíky na zadných valcoch sú navzájom synchronizované. V rýchlo sa pohybujúcich valcovniach drôtu môže nesúlad 0,5 mm medzi gombíkmi spôsobiť nepravidelný tvar drôtu.

▶ Čistenie a manipulácia s opotrebovaním

Skontrolujte, či sa pod klznými blokmi nenahromadili usadeniny oxidu železa alebo nečistoty. Ak sa tu nahromadí nečistota, môže to vytlačiť vodiacu koľajnicu stroja. Os valenia je narušená. V prípade opotrebovania vodiacej základne strojníci umiestnia hrubšiu výplň alebo podložku na vyplnenie medzery. Uprednostňujú sa upevňovacie body s modernými polymérmi. Umožňujú to opravu stroja bez trvalého poškodenia.

▶ Zachovanie presnosti strojov

Aby sme zabezpečili presnosť stroja počas jeho práce, musíme zabezpečiť jeho kalibráciu po každej údržbe. Po dokončení práce nezabudnite z valčekov ihneď uvoľniť tlak. Ak ich necháte stlačené k sebe, nastavovacie pružiny časom stratia svoje napätie.

Riešenie mechanických vibrácií a hluku

✔ Základ a stabilita

Vždy, keď stroj vibruje a vydáva hluk, najčastejšou príčinou sú upevňovacie body rámu stroja. Počas prevádzky sa zvyčajne uvoľňujú a spôsobujú pohyb pracovného stola. Upevňovacie skrutky sa uvoľňujú, čím sa celá zostava stáva náchylnou na vibrácie počas prevádzky.

✔ Diagnostika zvláštnych zvukov

Vždy, keď počujete zvláštne zvuky zo stroja, starostlivé profilovanie hluku takmer vždy pomôže. Ak počujete škrípavý zvuk, môže to znamenať opotrebované ložisko alebo nedostatok mazania v ozubenom prevode. Ak ide o zreteľný „vypínací“ zvuk, mali by ste okamžite skontrolovať motor, či nie je navíjaný kábel. Nadmerné trenie v mieste navíjania drôtu často spôsobuje, že systém preťaží. Preruší bezpečnostný spínač určený na zabránenie prehriatiu.

✔ Motor a vysokorýchlostné trasenie

Musíte skontrolovať stav servopohonných stojanov. Ak sú vaše valce nevyvážené alebo hriadeľ motora nie je správne zarovnaný, bude to vytvárať harmonické vibrácie. Bude sa to diať pri určitej rýchlosti alebo s najväčšou pravdepodobnosťou pri vysokej rýchlosti.

Vibrácie spôsobené krútením môžu spôsobiť rušenie prenosu energie. Prechod na technológiu pohonu bez rušenia s viacerými nezávislými prevodovými kolesami môže pomôcť strojom bežať hladko. Novšia technológia má inherentnú ochranu proti týmto vibráciám.

✔ Problémy s automatizáciou a výberom prevodov

Vibrácie niekedy pochádzajú z častí, ktoré manipulujú s drôtom. Ak stroj robí trhavé a nepredvídateľné pohyby pri automatickej výmene kotúčov alebo navíjaní drôtu, skontrolujte jeho solenoidové ventily. Snímače, ktoré detekujú pohyb častí, ako napríklad snímače priblíženia, môžu byť tiež chybné.

Uistite sa, že slučka alebo zariadenie na zber drôtu je kalibrované. Ak sa drôt mechanicky zasekne, lokalizované sily budú vysielať vibrácie cez výrobnú linku.

Riešenie problémov s kvalitou materiálu a povrchovými chybami

◆ Oprava problémov s tvarom a rovnosťou

Keď drôt fyzicky nevychádza v požadovanom tvare, zvyčajne to poukazuje na problém s časťami zariadenia na vedenie materiálu. Ak váš drôt vyzerá zvlnený alebo ohnutý, je to spôsobené nedostatočným napätím vyvíjaným na voľný koniec. Najmä ak vyrábate výrobky so skrutkovitými závitmi alebo nezodpovedajúcimi uhlami špirály, skontrolujte zarovnanie. Uistite sa, že presný stred valca je dokonale rovný a zarovnaný so strednou dráhou drôtu, s ktorým sa pracuje.

◆ Riešenie prasklín, zlomenín a praciek

Keď sa kov fyzicky zlomí alebo zlyhá, zvyčajne ide o problém s manipuláciou s valcovacími plošinami. Nájdenie prasknutých hrán na drôte z drahého kovu znamená dve veci:

• Nejednotný ingot: Zabezpečte prvotriednu kvalitu východiskovej suroviny.
• Valcované bez žíhania: Pred valcovaním kov zahrejte, aby zmäkol.
• Otočený materiál od konca k koncu: Zabráňte vybočeniu tým, že nebudete otáčať obrobok dozadu a pred valcovaním vykonáte žíhanie.

