Как устранить распространенные неисправности проволочно-прокатного станка?

современный высокоскоростной прокатный стан для проволоки Они имеют производительность 500 километров в час. Любая неполадка в их работе приводит к огромным затратам из-за простоя. Возможность устранять распространенные неполадки в проволочно-прокатных станках может помочь предприятиям сэкономить значительные средства на простоях и техническом обслуживании. Эти станки являются важными инструментами для точной обработки металла. Они берут заготовки из драгоценных металлов и сжимают их до определенных профилей. В большинстве случаев они используются для изготовления ювелирных изделий и предметов, связанных с Торой.

Даже самые мощные машины могут выходить из строя или ломаться. Это может вызывать разочарование и иметь финансовые последствия, в том числе:

• Нестандартные размеры изделий
• Заторы материалов
• Задержка в производственном графике

Для обеспечения бесперебойной работы этих машин нам необходимо использовать поэтапные методы поиска и устранения неисправностей. Системный подход фокусируется на трех основных областях проверки:

• Механическая центровка
• Подготовка материалов
• Состояние вспомогательных систем
  
  

Анализируя оборудование с помощью отработанных процедур эксплуатации и систем регистрации неисправностей, мы можем выявлять ранние признаки неисправности. Это могут быть необычные шумы или дефекты поверхности изделий. Операторы оборудования могут быстро устранить неполадки, чтобы обеспечить бесперебойную работу станка. В этой статье будут рассмотрены распространенные методы поиска и устранения неисправностей в автоматических проволочно-прокатных станках.

Диагностика параллельности и выравнивания роликов

▶ Выявление и измерение проблем с выравниванием

Способ выхода металла из станка многое говорит о его состоянии. Если проволока выходит в форме конуса или имеет тенденцию изгибаться в одну сторону, это ненормально. Это важный признак того, что ролики больше не параллельны друг другу.

Чтобы это проверить, внимательно посмотрите на зазор между роликами. Используйте тонкий щуп, чтобы убедиться в его размере. Ширина зазора должна быть абсолютно одинаковой от одного края ролика до другого.

▶ Выполнение регулировок выравнивания

Если вы обнаружите, что ролики не параллельны, вам необходимо отрегулировать настройки станка. Это поможет им вернуться в нужное положение. Если ваш станок использует шестерни, вы можете исправить выравнивание, подняв маховик. Затем переместите шестерню всего на один зуб и зафиксируйте ее в нужном положении. Также мне нужно убедиться, что регулировочные ручки на задних роликах синхронизированы друг с другом. В быстро вращающихся проволочно-прокатных станах несоответствие в 0,5 мм между ручками может привести к неправильной форме проволоки.

▶ Износ и повреждения при чистке и обращении

Проверьте пространство под направляющими блоками на наличие скопления окалины из оксида железа или мусора. Если здесь скапливается грязь, она может сместить направляющую станка. Это нарушит осевую линию качения. В случае износа основания направляющей, механики установят более толстую прокладку или вкладыш, чтобы заполнить зазор. Предпочтительнее использовать современные полимеры для ремонта отдельных участков. Это позволяет отремонтировать станок без необратимых повреждений.

▶ Сохранение точности работы оборудования

Для обеспечения точности работы станка необходимо проводить его калибровку после каждого технического обслуживания. Обязательно снимайте давление с роликов сразу после окончания работы. Если оставить их сжатыми, регулировочные пружины со временем потеряют свое натяжение.

Решение проблем механической вибрации и шума

✔ Фундамент и устойчивость

Вибрация и шум, возникающие в работе станка, чаще всего вызваны точками крепления рамы. В процессе работы они ослабевают, что приводит к перемещению верстака. Крепежные болты разболтаются, из-за чего вся конструкция становится подвержена вибрации во время работы.

✔ Диагностика странных шумов

Если вы слышите странные звуки от машины, тщательная характеристика шума почти всегда помогает. Если вы слышите скрежет, возможно, износился подшипник или недостаточная смазка зубчатой ​​передачи. В случае, если шум представляет собой отчетливый «срабатывающий» звук, следует немедленно проверить двигатель на наличие катушки с кабелем. Часто чрезмерное трение в месте сбора провода приводит к перегрузке системы по току. Это приводит к срабатыванию предохранительного выключателя, предназначенного для предотвращения перегрева.

✔ Мотор и высокоскоростная вибрация

Необходимо проверить исправность сервоприводных стендов. Если ролики разбалансированы или вал двигателя смещен, это вызовет гармонические колебания. Это произойдет при определенной скорости или, скорее всего, при высокой скорости.

Вибрации, вызванные крутящим моментом, могут приводить к помехам в передаче мощности. Переход на технологию привода, исключающую помехи, с несколькими независимыми редукторами может обеспечить бесперебойную работу машин. Новая технология обладает встроенной защитой от таких вибраций.

✔ Проблемы автоматизации и сбора проводов

Иногда вибрации возникают из-за деталей, обрабатывающих проволоку. Если машина совершает рывки и непредсказуемые движения при автоматической смене рулонов или сборке проволоки, проверьте её электромагнитные клапаны. Датчики, определяющие движение деталей, такие как бесконтактные датчики, также могут быть неисправны.

Убедитесь, что устройство для затягивания проволоки или устройство для сбора проволоки откалибровано. Если проволока механически застрянет, локальные силы вызовут вибрацию на производственной линии.

Устранение неполадок, связанных с качеством материалов и дефектами поверхности.

◆ Исправление проблем с формой и прямолинейностью

Если проволока выходит с дефектом, обычно это указывает на проблему с направляющими деталями оборудования. Если проволока выходит волнистой или изогнутой, это происходит из-за недостаточного натяжения свободного конца. Особенно если вы изготавливаете изделия с резьбой, похожей на винт, или с несовпадающими углами спирали, проверьте выравнивание. Убедитесь, что середина ролика идеально прямая и совпадает со средней траекторией движения обрабатываемой проволоки.

