Tujuan: Kanggo nampa logam blanko sawise pengecoran vakum, lan kanggo mencet blanko kanthi tepat liwat cetakan khusus lan sistem transmisi sing stabil, mbentuk bentuk penampang tartamtu sing dibutuhake kanggo rantai (kayata bunder, kothak, rata), nalika mencet pola permukaan utawa alur, masang pondasi kanggo proses nggambar kawat sabanjure.
Kauntungan: Akurasi gulungan sing dhuwur, pangaturan ambane lan jarak pengepresan sing fleksibel, njamin spesifikasi sing seragam kanggo saben billet ing produksi batch lan nyuda kesalahan pangolahan sabanjure; Operasi otomatis nyuda intervensi manual, ngindhari masalah kesalahan gedhe lan efisiensi sing kurang ing pengepresan garis manual, lan bisa kolaborasi karo peralatan sabanjure kanggo ningkatake kontinuitas jalur produksi sakabèhé lan nyuda tingkat pengerjaan ulang inspeksi kualitas.
Kauntungan: Desain multi-stasiun 12 mata nggampangake penarikan kawat terus-terusan lan pencetakan sapisan, sing ningkatake efisiensi pangolahan; Sajrone proses penarikan kawat, sistem pelumasan dioptimalake kanggo mesthekake yen permukaan kawat alus lan bebas goresan, lan kesalahan kekandelan dikontrol ing kisaran sing cilik banget; Desain pakan otomatis lan pangumpulan kawat nyuda operasi manual, adaptasi karo macem-macem bahan kawat, lan nyuda beban kerja proses polesan sabanjure.
Tujuane: Kanggo nge-anel kawat logam sawise digambar, ngilangi stres internal sing diasilake sajrone proses gambar liwat pemanasan kontrol suhu sing tepat, ningkatake kekokohan lan daktilitas kawat, lan nyegah masalah kayata kerusakan lan deformasi sajrone tenun lan pengelasan sabanjure.
Kauntungan: Nggunakake teknologi pemanasan induksi frekuensi dhuwur, kecepatan pemanasan cepet, luwih saka 60% luwih dhuwur tinimbang peralatan tradisional, tanpa perlu pemanasan awal sing suwe, ngirit wektu produksi; Dilengkapi sistem kontrol suhu loop tertutup presisi tinggi, kesalahan suhu bisa dikontrol sajrone ± 15 ℃, kanthi akurat adaptasi karo kabutuhan annealing saka macem-macem bahan kawat, nyegah kobongan sing berlebihan lan kurang kobongan; Kabeh proses bebas oksidasi, lan permukaan kawat tetep alus tanpa perlu perawatan sekunder. Ing wektu sing padha, konsumsi energi sing sithik lan nyuda biaya produksi.
Panggunaan: Minangka peralatan inti kanggo mbentuk rantai, Hasung dilengkapi macem-macem gaya mesin tenun rantai, sing bisa nenun macem-macem gaya rantai perhiasan utama kayata rantai-O, rantai silang, rantai gelombang banyu, rantai kothak, lan liya-liyane miturut panjaluk pasar, lan nenun kabel logam sing dipanasake dadi prototipe rantai sing koheren.
Kauntungan: Otomatisasi tingkat dhuwur, akurasi tenunan sing dhuwur, pitch rantai sing seragam, struktur sing rapet, lan ora gampang kendho; Adaptasi sing kuwat kanggo macem-macem gaya, bisa kanthi cepet ngganti cetakan tenun kanggo nyukupi kabutuhan khusus pelanggan sing beda-beda, tanpa perlu debugging peralatan sing kapisah; Peralatan kasebut nduweni struktur sing kokoh, operasi sing gampang, lan bisa beroperasi terus-terusan sajrone wektu sing suwe, ningkatake efisiensi produksi batch kanthi signifikan nalika njamin gaya rantai sing seragam kanggo saben batch. Bisa ngasilake rantai ukuran gedhe lan cilik. Bisa langsung digunakake karo teknologi pengelasan laser utawa pengelasan plasma kanggo kapasitas produksi sing efisien.
Tujuan: Khusus digunakake kanggo ngaduk bubuk las sing dibutuhake kanggo rantai las, nyampur bubuk las kanthi rata karo bahan pendukung kanggo mesthekake yen bubuk las alus lan bebas saka gumpalan, nyedhiyakake bahan las sing berkualitas tinggi kanggo pengelasan tungku trowongan sabanjure, lan mesthekake yen antarmuka rantai dilas kanthi kenceng.
Kauntungan: Keseragaman pencampuran sing dhuwur, kontrol rasio pencampuran bubuk las sing tepat, nyegah masalah kayata pengelasan sing ora stabil lan retak antarmuka sing disebabake dening pencampuran bubuk las sing ora rata; Kacepetan pengadukan bisa diatur kanggo nyukupi kabutuhan pengadukan saka macem-macem spesifikasi bubuk las. Operasine prasaja lan ora mbutuhake teknisi profesional. Ing wektu sing padha, bisa nyuda limbah bubuk las lan nyuda biaya produksi.
Tujuan: Kirim prototipe rantai sing wis dicetak menyang tungku, panasake nganggo kontrol suhu sing disegmentasi, lan gunakake bubuk las kanggo ngelas saben antarmuka rantai kanthi akurat, supaya rantai kasebut dadi utuh lan padhet, nalika mbusak rereged sing diasilake sajrone proses pengelasan.
Kauntungan: Ngadopsi desain pemanasan terus-terusan, kecepatan pangiriman sing bisa diatur, posisi sing tepat, lan kemampuan kanggo entuk pengelasan rantai batch, ningkatake efisiensi produksi kanthi signifikan; Kontrol suhu sing disegmentasi ing njero tungku, kanthi bedane suhu sing cilik lan suhu pengelasan sing seragam, njamin saben antarmuka dilas kanthi kenceng, tanpa pengelasan virtual utawa pengelasan sing ora kejawab; Dilengkapi sistem perlindungan nitrogen kanggo nyegah oksidasi sajrone pengelasan rantai, njamin kilap permukaan rantai, lan ngilangi kebutuhan kanggo polesan tambahan sawise pengelasan, nyuda proses sabanjure.
Tujuan: Minangka proses pungkasan saka jalur produksi, mesin poles tanggung jawab kanggo poles rantai sing dilas kanthi lengkap, mbusak goresan, lapisan oksida, lan tandha las ing permukaan rantai, ningkatake kehalusan lan kilap permukaan rantai, lan nampilake tekstur sing alus lan anget.
Kauntungan: Akurasi polesan sing dhuwur, gaya lan kecepatan polesan sing bisa diatur miturut gaya rantai, njamin permukaan rantai sing alus lan seragam, ora ana goresan utawa gerigi, lan entuk kilap standar; Polesan otomatis nyuda intervensi manual lan nyegah masalah kayata keausan sing ora rata lan kilap sing ora rata sing disebabake dening polesan manual; Dilengkapi sistem pembuangan bledug lan pendinginan sing efisien kanggo nyegah adhesi sekunder bledug polesan lan kerusakan termal ing benda kerja, nambah tingkat kualifikasi produk, lan ngluwihi umur layanan peralatan.
Saka cetakan bahan mentah nganti pangiriman produk rampung, peralatan 8 inti saka lini produksi rantai perhiasan Hasung saling terkait lan nindakake tugas masing-masing, ngimbangi efisiensi produksi lan kontrol biaya. Kanthi pengerjaan sing tepat lan standar sing ketat, saben rantai perhiasan Hasung digawe kanthi kualitas sing apik banget, nuduhake inti saka pengerjaan.