Сымды илемдеу машинасының жиі кездесетін мәселесін қалай шешуге болады?

Қазіргі заманғы жоғары жылдамдықты сым илемдеу станының машинасы сағатына 500 шақырым өндіріс жылдамдығына ие. Жұмысындағы кез келген ақаулық үлкен тоқтап қалу шығындарына әкеледі. Сым илемдеу машинасының жиі кездесетін мәселелерін шешу мүмкіндігі бизнес үшін негізгі тоқтап қалу уақытын және техникалық қызмет көрсету шығындарын үнемдеуге көмектеседі. Бұл машиналар маңызды дәлдіктегі металл қалыптау құралдары болып табылады. Олар бағалы металл дайындамаларын алып, оларды белгілі бір профильдерге дейін қысады. Көп жағдайда олар зергерлік бұйымдар мен өнеркәсіптік тауарларды жасау үшін қолданылады.

Тіпті ең жоғары деңгейлі құрылғының өзінде ол істен шығуы немесе механикалық ақауларға ұшырауы мүмкін. Бұл көңіл көншітпейтін және қаржылық салдарға әкелуі мүмкін, соның ішінде:

• Өнімнің өлшемдері дұрыс емес
• Материалдың кептелуі
• Өндіріс кестесіндегі кідіріс

Бұл машиналардың жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін біз ақаулықтарды жоюдың кезең-кезеңімен әдістерін қолдануымыз керек. Жүйелі тәсіл тексерудің үш негізгі бағытына бағытталған:

• Механикалық туралау
• Материалды дайындау
• Көмекші жүйенің денсаулығы
  
  

Машинаны дұрыс пайдалану процедуралары мен ақаулар туралы хабарлау жүйелерімен талдау арқылы біз ерте ескерту белгілерін анықтай аламыз. Бұл өнімдердегі ерекше шулар немесе беткі ақаулар болуы мүмкін. Машина операторлары машинаның үздіксіз жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін қажетті түзетулерді тез қолдана алады. Бұл мақалада автоматты сым илемдеу машиналарында ақаулар тудыратын кең таралған ақауларды жою әдістері қарастырылады.

Роликтердің параллелизмі мен туралануын диагностикалау

▶ Туралау мәселелерін анықтау және өлшеу

Металлдың машинадан шығу тәсілі машинаның денсаулығы туралы көп нәрсе айтады. Егер сым конус тәрізді шықса немесе бір жағына қисық болса, онда бұл қалыпты жағдай емес. Бұл роликтердің енді бір-біріне параллель емес екендігінің негізгі белгісі.

Мұны тексеру үшін роликтер арасындағы кеңістікті мұқият қараңыз. Саңылаудың бар-жоғын тексеру үшін жұқа өлшегішті пайдалану керек. Ол роликтің бір жағынан екінші жағына дейін бірдей енде болуы керек.

▶ Туралау түзетулерін енгізу

Егер сіз роликтердің параллель емес екенін байқасаңыз, онда машина параметрлерін реттеуіңіз керек. Бұл олардың қайтадан дұрыс жұмыс істеуіне көмектеседі. Егер сіздің машинаңызда берілістер болса, руль дөңгелегін көтеру арқылы туралауды түзете аласыз. Содан кейін беріліс қорабын бір тіспен жылжытып, оны қайтадан орнына бекітіңіз. Сондай-ақ, артқы роликтердегі реттеу тұтқаларының бір-бірімен синхрондалғанына көз жеткізуім керек. Жылдам қозғалатын сым илемдеу станында тұтқалар арасындағы 0,5 мм сәйкессіздік сым пішінінің дұрыс емес болуына әкелуі мүмкін.

▶ Тозуды тазалау және өңдеу

Сырғыма блоктарының астындағы темір оксиді қақтарының немесе қоқыстардың жиналуын тексеріңіз. Егер бұл жерде кір жиналса, ол машинаның бағыттаушы жолын итеріп жіберуі мүмкін. Домалау ортаңғы сызығы бұзылған. Бағыттаушы негіз тозған жағдайда, машинистер саңылауды толтыру үшін қалыңырақ төсем немесе төсем төсейді. Дақтарды заманауи полимермен бекіткен жөн. Бұл машинаны тұрақты зақымданусыз бекітуге мүмкіндік береді.

▶ Машинаның дәлдігін сақтау

Машинаның жұмысы кезінде дәлдігін қамтамасыз ету үшін. Әрбір техникалық қызмет көрсетуден кейін оның калибрленуін қамтамасыз етуіміз керек. Жұмысты аяқтағаннан кейін роликтерден барлық қысымды алып тастаңыз. Егер сіз оларды бірге қысып қалдырсаңыз, реттеу серіппелері уақыт өте келе керілуін жоғалтады.

Механикалық діріл мен шуды жою

✔ Іргетас және тұрақтылық

Машина дірілдеп, шу шығарған кезде, ең көп таралған себеп - машинаның рамасының бекіту нүктелері. Ол жұмыс істеп тұрған кезде, олар босап, жұмыс үстелінің қозғалуына әкеледі. Бекіту болттары босап, жұмыс кезінде бүкіл құрастырманы дірілге бейім етеді.

