Jak řešit běžné problémy s válcovacím strojem na drát?

Moderní vysokorychlostní stroj na válcování drátu dosahují výrobní rychlosti 500 kilometrů za hodinu. Jakýkoli zádrhel v jejich provozu má za následek obrovské náklady na prostoje. Schopnost řešit běžné problémy s válcovacími stroji drátu může firmám pomoci ušetřit velké prostoje a náklady na údržbu. Tyto stroje jsou nezbytnými nástroji pro přesné tváření kovů. Berou polotovary z drahých kovů a lisují je do specifických profilů. Ve většině případů se používají k výrobě šperků a průmyslového zboží pro Tóru.

I u stroje nejvyšší úrovně může docházet k poruchám nebo mechanickým závadám. Může to být frustrující a mít finanční důsledky, včetně:

• Nepravidelné rozměry produktu
• Zasekávání materiálu
• Zpoždění výrobního harmonogramu

Abychom tyto stroje udrželi v chodu, musíme používat postupné metody odstraňování problémů. Systematický přístup se zaměřuje na tři hlavní oblasti kontroly:

• Mechanické zarovnání
• Příprava materiálu
• Stav pomocného systému
  
  

Analýzou stroje pomocí řádných provozních postupů a systémů hlášení závad můžeme odhalit včasné varovné signály. Mohou to být neobvyklé zvuky nebo povrchové vady na výrobcích. Obsluha stroje může rychle provést potřebná řešení, aby stroj běžel hladce. Tento článek se bude zabývat běžnými technikami odstraňování problémů s automatickými válcovacími stroji drátu, které způsobují problémy.

Diagnostika rovnoběžnosti a zarovnání válečků

▶ Hledání a měření problémů s vyrovnáním

Způsob, jakým kov vychází ze stroje, hodně vypovídá o jeho stavu. Pokud drát vychází ve tvaru kužele nebo má tendenci se na jedné straně zakřivovat, není to normální. Je to hlavní známka toho, že válečky již nejsou navzájem rovnoběžné.

Chcete-li to zkontrolovat, pečlivě se podívejte na mezeru mezi válečky. K ověření mezery byste měli použít tenkou spárovou měrku. Měla by být přesně stejně široká od jedné strany válečku k druhé.

▶ Provádění úprav zarovnání

Pokud zjistíte, že válce nejsou rovnoběžné, je třeba upravit nastavení stroje. Pomůže jim to dostat se zpět do správné polohy. Pokud váš stroj používá ozubená kola, můžete zarovnání opravit zvednutím ručního kola. Poté posuňte ozubené kolo pouze o jeden zub a zajistěte ho zpět na místě. Také se musím ujistit, že nastavovací knoflíky na zadních válcích jsou vzájemně synchronizované. U rychloběžných válcovacích stolic drátu může nesoulad 0,5 mm mezi knoflíky způsobit nepravidelný tvar drátu.

▶ Čištění a manipulace s opotřebením

Zkontrolujte pod kluznými bloky, zda se zde nenahromadí usazeniny oxidu železa nebo nečistoty. Pokud se zde nahromadí nečistoty, mohou odtlačit vodicí kolejnici stroje. Osa odvalování je narušena. V případě opotřebení vodicí základny obráběči umístí silnější výplň nebo vložku, aby vyplnili mezeru. Upřednostňují se bodové upevnění s moderními polymery. Umožňuje to opravu stroje bez trvalého poškození.

▶ Zachování přesnosti strojů

Abychom zajistili, že stroj během své práce zůstane přesný, musíme zajistit jeho kalibraci po každé údržbě. Ujistěte se, že jste po dokončení práce ihned uvolnili tlak z válců. Pokud je necháte stlačené k sobě, nastavovací pružiny časem ztratí své napětí.

Řešení mechanických vibrací a hluku

✔ Základ a stabilita

Kdykoli stroj vibruje a vydává hluk, nejčastější příčinou jsou upevňovací body rámu stroje. Během provozu se tyto body uvolňují a způsobují pohyb pracovního stolu. Upevňovací šrouby se uvolňují, což způsobuje, že celá sestava je během provozu náchylná k vibracím.

