Hasung è un produttore professionale di macchine per la fusione e la fusione di metalli preziosi dal 2014.
Scopo: Ricevere i semilavorati metallici dopo la fusione sottovuoto e pressarli con precisione attraverso stampi personalizzati e sistemi di trasmissione stabili, modellando le specifiche sezioni trasversali richieste per la catena (come circolare, quadrata, piatta), imprimendo al contempo motivi o scanalature sulla superficie, ponendo le basi per i successivi processi di trafilatura.
Vantaggi: Elevata precisione di laminazione, regolazione flessibile della profondità e della spaziatura di pressatura, garantendo specifiche uniformi per ogni billetta nella produzione in lotti e riducendo gli errori di lavorazione successivi; il funzionamento automatizzato riduce l'intervento manuale, evita i problemi di errori elevati e bassa efficienza della pressatura manuale in linea e può collaborare con le apparecchiature successive per migliorare la continuità complessiva della linea di produzione e ridurre i tassi di rilavorazione dovuti al controllo qualità.
Vantaggi: Il design a 12 stazioni multiple consente la trafilatura continua del filo e la formatura in un'unica fase, migliorando notevolmente l'efficienza del processo; Durante il processo di trafilatura, il sistema di lubrificazione è ottimizzato per garantire che la superficie del filo sia liscia e priva di graffi, e l'errore di spessore è controllato entro un intervallo molto ristretto; Il design automatizzato di alimentazione e raccolta del filo riduce le operazioni manuali, si adatta a vari materiali di filo e riduce il carico di lavoro dei successivi processi di lucidatura.
Scopo: Ricottura del filo metallico dopo la trafilatura, eliminazione delle tensioni interne generate durante il processo di trafilatura mediante riscaldamento a temperatura controllata con precisione, miglioramento della tenacità e della duttilità del filo ed evitazione di problemi quali rotture e deformazioni durante le successive fasi di tessitura e saldatura.
Vantaggi: Grazie all'adozione della tecnologia di riscaldamento a induzione ad alta frequenza, la velocità di riscaldamento è elevata, superiore di oltre il 60% rispetto alle apparecchiature tradizionali, eliminando la necessità di un lungo preriscaldamento e riducendo i tempi di produzione; Dotato di un sistema di controllo della temperatura a circuito chiuso ad alta precisione, l'errore di temperatura può essere controllato entro ± 15 ℃, adattandosi con precisione alle esigenze di ricottura di diversi materiali del filo, evitando bruciature eccessive e insufficienti; L'intero processo è privo di ossidazione e la superficie del filo rimane liscia senza necessità di trattamenti secondari. Allo stesso tempo, presenta un basso consumo energetico e riduce i costi di produzione.
Utilizzo: Essendo l'attrezzatura principale per la formazione di catene, Hasung è dotata di vari tipi di macchine per la tessitura di catene, in grado di tessere diversi stili di catene per gioielli di uso comune come catene a O, catene incrociate, catene a onda d'acqua, catene a scatola, ecc., in base alle richieste del mercato, e di intrecciare fili metallici ricotti in prototipi di catene coerenti.
Vantaggi: Elevato grado di automazione, elevata precisione di tessitura, passo della catena uniforme, struttura compatta e resistente all'allentamento; Forte adattabilità a molteplici stili, in grado di cambiare rapidamente gli stampi di tessitura per soddisfare le esigenze personalizzate di diversi clienti, senza la necessità di una messa a punto separata dell'attrezzatura; L'attrezzatura ha una struttura robusta, è facile da usare e può funzionare ininterrottamente per lunghi periodi di tempo, migliorando notevolmente l'efficienza della produzione in serie e garantendo stili di catena uniformi per ogni lotto. Può produrre catene di grandi e piccole dimensioni. Può essere utilizzata direttamente con la tecnologia di saldatura laser o al plasma per una capacità produttiva efficiente.
Scopo: Utilizzato specificamente per mescolare la polvere di saldatura necessaria per la saldatura delle catene, miscelando uniformemente la polvere di saldatura con i materiali di supporto per garantire che la polvere di saldatura sia fine e priva di grumi, fornendo materiali di saldatura di alta qualità per la successiva saldatura in forno a tunnel e assicurando che l'interfaccia della catena sia saldata saldamente.
Vantaggi: Elevata uniformità di miscelazione, controllo preciso del rapporto di miscelazione della polvere di saldatura, evitando problemi quali saldatura instabile e fessurazioni dell'interfaccia causate da una miscelazione non uniforme della polvere di saldatura; la velocità di agitazione può essere regolata per soddisfare le esigenze di agitazione di polveri di saldatura di diversa specifica. Il funzionamento è semplice e non richiede tecnici specializzati. Allo stesso tempo, consente di ridurre gli sprechi di polvere di saldatura e di abbassare i costi di produzione.
Scopo: Inviare il prototipo di catena stampata nel forno, riscaldarlo con controllo segmentato della temperatura e utilizzare polvere di saldatura per saldare con precisione ogni interfaccia della catena, rendendola un insieme completo e solido, eliminando al contempo le impurità generate durante il processo di saldatura.
Vantaggi: Adotta un design a riscaldamento continuo, velocità di trasporto regolabile, posizionamento preciso e capacità di eseguire la saldatura in batch delle catene, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva; Controllo segmentato della temperatura all'interno del forno, con piccola differenza di temperatura e temperatura di saldatura uniforme, garantendo che ogni interfaccia sia saldata saldamente, senza saldature virtuali o mancate saldature; Dotato di un sistema di protezione con azoto per prevenire l'ossidazione durante la saldatura della catena, garantire la lucentezza della superficie della catena ed eliminare la necessità di ulteriore lucidatura dopo la saldatura, riducendo i processi successivi.
Scopo: Come fase finale della linea di produzione, la lucidatrice ha il compito di lucidare completamente la catena saldata, rimuovendo graffi, strati di ossido e segni di saldatura dalla superficie, migliorando la levigatezza e la lucentezza della superficie e conferendole un aspetto delicato e caldo.
Vantaggi: Elevata precisione di lucidatura, forza e velocità di lucidatura regolabili in base al tipo di catena, garantendo una superficie liscia e uniforme, senza graffi o sbavature, e raggiungendo una lucentezza standard; la lucidatura automatizzata riduce l'intervento manuale ed evita problemi come usura irregolare e lucentezza non uniforme causati dalla lucidatura manuale; dotato di un efficiente sistema di rimozione della polvere e di raffreddamento per prevenire l'adesione secondaria della polvere di lucidatura e danni termici ai pezzi, migliorando il tasso di qualificazione del prodotto e prolungando la durata utile dell'attrezzatura.
Dalla lavorazione delle materie prime alla consegna del prodotto finito, le 8 macchine principali della linea di produzione di catene per gioielli Hasung sono interconnesse e svolgono le rispettive funzioni, bilanciando efficienza produttiva e controllo dei costi. Grazie a una lavorazione precisa e a standard rigorosi, ogni catena per gioielli Hasung è realizzata con una qualità eccellente, mettendo in mostra l'essenza stessa dell'artigianato.
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. è un'azienda di ingegneria meccanica con sede nel sud della Cina, nella splendida città di Shenzhen, in rapida crescita economica. L'azienda è leader tecnologico nel settore delle apparecchiature di riscaldamento e fusione per l'industria dei metalli preziosi e dei nuovi materiali.
La nostra profonda conoscenza della tecnologia di fusione sotto vuoto ci consente inoltre di servire i clienti industriali nella fusione di acciaio altamente legato, leghe di platino-rodio ad alto vuoto, oro e argento, ecc.