✔ Ерекше дыбыстарды диагностикалау

Машинадан таңқаларлық дыбыстар естіген сайын, шуды мұқият профильдеу әрқашан көмектеседі. Егер сіз сықырлаған дыбыс естісеңіз, онда сізде мойынтірек тозған немесе майлау жеткіліксіз беріліс доңғалағы болуы мүмкін. Егер шу айқын «іске қосылу» дыбысы болса, қозғалтқышты кабель катушкасының бар-жоғын дереу тексеру керек. Көбінесе, сым жиналған жердегі шамадан тыс үйкеліс жүйенің шамадан тыс ток тартуына әкеледі. Ол қызып кетудің алдын алуға арналған қауіпсіздік қосқышын бұзады.

✔ Мотор және жоғары жылдамдықты шайқау

Серво жетегімен жұмыс істейтін тіректердің денсаулығын тексеру қажет. Егер роликтеріңіз теңгерімсіз болса немесе қозғалтқыш білігі дұрыс тураланбаған болса, бұл гармоникалық тербелістерді тудырады. Бұл белгілі бір жылдамдықта немесе, мүмкін, жоғары жылдамдықта болады.

Бұралудан туындаған діріл қуат беру кедергілерін тудыруы мүмкін. Бірнеше тәуелсіз беріліс қозғалтқыштары бар кедергісіз жетек технологиясына жаңарту машиналардың кедергісіз жұмыс істеуіне көмектеседі. Жаңа технология осы дірілдерден табиғи қорғанысқа ие.

✔ Автоматтандыру және сымдарды жинау мәселелері

Кейде діріл сымды ұстайтын бөлшектерден шығады. Егер машина домалауды автоматты түрде ауыстырған немесе сымды жинаған кезде секіріп, болжауға болмайтын қозғалыстар жасаса, оның соленоидты клапандарын тексеріңіз. Жақындық сенсорлары сияқты бөлшектердің қозғалғанын анықтайтын сенсорлар да ақаулы болуы мүмкін.

Цикл немесе сым жинау құрылғысының калибрленгеніне көз жеткізіңіз. Егер сым механикалық түрде тұрып қалса, жергілікті күштер өндіріс желісі арқылы діріл жібереді.

Материалдың сапасы мен беткі ақаулардың ақауларын жою

◆ Пішін мен түзулік мәселелерін шешу

Сым физикалық тұрғыдан қажетті пішінде болмаған кезде, бұл әдетте материалды бағыттаушы жабдық бөлшектеріндегі мәселені көрсетеді. Егер сым толқынды немесе майысқан болып шықса, бұл бос ұшына жеткілікті кернеу берілмегендіктен болады. Әсіресе, егер сіз бұранда тәрізді жіптермен немесе спираль бұрыштары сәйкес келмейтін бұйымдар жасап жатсаңыз, туралауды тексеріңіз. Роликтің дәл ортасы мінсіз түзу екеніне және өңделіп жатқан сымның ортаңғы жолымен бір сызықта екеніне көз жеткізіңіз.

◆ Жарықтарды, сынықтарды және ілмектерді жөндеу

Мета физикалық тұрғыдан істен шыққанда немесе үзілгенде, әдетте, бұл прокат сатыларын өңдеу мәселесі. Бағалы металл сымның жарылған жиектерін табу екі нәрсені білдіреді:

• Біркелкі емес құйма: Бастапқы шикізаттың жоғары сапасын қамтамасыз етіңіз.
• Күйдірмей жайылған: жайылғанға дейін металды жұмсарту үшін қыздырыңыз.
• Төңкерілген материалды басынан аяғына дейін: Дайындаманы артқа бұрмалау және илемдеу алдында күйдіру арқылы майысудың алдын алыңыз.

◆ Беткі дақтарды кетіру

Егер сіз күміс немесе үлпектерді көрсеңіз, бұл әдетте металлдың машина арқылы төмен жылдамдықпен қозғалатынын білдіреді. Оны түзету үшін металды роликтерге жоғары жылдамдықпен итеріңіз. Көтерілген бөліктерде немесе сым түйіспелерінде сызаттар байқасаңыз, роликтер мен бағыттағыштарды тексеріңіз. Ұнтақ тәрізді кір немесе абразивті қоспалар сияқты заттар машина бөлшектеріне сіңіп, металды сызып тастауы мүмкін.

◆ Өрнек салудың озық әдістері

Сымға нәзік дизайн беруді немесе текстураны қолдануды қалаған кезде, сізге берік күш қажет. Сыртқы престеу қабаты ретінде никель күмісі сияқты берік металл қорытпасын пайдалану жезден әлдеқайда жақсы жұмыс істейді. Никель күмісінің қаттылығы жоғары және тереңірек дизайнды қамтамасыз етеді, сондай-ақ лайлы көріністің орнына айқын текстураны қамтамасыз етеді.