✔ Diagnostika podivných zvuků

Kdykoli slyšíte ze stroje podivné zvuky, pečlivé profilování hluku téměř vždy pomůže. Pokud slyšíte skřípavý zvuk, může být opotřebované ložisko nebo nedostatečné mazání ozubeného soukolí. Pokud se jedná o zřetelný „vypínací“ zvuk, měli byste okamžitě zkontrolovat motor, zda se v něm nenachází naviják kabelu. Nadměrné tření v místě navíjení drátu často způsobuje, že systém přetíží. To poškodí bezpečnostní spínač, který má zabránit přehřátí.

✔ Motor a vysokorychlostní třepání

Musíte zkontrolovat stav servopohonných stolů. Pokud jsou vaše válečky nevyvážené nebo hřídel motoru není správně vyrovnána, dochází k harmonickým vibracím. Bude se to dít při určité rychlosti nebo s největší pravděpodobností při vysoké rychlosti.

Vibrace způsobené torzí mohou způsobit rušení přenosu energie. Přechod na technologii pohonu bez rušení s více nezávislými převodovými stupni může pomoci strojům běžet hladce. Novější technologie má inherentní ochranu proti těmto vibracím.

✔ Problémy s automatizací a sběrem transakcí

Vibrace někdy vycházejí z částí, které manipulují s drátem. Pokud stroj při automatické výměně rolí nebo navíjení drátu vykonává trhavé a nepředvídatelné pohyby, zkontrolujte jeho solenoidové ventily. Vadné mohou být i senzory, které detekují pohyb součástí, jako jsou senzory přiblížení.

Ujistěte se, že je kličkovač nebo zařízení pro sběr drátu kalibrováno. Pokud se drát mechanicky zasekne, lokální síly vyvolají vibrace po celé výrobní lince.

Řešení problémů s kvalitou materiálu a povrchovými vadami

◆ Oprava problémů s tvarem a přímostí

Pokud drát fyzicky nevychází v požadovaném tvaru, obvykle to ukazuje na problém s částmi zařízení pro vedení materiálu. Pokud váš drát vypadá zvlněně nebo ohnutý, je to způsobeno nedostatečným napětím aplikovaným na volný konec. Zejména pokud vyrábíte výrobky se šroubovitým závitem nebo nesouhlasícími úhly šroubovice, zkontrolujte správné zarovnání. Ujistěte se, že přesný střed válce je dokonale rovný a zarovnaný se střední dráhou drátu, se kterým se pracuje.

◆ Řešení prasklin, zlomů a přepólování

Když se kovový drát fyzicky pokazí nebo zlomí, obvykle se jedná o problém s manipulací s válcovacími stoly. Nalezení prasklých hran na drátu z drahého kovu znamená dvě věci:

• Nejednotný ingot: Zajistěte prvotřídní kvalitu výchozí suroviny.
• Válcováno bez žíhání: Před válcováním kov zahřejte, aby změkl.
• Obrácený materiál od konce k konci: Zabraňte vybočení tím, že nebudete obrobek otáčet dozadu a před válcováním provedete žíhání.

◆ Odstraňování povrchových vad

Pokud vidíte stříbrné skvrny nebo odlupování, obvykle to znamená, že kov se strojem pohybuje nízkou rychlostí posuvu. Chcete-li to opravit, zatlačte kov do válečků vyšší rychlostí. Pokud si všimnete škrábanců na vyvýšených částech nebo drátěných kloubech, zkontrolujte válečky a vodítka. Práškové nečistoty nebo látky, jako jsou abrazivní přísady, se mohou dostat do součástí stroje a poškrábat kov.

◆ Pokročilé techniky vzorování

Pokud chcete na drát aplikovat jemné transfery vzorů nebo texturování, potřebujete pevný tlak. Použití houževnaté kovové slitiny, jako je alpaka, jako vnější přítlačné vrstvy funguje mnohem lépe než mosaz. Alpaka má vyšší tvrdost, vynucuje hlubší vzor a zajišťuje čistou texturu místo kalného vzhledu.

