Компания Hasung является профессиональным производителем оборудования для литья и плавки драгоценных металлов с 2014 года.
Подробное описание производственной линии ювелирных цепочек Hasung.
Назначение: Получение металлических заготовок после вакуумного литья и их точное прессование с помощью специально разработанных форм и надежных передающих систем для придания цепям необходимой формы поперечного сечения (например, круглой, квадратной, плоской), а также формирование поверхностных узоров или канавок, что закладывает основу для последующих процессов волочения проволоки.
Преимущества: высокая точность прокатки, гибкая регулировка глубины и расстояния между заготовками при прессовании, обеспечение единообразных характеристик каждой заготовки в серийном производстве и снижение количества ошибок при последующей обработке; автоматизированное управление сокращает ручное вмешательство, позволяет избежать проблем, связанных с большими ошибками и низкой эффективностью ручного прессования, и может взаимодействовать с последующим оборудованием для повышения общей непрерывности производственной линии и снижения количества доработок при контроле качества.
Преимущества: Многопозиционная конструкция с 12 люверсами обеспечивает непрерывное волочение проволоки и однократное формование, значительно повышая эффективность обработки; В процессе волочения проволоки оптимизирована система смазки, обеспечивающая гладкость и отсутствие царапин на поверхности проволоки, а также контроль погрешности толщины в очень малом диапазоне; Автоматизированная подача и сбор проволоки сокращают ручное управление, адаптируются к различным материалам проволоки и снижают трудозатраты на последующие процессы полировки.
Цель: Отжиг металлической проволоки после волочения, устранение внутренних напряжений, возникающих в процессе волочения, за счет точного контроля температуры нагрева, повышение прочности и пластичности проволоки, а также предотвращение таких проблем, как обрыв и деформация при последующем плетении и сварке.
Преимущества: Использование высокочастотной индукционной технологии обеспечивает высокую скорость нагрева, более чем на 60% выше, чем у традиционного оборудования, без необходимости длительного предварительного нагрева, что экономит время производства; Оснащен высокоточной системой управления температурой с обратной связью, позволяющей контролировать погрешность температуры в пределах ± 15 ℃, точно адаптируясь к требованиям отжига различных материалов проволоки, предотвращая перегрев и недогрев; Весь процесс не сопровождается окислением, и поверхность проволоки остается гладкой без необходимости вторичной обработки. Одновременно с этим, обеспечивается низкое энергопотребление и снижение производственных затрат.
Применение: В качестве основного оборудования для изготовления цепей компания Hasung располагает различными типами цепочечных станков, которые позволяют изготавливать цепочки различных распространенных типов, таких как O-образные цепочки, крестообразные цепочки, волнообразные цепочки, коробчатые цепочки и т. д., в соответствии с рыночным спросом, а также сплетать из отожженной металлической проволоки цельные заготовки цепей.
Преимущества: высокая степень автоматизации, высокая точность плетения, равномерный шаг цепи, плотная структура и устойчивость к ослаблению; высокая адаптивность к различным стилям, возможность быстрой смены ткацких форм для удовлетворения индивидуальных потребностей различных клиентов без необходимости отладки отдельного оборудования; оборудование имеет прочную конструкцию, простоту в эксплуатации и может работать непрерывно в течение длительного времени, значительно повышая эффективность серийного производства и обеспечивая однородность стилей цепей в каждой партии. Может производить цепи как больших, так и малых размеров. Может использоваться непосредственно с лазерной или плазменной сваркой для повышения эффективности производства.
Назначение: Специально используется для перемешивания сварочного порошка, необходимого для сварки цепей, для равномерного смешивания сварочного порошка с вспомогательными материалами, обеспечивая получение мелкодисперсного сварочного порошка без комков, что позволяет получать высококачественные сварочные материалы для последующей сварки в туннельной печи и гарантирует прочное соединение цепей.
Преимущества: Высокая однородность смешивания, точный контроль соотношения компонентов сварочного порошка, предотвращение проблем, таких как нестабильность сварки и растрескивание на границе раздела, вызванные неравномерным смешиванием сварочного порошка; скорость перемешивания регулируется в соответствии с потребностями сварочного порошка различной спецификации. Простота в эксплуатации и не требует привлечения квалифицированных специалистов. В то же время это позволяет сократить отходы сварочного порошка и снизить производственные затраты.
Цель: поместить изготовленный методом литья прототип цепи в печь, нагреть его с помощью сегментированного контроля температуры и использовать сварочный порошок для точной сварки каждого соединения цепи, чтобы получить цельную и сплошную цепь, одновременно удаляя примеси, образующиеся в процессе сварки.
Преимущества: Использование конструкции с непрерывным нагревом, регулируемой скоростью подачи, точным позиционированием и возможностью пакетной сварки цепей, что значительно повышает эффективность производства; Сегментированный контроль температуры внутри печи с малым перепадом температур и равномерной температурой сварки, обеспечивающий прочную сварку каждого соединения без «виртуальной» сварки или пропусков; Оснащен системой защиты азотом для предотвращения окисления во время сварки цепей, обеспечения блеска поверхности цепи и исключения необходимости дополнительной полировки после сварки, что сокращает количество последующих процессов.
Назначение: В качестве заключительного этапа производственной линии полировальный станок отвечает за комплексную полировку сварной цепи, удаление царапин, оксидных слоев и следов сварки с поверхности цепи, улучшение гладкости и блеска поверхности цепи, а также придание ей нежной и теплой текстуры.
Преимущества: Высокая точность полировки, регулируемая сила и скорость полировки в зависимости от типа цепи, обеспечивающие гладкую и однородную поверхность цепи, без царапин и заусенцев, а также достижение стандартного блеска; Автоматизированная полировка сокращает ручное вмешательство и предотвращает такие проблемы, как неравномерный износ и неравномерный блеск, вызванные ручной полировкой; Оснащен эффективной системой пылеудаления и охлаждения, предотвращающей вторичное прилипание полировальной пыли и термическое повреждение заготовок, повышающей процент годной продукции и продлевающей срок службы оборудования.
От формовки сырья до поставки готовой продукции, 8 основных элементов производственной линии ювелирных цепочек Hasung взаимосвязаны и выполняют свои функции, обеспечивая баланс между эффективностью производства и контролем затрат. Благодаря точному мастерству и строгим стандартам, каждая ювелирная цепочка Hasung изготавливается с превосходным качеством, демонстрируя суть ремесла.
Компания Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. — это машиностроительное предприятие, расположенное на юге Китая, в прекрасном и самом быстрорастущем экономическом городе Шэньчжэнь. Компания является технологическим лидером в области нагревательного и литейного оборудования для промышленности драгоценных металлов и новых материалов.
Наши глубокие знания в области технологии вакуумного литья позволяют нам обслуживать промышленных клиентов, занимающихся литьем высоколегированной стали, платино-родиевых сплавов, требующих высокого вакуума, золота и серебра и т.д.
Тел.: +86 17898439424
Электронная почта:sales@hasungmachinery.com
WhatsApp: 0086 17898439424
Адрес: № 11, 1-я улица Цзиньюань, община Хэо, улица Юаньшань, район Лунган, Шэньчжэнь, Китай 518115