Gedetailleerde uitleg van de productielijn voor sieradenkettingen van Hasung

Doel: Het ontvangen van metalen halffabrikaten na vacuümgieten en het nauwkeurig persen van deze halffabrikaten door middel van op maat gemaakte mallen en stabiele transportsystemen, waarbij specifieke dwarsdoorsnedevormen worden gevormd die nodig zijn voor de ketting (zoals rond, vierkant, plat), terwijl oppervlaktepatronen of groeven worden geperst, waarmee de basis wordt gelegd voor latere draadtrekprocessen.

Voordelen: Hoge walsnauwkeurigheid, flexibele aanpassing van de persdiepte en -afstand, waardoor uniforme specificaties voor elke staaf in serieproductie worden gegarandeerd en fouten in de daaropvolgende verwerking worden verminderd; Geautomatiseerde werking vermindert handmatige tussenkomst, voorkomt de problemen van grote fouten en lage efficiëntie bij handmatig lijnpersen en kan samenwerken met volgende apparatuur om de algehele continuïteit van de productielijn te verbeteren en het aantal herwerkzaamheden tijdens kwaliteitscontroles te verminderen.

Gebruik: Als kernapparatuur voor het vormen van kettingen is Hasung uitgerust met diverse soorten kettingweefmachines, waarmee verschillende gangbare sieradenkettingen zoals O-kettingen, kruiskettingen, golfkettingen, dooskettingen, enz. kunnen worden geweven, afhankelijk van de marktvraag, en waarmee gegloeide metaaldraden tot samenhangende kettingprototypes kunnen worden verwerkt.

Voordelen: Hoge mate van automatisering, hoge weefnauwkeurigheid, uniforme kettingsteek, strakke structuur en niet gemakkelijk los te raken; Sterk aanpasbaar aan meerdere stijlen, in staat om snel van weefmal te wisselen om te voldoen aan de specifieke behoeften van verschillende klanten, zonder dat aparte apparatuur hoeft te worden afgesteld; De apparatuur heeft een robuuste structuur, is eenvoudig te bedienen en kan langdurig continu werken, waardoor de efficiëntie van de batchproductie aanzienlijk wordt verbeterd en uniforme kettingstijlen voor elke batch worden gegarandeerd. Kan kettingen van zowel grote als kleine afmetingen produceren. Kan direct worden gebruikt met laserlas- of plasmalastechnologie voor een efficiënte productiecapaciteit.

Doel: Speciaal gebruikt voor het roeren van het laspoeder dat nodig is voor het lassen van kettingen, het gelijkmatig mengen van het laspoeder met de ondersteunende materialen om ervoor te zorgen dat het laspoeder fijn en klontvrij is, het leveren van hoogwaardig lasmateriaal voor het daaropvolgende tunnelovenlassen en het garanderen van een stevige lasverbinding tussen de kettingen.

Voordelen: Zeer gelijkmatige menging, nauwkeurige controle van de mengverhouding van het laspoeder, waardoor problemen zoals instabiel lassen en scheurvorming in de interface als gevolg van ongelijkmatige menging van het laspoeder worden voorkomen; de roersnelheid kan worden aangepast aan de mengbehoeften van verschillende soorten laspoeder. De bediening is eenvoudig en vereist geen geschoolde technici. Tegelijkertijd kan het de verspilling van laspoeder verminderen en de productiekosten verlagen.

Doel: Als laatste stap in de productielijn is de polijstmachine verantwoordelijk voor het grondig polijsten van de gelaste ketting. Hierbij worden krassen, oxidatielagen en lasnaden van het oppervlak verwijderd, waardoor de ketting gladder en glanzender wordt en een verfijnde, warme uitstraling krijgt.

Voordelen: Hoge polijstnauwkeurigheid, instelbare polijstkracht en -snelheid afhankelijk van het type ketting, waardoor een glad en uniform oppervlak van de ketting wordt gegarandeerd, zonder krassen of bramen, en een standaard glansgraad wordt bereikt; Geautomatiseerd polijsten vermindert handmatige tussenkomst en voorkomt problemen zoals ongelijkmatige slijtage en ongelijkmatige glans die door handmatig polijsten worden veroorzaakt; Uitgerust met een efficiënt stofafzuig- en koelsysteem om secundaire hechting van polijststof en thermische schade aan werkstukken te voorkomen, de productkwalificatie te verbeteren en de levensduur van de apparatuur te verlengen.