Optimalizace pomocných systémů a údržby

◇ Chladicí systémy a vodní hospodářství

• Regulace tlaku: Je zásadní udržovat tlak chladicí vody přesně na 0,5 MPa. Pokud je tlak chladicí vody příliš vysoký, způsobí to její vystřikování z povrchu válce. Pokud je tlak příliš nízký, voda neprorazí parní film a neprotlačí se mezi vzájemně působící povrchy.
• Prevence ucpávání: Pravidelně musíte čistit příslušný otvor a stříkat. Voda vstupuje do systému přes vstřikovací otvory a trysky. To zabraňuje jejich ucpávání usazeninami oxidu železa nebo nečistotami v recyklované vodě.
• Pokročilé odvádění vody: V kontinuálních linkách může použití speciálně navržených polarizovaných tvarovacích tkanin zlepšit odtok vody. Prodlužuje životnost součástí stroje, kterými se pohybuje drát.

◇ Mazání a běžná údržba

• Denní údržba: Obsluha by měla válce stírat lehkým strojním olejem. Nepoužívejte řídké penetrační spreje, jako je WD-40. Zařízení zakryjte krytem, ​​který jej ochrání před prachem a skvrnami od rzi.
• Roční kontroly převodů: Každých 12 měsíců musíte zkontrolovat automatický mazací systém systému. Musíte se ujistit, že mazivo rovnoměrně rozprostírá hnací ozubená kola. Abyste zabránili jejich předčasnému opotřebení.

Závěr

Klíčem k úspěšnému procesu řešení problémů jsou pravidelné kontroly. Znamená to podrobnou analýzu běžícího stroje. Ideální je vytvořit plán preventivní údržby a získat zpětnou vazbu od operátorů o stavu strojů. Nejlépe hodnocená a vysoce efektivní odvětví mají program spolehlivosti zařízení v čele s technikem spolehlivosti. Ve svém týmu mají techniky pro monitorování stavu, kteří pravidelně kontrolují stav zařízení. Jejich sofistikované detektory dokáží přímo identifikovat základní problém prostřednictvím trendů. Nejlepším řešením je mít tým pro spolehlivost zařízení. Měli by být k dispozici v pohotovosti, když operátor zjistí abnormalitu. Poté začněte s řešením problémů odtud.

Většina poruch pochází z:

• Mechanické nesouososti
• Žíhání materiálu
• Problémy s chladicím systémem

Pečlivé řešení a sledování těchto problémů může vyřešit většinu problémů továrny. Pokud váš výrobní proces využívá zastaralou technologii, zvažte jako modernizaci válcovací stroje Hasung. Naše stroje zahrnují dvouhlavá válcovna drátu s 12 různými stupni dimenzování. Veškeré zařízení poskytuje servopoháněné přesné a vestavěné vodou chlazené wolframové válce s intermatic PLC řízením. Navštivte webové stránky pro více informací.

FAQ

1. Otázka: Způsobí nesprávná tvrdost surového drátu poruchy válcovacího stroje? Jak s tím naložit?

Ano. Příliš tvrdý drát zvyšuje zatížení válců, způsobuje zasekávání a povrchové trhliny; příliš měkký drát se nadměrně deformuje. Před válcováním předem žíhejte tvrdé surové dráty, tříděte suroviny podle tvrdosti a podle toho upravte sílu stlačení válců.

2. Otázka: Jak řešit nekonzistentní kolísání rychlosti válcování během výroby?

Nestabilita rychlosti je způsobena nestabilním vstupním napětím, stárnutím frekvenčního měniče, prokluzováním převodových řemenů nebo nerovnoměrným napnutím drátu. Stabilizujte napájecí napětí, opravte nebo vyměňte frekvenční měnič, utáhněte převodové řemeny a vyrovnejte napnutí předního a zadního drátu.

3. Otázka: Mohu obsluhovat stroj na válcování drátu bez odborného školení a jaká rizika to s sebou nese?

Neškolená obsluha není povolena. Obsluha musí před spuštěním zařízení absolvovat školení obsluhy.