◆ Odstraňovanie povrchových chýb

Ak vidíte strieborné škvrny alebo odlupovanie, zvyčajne to znamená, že kov sa pohybuje strojom nízkou rýchlosťou posuvu. Ak to chcete opraviť, zatlačte kov do valčekov vyššou rýchlosťou. Ak spozorujete škrabance na vyvýšených častiach alebo drôtených kĺboch, skontrolujte valčeky a vodiace lišty. Práškové nečistoty alebo látky, ako sú abrazívne prísady, sa môžu dostať do častí stroja a poškriabať kov.

◆ Pokročilé techniky vzorovania

Ak chcete na drôt aplikovať jemné prenosy dizajnu alebo textúry, potrebujete pevný tlak. Použitie tvrdej kovovej zliatiny, ako je alpaka, ako vonkajšej prítlačnej vrstvy funguje oveľa lepšie ako mosadz. Alpaka má vyššiu tvrdosť, vynúti hlbší dizajn a zabezpečí jasnú textúru namiesto kalného vzhľadu.

Optimalizácia pomocných systémov a údržby

◇ Chladiace systémy a hospodárenie s vodou

• Regulácia tlaku: Je nevyhnutné udržiavať tlak vody používanej na chladenie presne na 0,5 MPa. Ak je tlak chladiacej vody príliš vysoký, spôsobí to jej vystrekovanie z povrchu valca. Ak je príliš nízky, voda nepreruší parný film a nevtlačí sa medzi vzájomne pôsobiace povrchy.
• Predchádzanie upchatiu: Pravidelne čistte príslušný otvor a striekajte. Voda vstupuje do systému cez otvory a trysky na vstrekovanie vody. To zabraňuje ich upchatiu usadeninami oxidu železa alebo nečistotami v recyklovanej vode.
• Pokročilé odstraňovanie vody: V kontinuálnych linkách môže použitie špeciálne navrhnutých polarizovaných tvarovacích tkanín zlepšiť odtok vody. Zvyšuje životnosť komponentov stroja, ktoré pohybujú drôtom.

◇ Mazanie a bežná údržba

• Denná údržba: Obsluha by mala valce utierať ľahkým strojovým olejom. Nepoužívajte riedke penetračné spreje, ako je WD-40. Zariadenie prikryte, aby ste ho chránili pred prachom a hrdzou.
• Ročné kontroly prevodov: Každých 12 mesiacov musíte skontrolovať automatický mazací systém systému. Musíte sa uistiť, že mazivo rovnomerne rozdeľuje na hnacie ozubené kolesá. Aby ste predišli ich predčasnému opotrebovaniu.

Záver

Kľúčom k úspešnému procesu riešenia problémov sú pravidelné kontroly. Znamená to podrobnú analýzu bežiaceho stroja. Ideálne je vytvoriť plán preventívnej údržby a získať spätnú väzbu od operátorov o stave stroja. Najlepšie hodnotené a vysoko efektívne odvetvia majú program spoľahlivosti zariadení, ktorý vedie technik spoľahlivosti. Vo svojom tíme majú technikov monitorujúcich stav, ktorí pravidelne kontrolujú stav zariadenia. Ich sofistikované detektory dokážu priamo identifikovať základný problém prostredníctvom trendov. Najlepším riešením je mať tím pre spoľahlivosť zariadení. Mali by byť k dispozícii v pohotovosti, keď operátor zistí abnormalitu. Potom začnite s riešením problémov odtiaľ.

Väčšina porúch pochádza z:

• Mechanické odchýlky
• Žíhanie materiálu
• Problémy s chladiacim systémom

Dôkladné riešenie a monitorovanie týchto problémov môže vyriešiť väčšinu problémov továrne. Ak váš výrobný proces využíva zastaranú technológiu, zvážte ako modernizáciu valcovne drôtu Hasung. Naše stroje zahŕňajú dvojhlavá valcovňa drôtu s 12 rôznymi stupňami kalinia. Všetky zariadenia poskytujú servomotorom poháňané presné a vstavané vodou chladené volfrámové valce s intermatic PLC riadením. Navštívte webová stránka pre viac informácií.

FAQ

1. Otázka: Spôsobí nesprávna tvrdosť surového drôtu poruchy valcovacieho stroja? Ako to riešiť?

Áno. Príliš tvrdý drôt zvyšuje zaťaženie valcov, spôsobuje zasekávanie a povrchové trhliny; príliš mäkký drôt sa nadmerne deformuje. Pred valcovaním predžíhajte tvrdé surové drôty, klasifikujte suroviny podľa tvrdosti a podľa toho upravte kompresnú silu valcov.

2. Otázka: Ako riešiť nekonzistentné výkyvy rýchlosti valcovania počas výroby?

Nestabilita rýchlosti je spôsobená nestabilným vstupným napätím, starnutím frekvenčného meniča, prešmykovaním prevodových remeňov alebo nerovnomerným napnutím drôtu. Stabilizujte napájacie napätie, opravte alebo vymeňte frekvenčný menič, utiahnite prevodové remene a vyrovnajte napnutie predného a zadného drôtu.

3. Otázka: Môžem obsluhovať valcovačku drôtu bez odborného školenia a aké riziká to prinesie?

Nezaškolená obsluha nie je povolená. Obsluha musí pred spustením zariadenia absolvovať školenie obsluhy.