Hasung jest profesjonalnym producentem maszyn do odlewania i topienia metali szlachetnych działającym od 2014 roku.
Szczegółowe wyjaśnienie linii produkcyjnej łańcuszków jubilerskich Hasung
Cel: Odbieranie metalowych wykrojów po odlaniu próżniowym, a następnie precyzyjne prasowanie ich przez specjalnie zaprojektowane formy i stabilne układy transmisyjne, kształtowanie określonych kształtów przekroju poprzecznego wymaganych dla łańcucha (takich jak okrągły, kwadratowy, płaski), przy jednoczesnym wytłaczaniu wzorów powierzchniowych lub rowków, co stanowi podstawę dla późniejszych procesów ciągnienia drutu.
Zalety: Wysoka dokładność walcowania, elastyczna regulacja głębokości prasowania i odstępów, zapewnienie jednolitych specyfikacji dla każdego wsadu w produkcji seryjnej i redukcja błędów późniejszego przetwarzania; Zautomatyzowana obsługa ogranicza konieczność ręcznej ingerencji, eliminuje problemy związane z dużymi błędami i niską wydajnością ręcznego prasowania na linii produkcyjnej, a także może współpracować z kolejnym sprzętem w celu poprawy ogólnej ciągłości linii produkcyjnej i zmniejszenia liczby poprawek kontroli jakości.
Zalety: Konstrukcja wielostanowiskowa z 12 oczkami umożliwia ciągłe ciągnienie drutu i jednorazowe formowanie, co znacznie zwiększa wydajność przetwarzania. Podczas procesu ciągnienia drutu system smarowania jest optymalizowany, aby zapewnić gładką i bezzadrapaniową powierzchnię drutu, a błąd grubości jest kontrolowany w bardzo małym zakresie. Zautomatyzowane podawanie i zbieranie drutu redukuje konieczność ręcznej obsługi, dostosowuje się do różnych materiałów drutu i zmniejsza obciążenie pracą podczas późniejszych procesów polerowania.
Cel: Wyżarzanie drutu metalowego po ciągnieniu, eliminacja naprężeń wewnętrznych powstających w procesie ciągnienia poprzez precyzyjną kontrolę temperatury, poprawa wytrzymałości i ciągliwości drutu oraz zapobieganie problemom, takim jak pękanie i odkształcanie podczas późniejszego tkania i spawania.
Zalety: Zastosowanie technologii nagrzewania indukcyjnego o wysokiej częstotliwości zapewnia wysoką prędkość nagrzewania, o ponad 60% wyższą niż w przypadku tradycyjnych urządzeń, bez konieczności długiego podgrzewania wstępnego, co oszczędza czas produkcji. Wyposażony w precyzyjny system kontroli temperatury w pętli zamkniętej, błąd temperatury można kontrolować w zakresie ± 15°C, precyzyjnie dostosowując się do potrzeb wyżarzania różnych materiałów drutu, zapobiegając przepalaniu i niedopalaniu. Cały proces jest wolny od utleniania, a powierzchnia drutu pozostaje gładka bez konieczności dodatkowej obróbki. Jednocześnie charakteryzuje się niskim zużyciem energii i obniża koszty produkcji.
Zastosowanie: Hasung, jako główny sprzęt do formowania łańcuchów, wyposażony jest w różne rodzaje maszyn do tkactwa łańcuchów, które mogą tkać różne popularne style łańcuszków jubilerskich, takie jak łańcuszki O, łańcuszki krzyżowe, łańcuszki faliste, łańcuszki pudełkowe itp., zgodnie z zapotrzebowaniem rynku, a także tkać wyżarzane druty metalowe w spójne prototypy łańcuszków.
Zalety: Wysoki stopień automatyzacji, wysoka dokładność tkania, równomierny podział łańcucha, zwarta konstrukcja i odporność na poluzowanie; Duża adaptowalność do różnych stylów, możliwość szybkiej wymiany form tkackich w celu spełnienia indywidualnych potrzeb klientów, bez konieczności oddzielnego debugowania sprzętu; Sprzęt charakteryzuje się solidną konstrukcją, jest łatwy w obsłudze i może pracować nieprzerwanie przez długi czas, co znacznie poprawia wydajność produkcji wsadowej, zapewniając jednocześnie jednorodne style łańcucha dla każdej partii. Umożliwia produkcję łańcuchów zarówno dużych, jak i małych rozmiarów. Może być bezpośrednio stosowany w technologii spawania laserowego lub plazmowego, co zapewnia wydajność produkcji.
