Hasung mücevher zinciri üretim hattının detaylı açıklaması

Amaç: Vakum dökümünden sonra metal ham maddeleri almak ve bu ham maddeleri özel kalıplar ve stabil iletim sistemleri aracılığıyla hassas bir şekilde presleyerek, zincir için gerekli olan belirli kesit şekillerini (örneğin dairesel, kare, düz) oluşturmak ve aynı zamanda yüzey desenleri veya oluklar presleyerek, sonraki tel çekme işlemleri için temel oluşturmaktır.

Avantajlar: Yüksek haddeleme hassasiyeti, presleme derinliği ve aralığının esnek ayarlanması, seri üretimde her bir kütük için tek tip özelliklerin sağlanması ve sonraki işlem hatalarının azaltılması; Otomatik çalışma, manuel müdahaleyi azaltır, manuel hat preslemesindeki büyük hatalar ve düşük verimlilik sorunlarını önler ve sonraki ekipmanlarla işbirliği yaparak genel üretim hattı sürekliliğini iyileştirir ve kalite kontrol yeniden işleme oranlarını azaltır.

Kullanım Alanı: Zincir şekillendirme için temel ekipman olarak Hasung, piyasa talebine göre O zincirler, çapraz zincirler, su dalgası zincirleri, kutu zincirleri vb. gibi çeşitli ana akım mücevher zinciri stillerini örebilen ve tavlanmış metal telleri tutarlı zincir prototiplerine dönüştürebilen çeşitli zincir örme makineleriyle donatılmıştır.

Avantajları: Yüksek otomasyon derecesi, yüksek dokuma hassasiyeti, düzgün zincir adımı, sıkı yapı ve kolay gevşememe; Çoklu stillere güçlü uyum, farklı müşterilerin özelleştirilmiş ihtiyaçlarını karşılamak için dokuma kalıplarını hızlı bir şekilde değiştirebilme, ayrı ekipman ayarlamasına gerek kalmaması; Ekipman sağlam bir yapıya, kolay kullanıma sahiptir ve uzun süre kesintisiz çalışabilir, bu da her parti için düzgün zincir stilleri sağlarken parti üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır. Hem büyük hem de küçük boyutlarda zincir üretebilir. Verimli üretim kapasitesi için lazer kaynak veya plazma kaynak teknolojisi ile doğrudan kullanılabilir.

Kullanım Amacı: Özellikle kaynak zincirlerinde gerekli olan kaynak tozunun karıştırılmasında kullanılır; kaynak tozunun destekleyici malzemelerle eşit şekilde karıştırılmasını sağlayarak, kaynak tozunun ince ve topaksız olmasını temin eder; böylece tünel fırını kaynağı için yüksek kaliteli kaynak malzemeleri elde edilir ve zincir arayüzünün sağlam bir şekilde kaynaklanması sağlanır.

Avantajları: Yüksek karıştırma homojenliği, kaynak tozu karıştırma oranının hassas kontrolü, düzensiz kaynak tozu karıştırmasından kaynaklanan kararsız kaynak ve arayüz çatlaması gibi sorunların önlenmesi; Karıştırma hızı, farklı özelliklerdeki kaynak tozlarının karıştırma ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde ayarlanabilir. İşlem basittir ve profesyonel teknisyen gerektirmez. Aynı zamanda, kaynak tozu israfını azaltır ve üretim maliyetlerini düşürür.

Amaç: Üretim hattının son aşaması olan parlatma makinesi, kaynaklı zincirleri kapsamlı bir şekilde parlatmak, zincir yüzeyindeki çizikleri, oksit tabakalarını ve kaynak izlerini gidermek, zincir yüzeyinin pürüzsüzlüğünü ve parlaklığını artırmak ve zarif ve sıcak bir doku kazandırmakla sorumludur.

Avantajlar: Yüksek parlatma hassasiyeti, zincir tipine göre ayarlanabilir parlatma kuvveti ve hızı, zincirin pürüzsüz ve düzgün bir yüzeye sahip olmasını, çizik veya çapak oluşmamasını ve standart parlaklığa ulaşılmasını sağlar; Otomatik parlatma, manuel müdahaleyi azaltır ve manuel parlatmanın neden olduğu düzensiz aşınma ve düzensiz parlaklık gibi sorunları önler; Parlatma tozunun ikincil yapışmasını ve iş parçalarına termal hasarı önlemek, ürün yeterlilik oranını artırmak ve ekipmanın kullanım ömrünü uzatmak için verimli bir toz giderme ve soğutma sistemi ile donatılmıştır.