Detaljerad förklaring av Hasung smyckeskedjeproduktionslinje

Syfte: Att ta emot metallämnen efter vakuumgjutning och att exakt pressa ämnena genom specialgjutna formar och stabila transmissionssystem, forma specifika tvärsnittsformer som krävs för kedjan (t.ex. cirkulär, fyrkantig, plan), samtidigt som man pressar ytmönster eller spår och lägger grunden för efterföljande tråddragningsprocesser.

Fördelar: Hög valsningsnoggrannhet, flexibel justering av pressdjup och avstånd, vilket säkerställer enhetliga specifikationer för varje ämne i batchproduktion och minskar efterföljande bearbetningsfel; Automatiserad drift minskar manuella ingrepp, undviker problem med stora fel och låg effektivitet vid manuell linjepressning, och kan samarbeta med efterföljande utrustning för att förbättra den totala kontinuiteten i produktionslinjen och minska andelen omarbetningar vid kvalitetsinspektion.

Användning: Som kärnutrustning för kedjeformning är Hasung utrustad med olika typer av kedjevävmaskiner, som kan väva olika vanliga stilar av smyckekedjor såsom O-kedjor, korskedjor, vattenvågskedjor, lådkedjor etc. enligt marknadens efterfrågan, och väva glödgade metalltrådar till sammanhängande kedjeprototyper.

Fördelar: Hög automatiseringsgrad, hög vävnoggrannhet, jämn kedjestigning, tät struktur och svår att lossa; Stark anpassningsförmåga till flera stilar, möjlighet att snabbt byta vävformar för att möta olika kunders anpassade behov, utan behov av separat felsökning av utrustning; Utrustningen har en robust struktur, är enkel att använda och kan arbeta kontinuerligt under långa perioder, vilket avsevärt förbättrar effektiviteten i batchproduktionen samtidigt som enhetliga kedjestilar för varje batch säkerställs. Kan producera kedjor i både stora och små storlekar. Den kan användas direkt med lasersvetsning eller plasmasvetsteknik för effektiv produktionskapacitet.

Syfte: Används speciellt för att röra om svetspulver som behövs för svetskedjor, blanda svetspulvret jämnt med stödmaterial för att säkerställa att svetspulvret är fint och klumpfritt, vilket ger högkvalitativa svetsmaterial för efterföljande tunnelugnssvetsning och säkerställer att kedjegränssnittet är ordentligt svetsat.

Fördelar: Hög blandningsjämnhet, exakt kontroll av blandningsförhållandet för svetspulver, vilket undviker problem som instabil svetsning och sprickbildning i gränssnittet orsakad av ojämn blandning av svetspulver; Omrörningshastigheten kan justeras för att möta omrörningsbehoven för olika specifikationer av svetspulver. Operationen är enkel och kräver inte professionella tekniker. Samtidigt kan det minska svetspulverspill och sänka produktionskostnaderna.

Syfte: Som den sista processen i produktionslinjen ansvarar polermaskinen för att heltäckande polera den svetsade kedjan, ta bort repor, oxidlager och svetsmärken på kedjans yta, förbättra kedjeytans jämnhet och glans och presentera en delikat och varm textur.

Fördelar: Hög poleringsnoggrannhet, justerbar poleringskraft och hastighet beroende på kedjestil, vilket säkerställer en slät och enhetlig yta på kedjan, inga repor eller grader, och uppnår standardglans; Automatiserad polering minskar manuella ingrepp och undviker problem som ojämnt slitage och ojämn glans orsakad av manuell polering; Utrustad med ett effektivt dammborttagnings- och kylsystem för att förhindra sekundär vidhäftning av polerdamm och termiska skador på arbetsstycken, förbättra produktkvalificeringsgraden och förlänga utrustningens livslängd.