Zastosowanie: Specjalnie przeznaczony do mieszania proszku spawalniczego wymaganego do spawania łańcuchów, równomiernego mieszania proszku spawalniczego z materiałami pomocniczymi w celu zapewnienia, że proszek spawalniczy jest drobny i pozbawiony grudek, dostarczania wysokiej jakości materiałów spawalniczych do późniejszego spawania w piecu tunelowym oraz zapewnienia, że styk łańcucha zostanie mocno zespawany.
Zalety: Wysoka równomierność mieszania, precyzyjna kontrola proporcji mieszania proszku spawalniczego, co pozwala uniknąć problemów, takich jak niestabilne spawanie i pękanie powierzchni styku spowodowane nierównomiernym mieszaniem proszku spawalniczego; Prędkość mieszania można regulować, aby dostosować ją do różnych specyfikacji proszku spawalniczego. Obsługa jest prosta i nie wymaga obecności profesjonalnych techników. Jednocześnie pozwala to zmniejszyć ilość odpadów proszku spawalniczego i obniżyć koszty produkcji.
Cel: Włożenie uformowanego prototypu łańcucha do pieca, podgrzanie go przy użyciu segmentowej kontroli temperatury i użycie proszku spawalniczego do dokładnego zespawania każdego styku łańcucha, dzięki czemu łańcuch stanie się kompletną i solidną całością, a jednocześnie usunięte zostaną zanieczyszczenia powstałe w procesie spawania.
Zalety: Zastosowanie konstrukcji zapewniającej ciągłe ogrzewanie, regulowana prędkość transportu, precyzyjne pozycjonowanie oraz możliwość spawania łańcuchów partiami znacznie zwiększają wydajność produkcji; Segmentowana kontrola temperatury wewnątrz pieca, z niewielką różnicą temperatur i równomierną temperaturą spawania, gwarantuje solidne zespawanie każdego interfejsu, bez spawania wirtualnego lub pominięcia spawania; Wyposażony w system ochrony azotowej, który zapobiega utlenianiu podczas spawania łańcuchów, zapewnia połysk powierzchni łańcucha i eliminuje potrzebę dodatkowego polerowania po spawaniu, co zmniejsza liczbę kolejnych procesów.
Cel: Polerka, jako ostatni proces linii produkcyjnej, jest odpowiedzialna za kompleksowe polerowanie spawanego łańcucha, usuwanie zarysowań, warstw tlenków i śladów spawania na powierzchni łańcucha, poprawę gładkości i połysku powierzchni łańcucha oraz nadanie delikatnej i ciepłej faktury.
Zalety: Wysoka dokładność polerowania, regulowana siła i prędkość polerowania w zależności od rodzaju łańcucha, co zapewnia gładką i jednolitą powierzchnię łańcucha, brak zarysowań i zadziorów oraz uzyskanie standardowego połysku; Automatyczne polerowanie zmniejsza konieczność ręcznej ingerencji i pozwala uniknąć problemów, takich jak nierównomierne zużycie i nierównomierny połysk spowodowane ręcznym polerowaniem; Wyposażone w wydajny system usuwania pyłu i chłodzenia, aby zapobiec wtórnemu przywieraniu pyłu polerskiego i uszkodzeniom termicznym obrabianych elementów, poprawić wskaźnik kwalifikacji produktu i wydłużyć żywotność sprzętu.
Od formowania surowca po dostawę gotowego produktu, 8 głównych urządzeń linii produkcyjnej łańcuszków jubilerskich Hasung jest ze sobą ściśle powiązanych i spełnia swoje zadania, zapewniając równowagę między wydajnością produkcji a kontrolą kosztów. Dzięki precyzyjnemu wykonaniu i surowym standardom, każdy łańcuszek jubilerski Hasung charakteryzuje się doskonałą jakością, odzwierciedlając istotę rzemiosła.
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. to firma inżynieryjno-mechaniczna z siedzibą w południowych Chinach, w pięknym i najszybciej rozwijającym się gospodarczo mieście Shenzhen. Firma jest liderem technologicznym w dziedzinie urządzeń grzewczych i odlewniczych dla przemysłu metali szlachetnych i nowych materiałów.
Nasza szeroka wiedza w zakresie technologii odlewania próżniowego pozwala nam obsługiwać klientów przemysłowych w zakresie odlewania stali wysokostopowych, stopów platyny i rodu wymagających wysokiej próżni, złota i srebra itp.
Tel.: +86 17898439424
E-mail:sales@hasungmachinery.com
WhatsApp: 0086 17898439424
Adres: Jinyuan 1st Road nr 11, Heao Community, ulica Yuanshan, dzielnica Longgang, ShenZhen, Chiny 518115