Explication détaillée de la ligne de production de chaînes de bijoux Hasung

Objectif : Recevoir des ébauches métalliques après coulée sous vide, et presser avec précision ces ébauches à travers des moules personnalisés et des systèmes de transmission stables, en façonnant des formes de section transversale spécifiques requises pour la chaîne (telles que circulaires, carrées, plates), tout en pressant des motifs ou des rainures de surface, jetant ainsi les bases des processus de tréfilage ultérieurs.

Avantages : Haute précision de laminage, réglage flexible de la profondeur et de l’espacement de pressage, garantissant des spécifications uniformes pour chaque billette en production par lots et réduisant les erreurs de traitement ultérieures ; le fonctionnement automatisé réduit l’intervention manuelle, évite les problèmes d’erreurs importantes et de faible efficacité du pressage manuel en ligne, et peut collaborer avec les équipements suivants pour améliorer la continuité globale de la ligne de production et réduire les taux de retouches lors du contrôle qualité.

Utilisation : En tant qu'équipement de base pour la formation de chaînes, Hasung est équipé de différents styles de machines à tisser les chaînes, qui peuvent tisser divers styles courants de chaînes de bijoux tels que les chaînes en O, les chaînes croisées, les chaînes ondulées, les chaînes à maillons carrés, etc., selon la demande du marché, et tisser des fils métalliques recuits en prototypes de chaînes cohérentes.

Avantages : Haut degré d’automatisation, grande précision de tissage, pas de chaîne uniforme, structure serrée et grande résistance au desserrage ; forte adaptabilité à de multiples styles, possibilité de changer rapidement de moules de tissage pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client, sans réglage supplémentaire ; l’équipement possède une structure robuste, une utilisation simple et un fonctionnement continu prolongé, améliorant considérablement l’efficacité de la production par lots tout en garantissant l’uniformité des chaînes pour chaque lot. Il peut produire des chaînes de toutes tailles. Il est compatible avec les technologies de soudage laser ou plasma pour une capacité de production optimale.

Objectif : Spécialement conçu pour mélanger la poudre de soudage nécessaire au soudage des chaînes, en mélangeant uniformément la poudre de soudage avec les matériaux de support afin de garantir que la poudre de soudage est fine et sans grumeaux, fournissant des matériaux de soudage de haute qualité pour le soudage ultérieur du four tunnel et assurant que l'interface de la chaîne est soudée fermement.

Avantages : Mélange homogène et précis, contrôle rigoureux du dosage de la poudre de soudage, évitant les problèmes de soudure instable et de fissuration à l’interface dus à un mélange inégal. La vitesse d’agitation est réglable pour s’adapter aux spécificités de chaque poudre. Simple d’utilisation, elle ne requiert pas de techniciens spécialisés. Elle permet également de réduire le gaspillage de poudre et les coûts de production.

Objectif : Dernière étape de la chaîne de production, la polisseuse est chargée de polir intégralement la chaîne soudée, d'éliminer les rayures, les couches d'oxyde et les marques de soudure à sa surface, d'améliorer la douceur et la brillance de celle-ci et de lui conférer une texture délicate et chaleureuse.

Avantages : Haute précision de polissage, force et vitesse de polissage réglables selon le type de chaîne, garantissant une surface lisse et uniforme, sans rayures ni bavures, et un brillant standard ; le polissage automatisé réduit l’intervention manuelle et évite les problèmes d’usure et de brillant irréguliers causés par le polissage manuel ; équipé d’un système efficace d’aspiration et de refroidissement des poussières pour prévenir l’adhérence secondaire des poussières de polissage et les dommages thermiques sur les pièces, améliorer le taux de conformité des produits et prolonger la durée de vie de l’équipement.