Көмекші жүйелерді және техникалық қызмет көрсетуді оңтайландыру

◇ Салқындату жүйелері және суды басқару

• Қысымды бақылау: Салқындату үшін пайдаланылатын суды дәл 0,5 МПа деңгейінде ұстау өте маңызды. Егер салқындатқыш судың қысымы тым жоғары болса, бұл судың ролик бетінен шығуына әкеледі. Егер ол тым төмен болса, ол бу қабықшасын бұзып, өзара әрекеттесетін беттердің арасына итермейді.
• Бітелудің алдын алу: Сіз арнайы тесікті үнемі тазалап, шашыратып отыруыңыз керек. Су жүйеге су бүрку тесіктері мен форсункалар арқылы кіреді. Бұл олардың темір оксиді қақтарымен немесе қайта өңделген судағы қоспалармен бітелуіне жол бермейді.
• Суды кетірудің озық әдістері: Үздіксіз желілерде арнайы жасалған поляризацияланған қалыптау маталарын пайдалану судың ағып кетуін жақсарта алады. Бұл машинаның сым жылжытатын компоненттерінің қызмет ету мерзімін ұзартады.

◇ Майлау және күнделікті техникалық қызмет көрсету

• Күнделікті күтім: Күнделікті операторлар цилиндрлерді жеңіл машина майымен сүртуі керек. WD-40 сияқты жұқа енетін спрейлерді қолданбаңыз. Жабдықты шаң мен тот дақтарынан қорғау үшін үстіне қақпақ жабыңыз.
• Жыл сайынғы беріліс қорабын тексеру: Әр 12 ай сайын жүйенің автоматты майлау жүйесін тексеру қажет. Беріліс қорабының мерзімінен бұрын тозуын болдырмау үшін, оның майды жетек беріліс қорабына біркелкі тарататынына көз жеткізуіңіз керек.

Қорытынды

Ақаулықтарды жою процесінің сәтті болуының кілті - үнемі тексерулер. Бұл жұмыс істеп тұрған машинаны егжей-тегжейлі талдауды білдіреді. Алдын алу жұмыстарының кестесін жасап, операторлардан машинаның жағдайы туралы кері байланыс алу өте қолайлы. Жоғары бағаланған және жоғары тиімді салаларда сенімділік инженері басқаратын жабдықтың сенімділік бағдарламасы бар. Олардың командасында жабдықтың жағдайын мезгіл-мезгіл тексеріп отыратын жағдайды бақылау техниктері бар. Олардың күрделі детекторлары негізгі мәселені үрдістер арқылы тікелей анықтай алады. Жабдықтың сенімділік тобының болуы - ең жақсы шешім. Оператор ауытқуды анықтаған кезде кезекшілікке дайын болуы керек. Содан кейін ақаулықтарды жоюды сол жерден бастаңыз.

Бұзылулардың көпшілігі келесі себептерден туындайды:

• Механикалық сәйкессіздіктер
• Материалды күйдіру
• Салқындату жүйесінің мәселелері

Оларды мұқият шешу және бақылау зауыттың көптеген мәселелерін шешуі мүмкін. Егер сіздің өндіріс процесіңіз ескірген технологияны қолданса, онда Hasung сым илемдеу машиналарын жаңарту ретінде қарастырыңыз. Біздің машиналарымызға мыналар кіреді қос басты сым илемдеу станы 12 түрлі өлшемдеу кезеңдері бар. Барлық жабдық серво-жетекпен басқарылатын дәлдікті және интерматикалық PLC басқаруымен кіріктірілген сумен салқындатылатын вольфрам роликтерін қамтамасыз етеді. Кіріңіз веб-сайт қосымша ақпарат алу үшін.

FAQ

1. С: Шикі сымның дұрыс емес қаттылығы илемдеу машинасының ақауларына әкеле ме? Оны қалай шешуге болады?

Иә. Тым қатты сым ролик жүктемесін арттырады, кептелістерді және беткі жарықтарды тудырады; тым жұмсақ сым шамадан тыс деформацияланады. Қатты шикі сымдарды илемдеу алдында алдын ала күйдіріңіз, шикізатты қаттылығы бойынша жіктеңіз және роликтің қысу күшін тиісінше реттеңіз.

2. С: Өндіріс кезінде домалау жылдамдығының тұрақсыз ауытқуларын қалай жоюға болады?

Жылдамдықтың тұрақсыздығы кіріс кернеуінің тұрақсыздығынан, жиілік түрлендіргішінің ескіруінен, беріліс белдіктерінің сырғуынан немесе сымның біркелкі емес кернеуінен туындайды. Қуат көзінің кернеуін тұрақтандырыңыз, жиілік түрлендіргішін жөндеңіз немесе ауыстырыңыз, беріліс белдіктерін қатайтыңыз және алдыңғы және артқы сымдардың кернеуін теңестіріңіз.

3. С: Кәсіби дайындықсыз сым илемдеу машинасын басқара аламын ба және ол қандай қауіптер тудырады?

Дайындықтан өтпеген пайдаланушыларға рұқсат етілмейді. Операторлар жабдықты іске қоспас бұрын оқытудан өтуі керек.