Explicação detalhada da linha de produção de correntes de joias Hasung

Finalidade: Receber peças metálicas brutas após a fundição a vácuo e prensá-las com precisão através de moldes personalizados e sistemas de transmissão estáveis, moldando as formas transversais específicas necessárias para a corrente (como circular, quadrada, plana), enquanto se prensam padrões ou ranhuras na superfície, preparando o terreno para os processos subsequentes de trefilação.

Vantagens: Alta precisão de laminação, ajuste flexível da profundidade e espaçamento da prensagem, garantindo especificações uniformes para cada tarugo na produção em lote e reduzindo erros de processamento subsequentes; a operação automatizada reduz a intervenção manual, evita os problemas de grandes erros e baixa eficiência na prensagem manual em linha e pode colaborar com equipamentos subsequentes para melhorar a continuidade geral da linha de produção e reduzir as taxas de retrabalho na inspeção de qualidade.

Utilização: Como equipamento principal para a formação de correntes, a Hasung está equipada com diversos modelos de máquinas de tecelagem de correntes, capazes de tecer vários estilos populares de correntes para joias, como correntes em formato de O, correntes cruzadas, correntes onduladas, correntes em formato de caixa, etc., de acordo com a demanda do mercado, e tecer fios de metal recozido em protótipos de correntes coerentes.

Vantagens: Alto grau de automação, alta precisão de tecelagem, passo uniforme da corrente, estrutura firme e resistente a afrouxamento; Forte adaptabilidade a múltiplos estilos, permitindo a troca rápida de moldes de tecelagem para atender às necessidades personalizadas de diferentes clientes, sem a necessidade de ajustes adicionais no equipamento; O equipamento possui estrutura robusta, é fácil de operar e pode funcionar continuamente por longos períodos, aumentando significativamente a eficiência da produção em lote e garantindo a uniformidade dos estilos de corrente em cada lote. Pode produzir correntes de tamanhos grandes e pequenos. Pode ser utilizado diretamente com soldagem a laser ou soldagem a plasma para otimizar a capacidade de produção.

Finalidade: Utilizado especificamente para misturar o pó de solda necessário para a soldagem de correntes, homogeneizando-o com os materiais de suporte para garantir que o pó de solda fique fino e sem grumos, fornecendo materiais de soldagem de alta qualidade para a subsequente soldagem em forno túnel e assegurando que a interface da corrente seja soldada firmemente.

Vantagens: Alta uniformidade de mistura, controle preciso da proporção de mistura do pó de solda, evitando problemas como soldagem instável e fissuras na interface causadas pela mistura desigual do pó; a velocidade de agitação pode ser ajustada para atender às necessidades de mistura de diferentes especificações de pó de solda. A operação é simples e não requer técnicos especializados. Ao mesmo tempo, pode reduzir o desperdício de pó de solda e diminuir os custos de produção.

Finalidade: Como processo final da linha de produção, a máquina de polimento é responsável por polir de forma abrangente a corrente soldada, removendo arranhões, camadas de óxido e marcas de solda na superfície da corrente, melhorando a suavidade e o brilho da superfície da corrente e apresentando uma textura delicada e agradável.

Vantagens: Alta precisão de polimento, força e velocidade de polimento ajustáveis ​​de acordo com o tipo de corrente, garantindo uma superfície lisa e uniforme, sem riscos ou rebarbas, e atingindo o brilho padrão; O polimento automatizado reduz a intervenção manual e evita problemas como desgaste irregular e brilho desigual causados ​​pelo polimento manual; Equipado com um sistema eficiente de remoção de poeira e resfriamento para evitar a aderência secundária da poeira de polimento e danos térmicos às peças, melhorando a taxa de qualificação do produto e prolongando a vida útil do equipamento.