◆ Устранение трещин, поломок и деформаций

Когда металл физически выходит из строя или ломается, это обычно происходит из-за проблем с обработкой на этапах прокатки. Обнаружение трещин по краям на проволоке из драгоценного металла означает две вещи:

• Неоднородный слиток: Обеспечивает высокое качество исходного сырья.
• Прокатка без отжига: перед прокаткой металл необходимо нагреть до размягчения.
• Перевернутый материал с торца: Чтобы предотвратить деформацию, не поворачивайте заготовку в обратную сторону и выполняйте отжиг перед прокаткой.

◆ Устранение поверхностных дефектов

Если вы видите серебристые частицы или чешуйки, это обычно означает, что металл движется по станку с низкой скоростью подачи. Чтобы это исправить, увеличьте скорость подачи металла к роликам. Если вы обнаружили царапины на выступающих частях или зазубринах проволоки, осмотрите ролики и направляющие. Порошкообразная грязь или такие вещества, как абразивные добавки, могут въедаться в детали станка и царапать металл.

◆ Передовые методы создания узоров

При нанесении тонких рисунков или текстур на проволоку требуется значительное усилие. Использование прочного металлического сплава, такого как никелевое серебро, в качестве внешнего прессующего слоя дает гораздо лучшие результаты, чем латунь. Никелевое серебро обладает большей твердостью, обеспечивает более глубокий рисунок и гарантирует четкую текстуру, а не размытый вид.

Оптимизация вспомогательных систем и технического обслуживания

◇ Системы охлаждения и водоподготовка

• Контроль давления: Крайне важно поддерживать давление воды, используемой для охлаждения, на уровне ровно 0,5 МПа. Если давление охлаждающей воды станет слишком высоким, это приведет к вытеканию воды с поверхности валков. В случае слишком низкого давления вода не сможет разорвать паровую пленку и проникнуть между взаимодействующими поверхностями.
• Предотвращение засоров: Необходимо регулярно прочищать соответствующее отверстие и распылитель. Вода поступает в систему через впрыскиваемые патрубки и форсунки. Это предотвращает их засорение отложениями оксида железа или примесями в рециркулируемой воде.
• Улучшенное удаление воды: в непрерывных линиях использование специально разработанных поляризованных формовочных тканей позволяет улучшить отвод воды. Это увеличивает срок службы компонентов, перемещающих проволоку в станке.

◇ Смазка и плановое техническое обслуживание

• Ежедневное техническое обслуживание: Операторы должны ежедневно протирать цилиндры легким машинным маслом. Избегайте использования жидких проникающих аэрозолей, таких как WD-40. Накройте оборудование защитным чехлом, чтобы предотвратить попадание пыли и ржавчины.
• Ежегодная проверка редуктора: каждые 12 месяцев необходимо проверять автоматическую систему смазки. Необходимо убедиться, что она равномерно распределяет смазку по приводным шестерням, чтобы предотвратить их преждевременный износ.

Заключение

Ключ к успешному процессу поиска и устранения неисправностей — регулярные проверки. Это означает детальный анализ работающего оборудования. Идеально составить график профилактического обслуживания и получать обратную связь от операторов о состоянии оборудования. В ведущих и высокоэффективных отраслях промышленности существует программа обеспечения надежности оборудования, возглавляемая инженером по надежности. В их команде есть специалисты по мониторингу состояния, которые периодически проверяют работоспособность оборудования. Их сложные детекторы могут напрямую выявлять основную проблему по тенденциям. Наличие команды по обеспечению надежности оборудования — лучшее решение. Они должны быть доступны по вызову, когда оператор обнаружит неисправность. Затем следует начать поиск и устранение неисправностей.

Большинство поломок происходит по следующим причинам:

• Механические смещения
• Отжиг материалов
• Проблемы с системой охлаждения

Тщательный анализ и мониторинг этих проблем могут решить большинство проблем завода. Если в вашем производственном процессе используется устаревшая технология, рассмотрите возможность модернизации с помощью проволочно-прокатных станков Hasung. В нашем ассортименте представлены следующие станки: двухголовочный прокатный стан для проволоки с 12 различными этапами калибровки. Все оборудование обеспечивает прецизионную обработку с сервоприводом и встроенными вольфрамовыми роликами с водяным охлаждением и управлением ПЛК Intermatic. Посетите сайт. веб-сайт для получения дополнительной информации.

FAQ

1. В: Может ли неправильная твердость заготовки проволоки привести к неисправности прокатного стана? Как с этим справиться?

Да. Слишком твердая проволока увеличивает нагрузку на ролики, вызывает заклинивание и образование поверхностных трещин; слишком мягкая проволока чрезмерно деформируется. Перед прокаткой твердую заготовку следует предварительно отжигать, классифицировать сырье по твердости и соответствующим образом регулировать усилие сжатия роликов.

2. В: Как устранить неполадки, связанные с колебаниями скорости прокатки во время производства?

Нестабильность скорости может быть вызвана нестабильным входным напряжением, износом частотного преобразователя, проскальзыванием приводных ремней или неравномерным натяжением проводов. Необходимо стабилизировать напряжение питания, отремонтировать или заменить частотный преобразователь, подтянуть приводные ремни и сбалансировать натяжение передних и задних проводов.

3. В: Могу ли я работать на проволочно-прокатном станке без профессиональной подготовки, и какие риски это повлечет за собой?

Эксплуатация оборудования без соответствующего обучения запрещена. Операторы должны пройти обучение работе с оборудованием перед запуском.